專利名稱：等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡材料的制備方法。
背景技術(shù)：
塑料發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、隔熱、隔音、比強(qiáng)度高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在日用品、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、軍事工業(yè)、航天工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)用廣泛的聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等發(fā)泡材料都不易降解，廢棄后對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的"白色污染"，因此開發(fā)可降解的發(fā)泡材料已成為當(dāng)務(wù)之急。等規(guī)聚丙烯(IPP)是一種通用的聚丙烯，具有優(yōu)異的耐熱性、熱絕緣性和環(huán)境友好性，當(dāng)用于制備發(fā)泡材料時(shí)，因?yàn)榈纫?guī)聚丙烯屬于半結(jié)晶聚合物，結(jié)晶度較高，結(jié)晶區(qū)域氣體發(fā)泡劑不易擴(kuò)散、溶解及成核，而非晶區(qū)域則相對(duì)比較容易；且等規(guī)聚丙烯熔體強(qiáng)度較低，不利于維持泡孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，現(xiàn)有的方法制備的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的泡孔尺寸大小不均均，發(fā)泡倍率最大僅為10 13，發(fā)泡倍率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的方法制備的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的泡孔尺寸大小不均均，發(fā)泡倍率較低的問題，提供等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法。 本發(fā)明的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1 % 6 %的二氧化硅粉和94 % 99 %的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，先放在50°C 100°C的烘箱中預(yù)熱5min 10min，然后加入到輥溫為150°C 185°C的雙輥開煉機(jī)中混煉10min 40min，最后再經(jīng)料筒溫度為150°C 185°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至180°C 200。C，在壓力為lOMPa 30MPa的條件下保持20min 70min，然后將高壓釜在0. ls 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料；該方法采用的改性物質(zhì)為氣相二氧化硅粉，無(wú)毒無(wú)味的，利用二氧化硅粉對(duì)等規(guī)聚丙烯進(jìn)行改性，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化；發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為16 20，泡孔尺寸大小均勻，平均直徑約為30 ii m 50 ii m。
本發(fā)明的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，還可以按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比10% 40%的低密度聚乙烯和60% 90%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，然后先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min 10min，再經(jīng)料筒溫度為150°C 185。C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到低密度聚乙烯改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的低密度聚乙烯改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至180°C 20(TC，在壓力為lOMPa 30MPa的條件下保持20min 70min，然后將高壓釜在0. ls 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料；該方法采用的改性物質(zhì)為低密度聚乙烯，無(wú)毒無(wú)味的，利用低密度聚乙烯對(duì)等規(guī)聚丙烯進(jìn)行改性，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化；發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為17 20，泡孔結(jié)構(gòu)勻稱，平均直徑約為40 ii m 60 ii m。
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本發(fā)明的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，還可以按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1% 6%的二氧化硅粉、10% 40%的低密度聚乙烯和54% 89%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min 10min，然后加入到輥溫為150°C 185°C的雙輥開煉機(jī)中混煉10min 40min，最后再經(jīng)料筒溫度為150°C 185°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到二氧化硅和低密度聚乙烯共同改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅和低密度聚乙烯共同改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至180°C 200°C ，在壓力為lOMPa 30MPa的條件下保持20min 70min，然后將高壓釜在O. ls 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料；該方法采用的改性物質(zhì)為氣相二氧化硅粉和低密度聚乙烯，均無(wú)毒無(wú)味的，利用氣相二氧化硅粉和低密度聚乙烯對(duì)等規(guī)聚丙烯進(jìn)行改性，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化；改性后發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為17 23，泡孔結(jié)構(gòu)勻稱，平均直徑約為30iim 50iim。


圖1是具體實(shí)施方式
十二得到的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的掃描電鏡圖；圖2是具體實(shí)施方式
二十四得到的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的掃描電鏡圖；圖3是具體實(shí)施方式
三十八得到的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的掃描電鏡圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 本實(shí)施方式的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1% 6%的二氧化硅粉和94% 99%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，先放在50°C 10(TC的烘箱中預(yù)熱5min 10min，然后加入到輥溫為150°C 185"的雙輥開煉機(jī)中混煉10min 40min，最后再經(jīng)料筒溫度為150°C 185°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至180°C 20(TC，在壓力為lOMPa 30MPa的條件下保持20min 70min，然后將高壓釜在0. ls 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。
本實(shí)施方式的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法采用的改性物質(zhì)為氣相二氧化硅粉，無(wú)毒無(wú)味的，利用二氧化硅粉對(duì)等規(guī)聚丙烯進(jìn)行改性，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化；改性后發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為16 20，泡孔尺寸大小均勻，平均直徑約為30 ii m 50 ii m。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中的二氧化硅粉的粒徑為20nm 40nm。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟一中的二氧化硅粉的粒徑為30nm。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三不同的是步驟一中將按質(zhì)量百分比2% 5%的二氧化硅粉和95% 98%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。其它與具體實(shí)施方式
一至三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四不同的是步驟一中將按質(zhì)量百分比3%的二氧化硅粉和97%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。其它與具體實(shí)施方式
一至四相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五不同的是步驟一中混合粉末先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱6min 9min，然后加入到輥溫為160°C 18(TC的雙輥開煉機(jī)中混煉15min 35min，最后再經(jīng)料筒溫度為160°C 180°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出。其它與具體實(shí)施方式
一至五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六不同的是步驟一中混合粉末先放在80°C的烘箱中預(yù)熱8min，然后加入到輥溫為170°C的雙輥開煉機(jī)中混煉20min，最后再經(jīng)料筒溫度為17(TC的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出2次。其它與具體實(shí)施方式
一至六相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七不同的是步驟二中高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4. 5MPa 6. 5MPa，其它與具體實(shí)施方式
一至七相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至八不同的是步驟二中高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到6MPa，其它與具體實(shí)施方式
一至八相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至九不同的是步驟三中將高壓釜加熱至182°C 198t:，在壓力為12MPa 28MPa的條件下保持25min 60min。其它與具體實(shí)施方式
一至九相同。
具體實(shí)施方式
i^一 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十不同的是步驟三中將高壓釜加熱至190°C ，在壓力為20MPa的條件下保持40min。其它與具體實(shí)施方式
一至十相同。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1%的二氧化硅粉和99%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，先放在IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min，然后加入到前輥溫度為15(TC、后輥溫度為185。C的雙輥開煉機(jī)中混煉20min，最后再經(jīng)料筒溫度為18(TC的雙螺桿擠出機(jī)擠出1次，得到二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到5MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至19(TC，在壓力為16MPa的條件下保持60min，然后將高壓釜在2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。
本實(shí)施方式得到的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的掃描電鏡圖如圖1所示，從圖1可以看出，發(fā)泡材料的泡孔大小均勻，平均直徑為30 ii m，泡孔密度為581. 0萬(wàn)個(gè)/立方厘米，發(fā)泡倍率為16.3。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比10% 40%的低密度聚乙烯和60% 90%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，然后先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min 10min，再經(jīng)料筒溫度為150°C 185°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到低密度聚乙烯改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的低密度聚乙烯改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至180°C 200。C，在壓力為10MPa 30MPa的條件下保持20min 70min，然后將高壓釜在0. ls 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。 本實(shí)施方式制備的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料采用的改性物質(zhì)為低密度聚乙烯，無(wú)毒無(wú)味的，利用低密度聚乙烯對(duì)等規(guī)聚丙烯進(jìn)行改性，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化；改性后發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為17 20，泡孔結(jié)構(gòu)勻稱，平均直徑約為40 ii m 60 ii m。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三不同的是步驟一中將按質(zhì)量百分比15% 35%的低密度聚乙烯和65% 85%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。其它與具體實(shí)施方式
十三相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三或十四不同的是步驟一中將按質(zhì)量百分比25%的低密度聚乙烯和75%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。其它與具體實(shí)施方式
十三或十四相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至十五不同的是步驟一中混合粉末先放在60°C 90°C的烘箱中預(yù)熱6min 9min，再經(jīng)料筒溫度為155°C 180°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出。其它與具體實(shí)施方式
十三至十五相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至十六不同的是步驟一中混合粉末先放在8(TC的烘箱中預(yù)熱8min，再經(jīng)料筒溫度為170°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出2次。其它與具體實(shí)施方式
十三至十六相同。 具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至十七不同的是步驟二中高壓釜內(nèi)的壓力為4. 5MPa 6. 8MPa。其它與具體實(shí)施方式
十三至十七相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至十八不同的是步驟二中高壓釜內(nèi)的壓力為6MPa。其它與具體實(shí)施方式
十三至十八相同。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至十九不同的是步驟三中將高壓釜加熱至185°C 195°C。其它與具體實(shí)施方式
十三至十九相同。
具體實(shí)施方式
二i^一 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至二十不同的是步驟三中將高壓釜加熱至190°C。其它與具體實(shí)施方式
十三至二十相同。
具體實(shí)施方式
二十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至二i^一不同的是步驟三中高壓釜在壓力為12MPa 28MPa的條件下保持25min 65min。其它與具體實(shí)施方式
十三至二十一相同。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十三至二十二不同的是步驟三中高壓釜在壓力為20MPa的條件下保持40min。其它與具體實(shí)施方式
十三至二十二相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比17%的低密度聚乙烯和83%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，然后先放在IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min，再經(jīng)料筒溫度為175°C的單螺桿擠出機(jī)擠出3次，得到低密度聚乙烯改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的低密度聚乙烯改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到5MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至192°C ，在壓力為22MPa的條件下保持55min，然后將高壓釜在2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。 本實(shí)施方式得到的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的掃描電鏡圖如圖2所示，從圖2可以看出，泡孔結(jié)構(gòu)勻稱，泡孔大小均勻，平均直徑約為40iim，泡孔密度約為621. 5萬(wàn)個(gè)/立方厘米，發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為17. 4。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1 % 6 %的二氧化硅粉、10 % 40 %的低密度聚乙烯和54% 89%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min 10min，然后加入到輥溫為150°C 185"的雙輥開煉機(jī)中混煉10min 40min，最后再經(jīng)料筒溫度為150°C 185t:的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到二氧化硅和低密度
聚乙烯共同改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅和低密度聚乙烯共同改性
的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然
后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至18(TC 20(TC，在壓力為10MPa 30MPa的條件下保
持20min 70min，然后將高壓釜在0. ls 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。 本實(shí)施方式采用的改性物質(zhì)為氣相二氧化硅粉和低密度聚乙烯，均無(wú)毒無(wú)味的，
利用氣相二氧化硅粉和低密度聚乙烯對(duì)等規(guī)聚丙烯進(jìn)行改性，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化；改性
后發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為17 23，泡孔結(jié)構(gòu)勻稱，平均直徑約為30 ii m 50 ii m。 具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五不同的是步驟一中的
二氧化硅粉的粒徑為20nm 40nm。其它與具體實(shí)施方式
二十五相同。 具體實(shí)施方式
二十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五或二十六不同的是步
驟一中的二氧化硅粉的粒徑為30nm。其它與具體實(shí)施方式
二十五或二十六相同。 具體實(shí)施方式
二十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至二十七不同的是步
驟一中將按質(zhì)量百分比2% 5%的二氧化硅粉、15% 35%的低密度聚乙烯和60%
83%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。其它與具體實(shí)施方式
二十五至二十七相同。 具體實(shí)施方式
二十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至二十八不同的是步
驟一中步驟一中將按質(zhì)量百分比4%的二氧化硅粉、25%的低密度聚乙烯和70%的等規(guī)聚
丙烯粉混合均勻。其它與具體實(shí)施方式
二十五至二十八相同。
具體實(shí)施方式
三十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至二十九不同的是步 驟一中先將混合粉末放在60°C 90°C的烘箱中預(yù)熱6min 9min，然后加入到輥溫為 155°C 175"的雙輥開煉機(jī)中混煉15min 35min，最后再經(jīng)料筒溫度為155°C 175"的 單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出。其它與具體實(shí)施方式
二十五至二十九相同。
具體實(shí)施方式
三i^一 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至三十不同的是步驟 一中先將混合粉末放在8(TC的烘箱中預(yù)熱8min，然后加入到輥溫為165。C的雙輥開煉機(jī)中 混煉25min，最后再經(jīng)料筒溫度為165°C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出2次。其它與具體實(shí)施方式
二十五至三十相同。 具體實(shí)施方式
三十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至三i^一不同的是步
驟二中高壓釜內(nèi)的壓力為4. 5MPa 6. 8MPa。其它與具體實(shí)施方式
二十五至三i^一相同。 具體實(shí)施方式
三十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至三十二不同的是步
驟二中高壓釜內(nèi)的壓力為6MPa。其它與具體實(shí)施方式
二十五至三十二相同。 具體實(shí)施方式
三十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至三十三不同的是步
驟三中將高壓釜加熱至185°C 195°C。其它與具體實(shí)施方式
二十五至三十三相同。 具體實(shí)施方式
三十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至三十四不同的是步
驟三中將高壓釜加熱至190°C。其它與具體實(shí)施方式
二十五至三十四相同。 具體實(shí)施方式
三十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至三十五不同的是步
驟三中高壓釜在壓力為12MPa 28MPa的條件下保持25min 65min。其它與具體實(shí)施方
式二十五至三十五相同。
具體實(shí)施方式
三十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十五至三十六不同的是步 驟三中高壓釜在壓力為20MPa的條件下保持40min。其它與具體實(shí)施方式
二十五至三十六相同。
具體實(shí)施方式
三十八本實(shí)施方式的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，按以下步 驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1. 5%的二氧化硅粉、16. 5%的低密度聚乙烯和82%的等規(guī)聚
丙烯粉混合均勻，先放在IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min，然后加入到前輥溫為16(TC、后輥溫度 為180°C的雙輥開煉機(jī)中混煉10min，最后再經(jīng)料筒溫度為180°C的雙螺桿擠出機(jī)擠出1次， 得到二氧化硅和低密度聚乙烯共同改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅和 低密度聚乙烯共同改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓 力達(dá)到5MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至196°C ，在壓力為22MPa的條件下保持 60min，然后將高壓釜在2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。 本實(shí)施方式得到的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的掃描電鏡圖如圖3所示，從圖3可以看 出，泡孔結(jié)構(gòu)勻稱，泡孔大小均勻，平均直徑約為35 ii m，泡孔密度約為756. 8萬(wàn)個(gè)/立方厘 米，發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為18. 6。
權(quán)利要求
等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1％～6％的二氧化硅粉和94％～99％的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，先放在50℃～100℃的烘箱中預(yù)熱5min～10min，然后加入到輥溫為150℃～185℃的雙輥開煉機(jī)中混煉10min～40min，最后再經(jīng)料筒溫度為150℃～185℃的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次～3次，得到二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa～7MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至180℃～200℃，在壓力為10MPa～30MPa的條件下保持20min～70min，然后將高壓釜在0.1s～2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于步驟一中的二 氧化硅粉的粒徑為20nm 40nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于步驟一中 將按質(zhì)量百分比2% 5%的二氧化硅粉和95% 98%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于步驟一中混合 粉末先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱6min 9min，然后加入到輥溫為160°C 18(TC的 雙輥開煉機(jī)中混煉15min 35min，最后再經(jīng)料筒溫度為160°C 180°C的單螺桿擠出機(jī)或 雙螺桿擠出機(jī)擠出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于步驟二 中高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4. 5MPa 6. 5MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于步驟三中將高 壓釜加熱至182°C 198。C，在壓力為12MPa 28MPa的條件下保持25min 60min。
7. 等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法按 以下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比10% 40%的低密度聚乙烯和60% 90%的等規(guī)聚 丙烯粉混合均勻，然后先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min 10min，再經(jīng)料筒溫度為 15(TC 185。C的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到低密度聚乙烯改性的 等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的低密度聚乙烯改性的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后 通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱 至180°C 200°C ，在壓力為10MPa 30MPa的條件下保持20min 70min，然后將高壓釜在 0. ls 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于步驟一中將按 質(zhì)量百分比15% 35%的低密度聚乙烯和65% 85%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。
9. 等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法按以 下步驟進(jìn)行一、將按質(zhì)量百分比1% 6%的二氧化硅粉、10% 40%的低密度聚乙烯和 54% 89%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻，先放在50°C IO(TC的烘箱中預(yù)熱5min 10min， 然后加入到輥溫為150°C 185"的雙輥開煉機(jī)中混煉10min 40min，最后再經(jīng)料筒溫度 為150°C 185t:的單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出1次 3次，得到二氧化硅和低密度 聚乙烯共同改性的等規(guī)聚丙烯；二、將經(jīng)步驟一得到的二氧化硅和低密度聚乙烯共同改性 的等規(guī)聚丙烯加入到高壓釜內(nèi)，然后通入二氧化碳使高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到4MPa 7MPa，然 后將高壓釜密閉；三、將高壓釜加熱至18(TC 20(TC，在壓力為10MPa 30MPa的條件下保持20min 70min，然后將高壓釜在0. Is 2s內(nèi)降至常壓，得到發(fā)泡材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于步驟一中將按質(zhì)量百分比2% 5%的二氧化硅粉、15% 35%的低密度聚乙烯和60% 83%的等規(guī)聚丙烯粉混合均勻。
全文摘要
等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，它涉及發(fā)泡材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的方法制備的等規(guī)聚丙烯發(fā)泡材料的泡孔尺寸大小不均均，發(fā)泡倍率低的問題。本發(fā)明先用二氧化硅或/和低密度聚乙烯將等規(guī)聚丙烯改性，然后放入高壓釜內(nèi)，充入二氧化碳?xì)怏w，然后在溫度為180℃～200℃，在壓力為10MPa～30MPa的條件下保持20min～70min，再迅速降至常壓，得到發(fā)泡材料。本發(fā)明的方法得到的發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率為16～23，泡孔均勻，平均直徑約為30μm～60μm?？梢杂糜谠谌沼闷?、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、軍事工業(yè)、航天工業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29B7/30GK101735517SQ20101030076
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者孟令輝, 杜雷, 繆長(zhǎng)禮 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)