專利名稱：一種制件及生產(chǎn)該制件的模具結(jié)構(gòu)和成型方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領域，尤其涉及一種制件及生產(chǎn)該制件的模具結(jié)構(gòu)和成型方法。
背景技術(shù)：
目前的一些制件，如應用于通訊領域中的機柜上的柜門，柜門大多通過合頁將柜 門鉸接于機柜上，裝配過程復雜、裝配效率低。現(xiàn)有技術(shù)中沒有將柜門及合頁設計為一體 并采用注塑模具生產(chǎn)的方案，如需將柜門與合頁設置為一體并保證機柜的密封性，注塑模 具需在柜門側(cè)面的兩個方向分別完成相干涉的抽芯動作，按常規(guī)的注塑模具思路，注塑模 具無法在柜門側(cè)面兩個方向分別完成相干涉的抽芯動作；現(xiàn)有技術(shù)中的柜門生產(chǎn)裝配效率 低，制件成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制件及生產(chǎn)該制件的模 具結(jié)構(gòu)和成型方法，其生產(chǎn)裝配效率高，制件成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種制件，所述制件采用塑膠材料制造，所述制件包括板 體部和凸設于所述板體部側(cè)面的合頁部，所述合頁部設置有至少二個且呈間距設置，所述 合頁部上開設有貫設于所述合頁部的貫孔，所述板體部的側(cè)面于所述合頁部之間開設有凹槽。本發(fā)明還提供一種模具結(jié)構(gòu)，包括可成型上述的制件的成型組件、可將制件從成 型組件中頂出的頂出組件，所述成型組件包括公模組件、與所述公模組件相匹配的母模組 件、抽芯組件，所述抽芯組件包括頂部長孔抽芯組件和側(cè)面凹槽抽芯組件，所述頂部長孔抽 芯組件和側(cè)面凹槽抽芯組件均滑動設于所述成型組件上，所述頂部長孔抽芯組件與側(cè)面凹 槽抽芯組件的滑動方向相垂直；所述頂部長孔抽芯組件包括頂部滑塊和芯軸，所述芯軸固 定于所述頂部滑塊上；所述側(cè)面凹槽抽芯組件上開設有通孔，所述芯軸穿設于所述通孔內(nèi)。具體地，所述頂部長孔抽芯組件滑設于所述公模組件上端，所述側(cè)面凹槽抽芯組 件滑設于所述公模組件的側(cè)面。更具體地，所述公模組件上開設有導向孔，所述頂部滑塊上固設有與所述導向孔 相匹配的導向柱，所述導向柱平行于所述芯軸，所述導向柱滑動插設于所述導向孔內(nèi)。更具體地，所述公模組件上開設有滑槽，所述側(cè)面凹槽抽芯組件滑設于所述滑槽 內(nèi)。進一步地，所述頂部長孔抽芯組件上連接有可驅(qū)動所述頂部長孔抽芯組件的第一 驅(qū)動構(gòu)件，所述側(cè)面凹槽抽芯組件上連接有可驅(qū)動所述側(cè)面凹槽抽芯組件的第二驅(qū)動構(gòu) 件。更進一步地，所述第一驅(qū)動構(gòu)件上設置有可啟動所述第二驅(qū)動構(gòu)件的第一行程開關。
更進一步地，所述頂出組件上連接有可驅(qū)動所述頂出組件的第三驅(qū)動構(gòu)件，所述 第二驅(qū)動構(gòu)件上設置有可驅(qū)動第三驅(qū)動構(gòu)件的第二行程開關。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動構(gòu)件、第二驅(qū)動構(gòu)件和第三驅(qū)動構(gòu)件均為油缸。具體地所述頂出組件包括頂針板和頂針，所述頂針的一端滑動穿設于所述公模組 件，所述頂針的另一端固定于所述頂針板上。具體地，所述制件包括板體部和凸設于所述板體部側(cè)面的合頁部，所述合頁部設 置有至少二個呈間距設置，所述合頁部上開設有貫設于所述合頁部的貫孔，所述板體部的 側(cè)面于所述合頁部之間開設有凹槽。本發(fā)明還提供一種制件的成型方法，所述成型方法采用上述的模具結(jié)構(gòu)，包括如 下步驟(1)將熔融塑料通過注塑機射入所述成型組件內(nèi)；(2)冷卻熔融塑料得到制件；(3)所述長孔抽芯組件進行抽芯并使芯軸從側(cè)面凹槽抽芯組件上的通孔中移出；(4)所述成型組件開模，公模組件和母模組件分開；(5)所述側(cè)面凹槽抽芯組件抽芯；
(6)頂出組件將制件頂出。本發(fā)明提供的一種制件及生產(chǎn)該制件的模具結(jié)構(gòu)和成型方法，其將板體部和合頁 部設置為一體并通過注塑模具成型，通過在模具結(jié)構(gòu)中設置頂部長孔抽芯組件和側(cè)面凹槽 抽芯組件，并使頂部長孔抽芯組件上的芯軸穿設于側(cè)面凹槽抽芯組件上的通孔，可分別對 頂部長孔抽芯組件、側(cè)面凹槽抽芯組件、公模組件和頂出組件進行時序控制，使需多向抽芯 且抽芯干涉的制件可通過注塑生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，制件成本低。
圖1是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的頂部長孔抽芯組件的立體示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的側(cè)面凹槽抽芯組件的立體示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的一種制件的立體示意圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的頂出組件的立體示意圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)處于合模狀態(tài)的立體示意圖；圖7是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的頂部長孔抽芯組件完成抽芯時的立 體示意圖；圖8是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的頂部長孔抽芯組件處于開模狀態(tài)時 的立體示意圖；圖9是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的側(cè)面凹槽抽芯組件完成抽芯時的立 體示意圖；圖10是本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)的頂出組件將制件頂出時的立體示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。具體地，如圖4所示，所述制件200包括板體部204和凸設于所述板體部204側(cè)面 的合頁部201，所述制件200采用塑膠材料制造，其耐腐蝕。所述合頁部201設置有至少二 個且呈間距設置，所述合頁部201上開設有貫設于所述合頁部201的貫孔202，貫孔202用 于供轉(zhuǎn)軸穿設，所述板體部204的側(cè)面于所述合頁部201之間開設有凹槽203。制件可用于 通信領域中的機柜上，可將制件應用為柜門或機柜的側(cè)壁，柜門的合頁部201與相鄰的機 柜側(cè)壁的合頁部相咬合，通過采用一根轉(zhuǎn)軸穿設于貫孔202便可完成裝配。裝配過程簡單， 裝配效率高。如圖1 圖4所示，本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)，用于成型上述制件200， 所述模具結(jié)構(gòu)包括可成型制件200的成型組件100、可將制件200從成型組件100中頂出 的頂出組件300，所述成型組件100包括公模組件110、與所述公模組件110相匹配的母模 組件120、抽芯組件400，所述抽芯組件400包括頂部長孔抽芯組件410和側(cè)面凹槽抽芯組 件420，所述頂部長孔抽芯組件410和側(cè)面凹槽抽芯組件420均滑動設于所述成型組件100 上，所述頂部長孔抽芯組件410與側(cè)面凹槽抽芯組件420的滑動方向相垂直，頂部長孔抽芯 組件410與側(cè)面凹槽抽芯組件420的滑動方向均平行于制件200的分型面；所述頂部長孔 抽芯組件410包括頂部滑塊411和芯軸412，芯軸412用于成型貫孔202，所述芯軸412固 定于所述頂部滑塊411上；所述側(cè)面凹槽抽芯組件420上開設有通孔421，所述芯軸412穿 設于所述通孔421內(nèi)。開模后，頂部長孔抽芯組件410首先沿豎直方向抽芯，使芯軸412從 側(cè)面凹槽抽芯組件420的通孔421中抽出；然后，側(cè)面凹槽抽芯組件420再沿水平方向抽 芯，以成型凹槽203，通過這樣的設計，貫孔202由芯軸412成型，凹槽203由側(cè)面凹槽抽芯 組件420成型，解決了此類需在二個或多個方向抽芯且抽芯構(gòu)件相干涉的制件200注塑成 型的技術(shù)問題，大大提高了制件200的生產(chǎn)效率，降低了制件200的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品 的市場競爭力，具有很多的應用推廣價值。具體地，如圖1、圖6和圖7所示，所述頂部長孔抽芯組件410滑設于所述公模組 件110上端，頂部長孔抽芯組件410將沿豎直方向運動。所述側(cè)面凹槽抽芯組件420滑設 于所述公模組件110的側(cè)面，側(cè)面凹槽抽芯組件420將沿水平方向運動。由于頂部長孔抽 芯組件410的抽芯距離較長，側(cè)面凹槽抽芯組件420的抽芯距離較短，這樣的設計可減小注 塑生產(chǎn)時機臺的占用；另一方面，頂部長孔抽芯組件410的重量較輕，其重力易于克服；將 重量較大的側(cè)面凹槽抽芯組件420設置為水平運動，可降低側(cè)面凹槽抽芯組件420所需的 驅(qū)動力。更具體地，如圖1和圖2所示，所述公模組件110上開設有導向孔111，所述頂部 滑塊411上固設有與所述導向孔111相匹配的導向柱413，所述導向柱413平行于所述芯 軸412，所述導向柱413滑動插設于所述導向孔111內(nèi)。導向孔111和導向柱413各設置有 二，分設于公模組件110的兩側(cè)，使頂部長孔抽芯組件410可以可靠地運動。更具體地，如圖1、圖8和圖9所示，所述公模組件110上開設有滑槽112，所述側(cè) 面凹槽抽芯組件420滑設于所述滑槽112內(nèi)?；?12呈“T”字形，使側(cè)面凹槽抽芯組件 420可以可靠地滑動。進一步地，如圖1、圖7和圖10所示，所述頂部長孔抽芯組件410上連接有可驅(qū)動所述頂部長孔抽芯組件410的第一驅(qū)動構(gòu)件510，所述側(cè)面凹槽抽芯組件420上連接有可驅(qū) 動所述側(cè)面凹槽抽芯組件420的第二驅(qū)動構(gòu)件520。以使頂部長孔抽芯組件410和側(cè)面凹 槽抽芯組件420可以可靠地抽芯。進一步地，如圖1、圖8和圖9所示，所述第一驅(qū)動構(gòu)件510上設置有可啟動所述第 二驅(qū)動構(gòu)件520的第一行程開關(圖中未示出)。這樣，只有當頂部長孔抽芯組件410的 芯軸412完全從側(cè)面凹槽抽芯組件420抽出后，第二驅(qū)動構(gòu)件520才可以驅(qū)動側(cè)面凹槽抽 芯組件420運動。從而在根本上防止了頂部長孔抽芯組件410上的芯軸412沒有完全從側(cè) 面凹槽抽芯組件420上的通孔421中抽出，而側(cè)面凹槽抽芯組件420開始抽芯而導致芯軸 412斷裂等而使模具損壞，模具的結(jié)構(gòu)可靠性佳。進一步地，如圖1、圖8和圖9所示，所述頂出組件300上連接有可驅(qū)動所述頂出組 件300的第三驅(qū)動構(gòu)件530，所述第二驅(qū)動構(gòu)件520上設置有可驅(qū)動第三驅(qū)動構(gòu)件530的第 二行程開關(圖中未示出)。這樣，只有在頂部長孔抽芯組件410和側(cè)面凹槽抽芯組件420 完全離開制件200后，頂出組件300才能啟動，從根本上防止了在頂部長孔抽芯組件410和 側(cè)面凹槽抽芯組件420未完成抽芯的情況下，而頂出組件300開始工作，保證在制件200的 持續(xù)正常生產(chǎn)。第三驅(qū)動構(gòu)件530上設置有第三行程開關(圖中未示出)，可以對第三驅(qū)動 構(gòu)件530工作的次數(shù)進行計數(shù)，以計算制件200的生產(chǎn)數(shù)量。優(yōu)選地，如圖1、圖8和圖10所示，所述第一驅(qū)動構(gòu)件510、第二驅(qū)動構(gòu)件520和第 三驅(qū)動構(gòu)件530均為油缸。其驅(qū)動力大且運作可靠，且體積小，便于安裝。具體地，如圖1、圖5和圖10所示，所述頂出組件300包括頂針板310和頂針320， 所述頂針320的一端滑動穿設于所述公模組件110，所述頂針320的另一端固定于所述頂針 板310上。具體地，如圖1、圖8和圖9所示，第三驅(qū)動構(gòu)件530固定于公模組件110上，其推桿 固定連接于頂針板310，通過第三驅(qū)動構(gòu)件530的驅(qū)動，頂針板310可以可靠地將制件200 從模具中頂出并復位。第一驅(qū)動構(gòu)件510固定于公模組件110組件上，其上的推桿固定連 接于頂部滑塊411上，以驅(qū)動頂部滑塊411帶動芯軸412進行抽芯及復位。第二驅(qū)動構(gòu)件 520固設于公模組件110上，其上的推桿固定連接于側(cè)面凹槽抽芯組件420，以驅(qū)動側(cè)面凹 槽抽芯組件420進行抽芯及復位。本發(fā)明實施例提供的一種模具結(jié)構(gòu)，其動作過程如下如圖1和圖6 圖10所示，將模具安裝于注塑機上，使公模組件110和母模組件 120處于合模狀態(tài)(參考圖6所示)，注塑機向模具內(nèi)注射熔融狀態(tài)的膠料，待膠料注射完 成后，對其進行冷卻和保壓；待制件200成型后，第一驅(qū)動構(gòu)件510驅(qū)動頂部長孔抽芯組件 410向上豎直運動，導向柱413沿導向孔111向上滑動，芯軸412從側(cè)面凹槽抽芯組件420 上的通孔421中抽出(參考圖7所示)，并使制件200上的貫孔202成型，待頂部長孔抽芯 組件410運動到位后，芯軸412已完全從側(cè)面凹槽抽芯組件420上的通孔421中抽出，第一 行程開關閉合；注塑機驅(qū)動公模組件110后移，使公模組件110和母模組件120處于開模狀 態(tài)(參考圖8所示)；第一行程開關閉合后，側(cè)面凹槽抽芯組件420可在第二驅(qū)動構(gòu)件520 上作用下水平運動，側(cè)面凹槽抽芯組件420沿滑槽112運動，使制件200上的凹槽203成 型，待側(cè)面凹槽抽芯組件420運動到位后，第二行程開關閉合，此時側(cè)面凹槽抽芯組件420 已完全從凹槽203中抽出(參考圖9所示)；第二行程開關閉合后，第三驅(qū)動構(gòu)件530可驅(qū)動頂出組件300將制件200頂出，將制件200頂出后，第三行程開關對其進行計數(shù)。同時制 件200從模具上掉落(參考圖10所示)。合模時，第三驅(qū)動構(gòu)件530首先驅(qū)動頂出組件300復位，然后第二驅(qū)動構(gòu)件520驅(qū) 動側(cè)面凹槽抽芯組件420水平運動并復位(參考圖9所示)，待側(cè)面凹槽抽芯組件420完全 復位后，注塑機驅(qū)動公模組件110向母模具組件方向運動，使公模組件110和母模組件120 處于合模狀態(tài)(參考圖7所示)；然后，第一驅(qū)動構(gòu)件510驅(qū)動頂部長孔抽芯組件410向下 滑動并復位，此時芯軸412可以準確地插入側(cè)面凹槽抽芯組件420中的通孔421內(nèi)(參考 圖6所示)，完成一個生產(chǎn)周期；本發(fā)明實施例提供的模具結(jié)構(gòu)可分別對頂部長孔抽芯組件 410、側(cè)面凹槽抽芯組件420、公模組件110和頂出組件300進行時序控制，各步驟間可通過 行程開關觸發(fā)下一步驟，生產(chǎn)的自動化程度高，結(jié)構(gòu)可靠性佳，打破了傳統(tǒng)常規(guī)的模具設計 思路，使需多向抽芯且抽芯相干涉的制件可通過注塑的方式生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降 低了生產(chǎn)成本。如圖1和圖6 圖10所示，本發(fā)明實施例還提供一種制件的成型方法，所述成型 方法采用上所述的模具結(jié)構(gòu)，包括如下步驟(1)將熔融塑料射入所述成型組件100內(nèi)；(2)冷卻熔融塑料得到制件200 ；(3)所述長孔抽芯組件410進行抽芯并使芯軸412從側(cè)面凹槽抽芯組件420上的 通孔421中移出，以成型制件200的貫孔202 ；(4)所述成型組件100開模，公模組件110和母模組件120分開；(5)所述側(cè)面凹槽抽芯組件420抽芯，以成型制件200的凹槽203 ；(6)頂出組件300將制件200頂出，得到了完整的制件200。本實施例中，制件200為機柜的柜門，通過使用轉(zhuǎn)軸插設于貫孔202便可完成柜門 的裝配，裝配效率高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種制件，其特征在于所述制件采用塑膠材料制造，所述制件包括板體部和凸設于所述板體部側(cè)面的合頁部，所述合頁部設置有至少二個且呈間距設置，所述合頁部上開設有貫設于所述合頁部的貫孔，所述板體部的側(cè)面于所述合頁部之間開設有凹槽。
2.一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括可成型如權(quán)利要求1所述的制件的成型組件、可將 制件從成型組件中頂出的頂出組件，所述成型組件包括抽芯組件、公模組件、與所述公模組 件相匹配的母模組件，所述抽芯組件包括頂部長孔抽芯組件和側(cè)面凹槽抽芯組件，所述頂 部長孔抽芯組件和側(cè)面凹槽抽芯組件均滑動設于所述成型組件上，所述頂部長孔抽芯組件 與側(cè)面凹槽抽芯組件的滑動方向相垂直；所述頂部長孔抽芯組件包括頂部滑塊和芯軸，所 述芯軸固定于所述頂部滑塊上；所述側(cè)面凹槽抽芯組件上開設有通孔，所述芯軸穿設于所 述通孑L內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂部長孔抽芯組件滑設于所 述公模組件上端，所述側(cè)面凹槽抽芯組件滑設于所述公模組件的側(cè)面。
4.如權(quán)利要求3所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述公模組件上開設有導向孔，所 述頂部滑塊上固設有與所述導向孔相匹配的導向柱，所述導向柱平行于所述芯軸，所述導 向柱滑動插設于所述導向孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述公模組件上開設有滑槽，所述 側(cè)面凹槽抽芯組件滑設于所述滑槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂部長孔抽芯組件上連接有 可驅(qū)動所述頂部長孔抽芯組件的第一驅(qū)動構(gòu)件，所述側(cè)面凹槽抽芯組件上連接有可驅(qū)動所 述側(cè)面凹槽抽芯組件的第二驅(qū)動構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求6所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一驅(qū)動構(gòu)件上設置有可啟 動所述第二驅(qū)動構(gòu)件的第一行程開關。
8.如權(quán)利要求6所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂出組件上連接有可驅(qū)動所 述頂出組件的第三驅(qū)動構(gòu)件，所述第二驅(qū)動構(gòu)件上設置有可驅(qū)動第三驅(qū)動構(gòu)件的第二行程 開關。
9.如權(quán)利要求8所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一驅(qū)動構(gòu)件、第二驅(qū)動構(gòu)件 和第三驅(qū)動構(gòu)件均為油缸。
10.一種制件的成型方法，其特征在于所述成型方法采用如權(quán)利要求2至8中任一項 所述的模具結(jié)構(gòu)，包括如下步驟(1)將熔融塑料射入所述成型組件內(nèi)；(2)冷卻熔融塑料得到制件；(3)所述長孔抽芯組件進行抽芯并使芯軸從側(cè)面凹槽抽芯組件上的通孔中移出；(4)所述成型組件開模，公模組件和母模組件分開；(5)所述側(cè)面凹槽抽芯組件抽芯；(6)頂出組件將制件頂出。
全文摘要
本發(fā)明適用于模具技術(shù)領域，公開了一種制件及生產(chǎn)該制件的模具結(jié)構(gòu)和成型方法。上述制件采用塑膠材料制造，包括板體部和凸設于所述板體部的合頁部，合頁部呈間距設置，合頁部上開設有貫孔，板體部的側(cè)面開設有凹槽。上述模具結(jié)構(gòu)包括成型組件、頂出組件，成型組件包括公模組件、母模組件、抽芯組件，抽芯組件包括頂部長孔抽芯組件和側(cè)面凹槽抽芯組件，所述頂部長孔抽芯組件包括頂部滑塊和芯軸，所述芯軸固定于所述頂部滑塊上；所述側(cè)面凹槽抽芯組件上開設有通孔，所述芯軸穿設于所述通孔內(nèi)。上述成型方法采用上述的模具結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的一種制件及生產(chǎn)該制件的模具結(jié)構(gòu)和成型方法，其生產(chǎn)效率高，制件成本低。
文檔編號B29C45/40GK101979811SQ20101050145
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者劉衛(wèi)東, 廖德華, 黃勇奇, 黃明軒 申請人:深圳日海通訊技術(shù)股份有限公司