專利名稱：調(diào)溫水嘴輸水架及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用水嘴的零件及其制作方法。
背景技術(shù)：
一種現(xiàn)有家用調(diào)溫水嘴(又稱調(diào)溫水龍頭)的主體結(jié)構(gòu)，如圖1所示H形的輸水 架40兩側(cè)分別有直立的第一進(jìn)水管41和第二進(jìn)水管42，第一進(jìn)水管41的腰部412和第二 進(jìn)水管42的腰部412之間連通一根橫管43。橫管43中部的上表面設(shè)有一個(gè)連接管431， 該連接管431上設(shè)有卡口或內(nèi)螺紋以便連接出水管30并使它連通于橫管43。第一進(jìn)水管 41的上端設(shè)有第一調(diào)水閥10，以調(diào)節(jié)經(jīng)第一進(jìn)水管41進(jìn)入橫管43及出水管30的水的流 量。第二進(jìn)水管42的上端設(shè)有第二調(diào)水閥20，以調(diào)節(jié)經(jīng)第二進(jìn)水管42進(jìn)入橫管43和出水 管30的水的流量。輸水架40上安裝了一個(gè)外殼60。該外殼60的底部61罩住輸水架40 的第一進(jìn)水管41腰部412和第二進(jìn)水管42腰部422以及橫管43。該外殼60的中部62和 上部63向前伸出并罩住出水管30及安裝在出水管30前端的出水蓋50。其中輸水架40的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)看圖2和圖3 輸水架40左側(cè)的第一進(jìn)水管41的上部 411到腰部412的第一上管孔413用來(lái)容納第一調(diào)水閥10的閥體。第一進(jìn)水管41的上部 411外周設(shè)有外螺紋4111，以便固定安裝第一調(diào)水閥10。第一進(jìn)水管41的下部外周設(shè)有外 螺紋4101，以便固定安裝在水盆上。第一進(jìn)水管41的第一上管孔413的下部設(shè)有第一擋墻 4130，該第一擋墻4130將第一上管孔413的下部分隔為第一進(jìn)水通道4131和第一出水通 道4132。第一進(jìn)水通道4131連通于第一調(diào)水閥10的進(jìn)水口與第一進(jìn)水管41下部的第一 下管孔414之間。第一出水通道4132連通于第一調(diào)水閥10的出水口與橫管43內(nèi)部的水 道44之間。輸水架40右側(cè)的第二進(jìn)水管42的上部421到腰部422的第二上管孔423用 來(lái)容納第二調(diào)水閥20的閥體。第二進(jìn)水管42的上部421外周設(shè)有外螺紋4211，以便固定 安裝第二調(diào)水閥20。第二進(jìn)水管42的下部外周設(shè)有外螺紋4201，以便固定安裝在水盆上。 第二進(jìn)水管42的第二上管孔423的下部設(shè)有第二擋墻4230，該第二擋墻4230將第二上管 孔423的下部分隔為第二進(jìn)水通道4231和第二出水通道4232。第二進(jìn)水通道4231連通第 二調(diào)水閥20的進(jìn)水口和第二進(jìn)水管42下部的第二下管孔424。第二出水通道4232連通第 二調(diào)水閥20的出水口和橫管43內(nèi)部的水道44。第一進(jìn)水管41的毛坯、第二進(jìn)水管42的 毛坯和橫管43的毛坯分別用黃銅鑄造而成。然后分別在第一進(jìn)水管41的毛坯和第二進(jìn)水 管42的毛坯的外周加工出相應(yīng)的外螺紋，制成獨(dú)立的第一進(jìn)水管41和第二進(jìn)水管42。在 橫管43的毛坯上加工出與連接管431對(duì)應(yīng)的圓孔，并焊接上連接管431 ；制成獨(dú)立的橫管 43。最后將橫管43的兩端分別與第一進(jìn)水管41和第二進(jìn)水管42焊接起來(lái)，制成完整的H 形的輸水架40。上述銅制的輸水架40由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致制作過(guò)程復(fù)雜，加工成本高。另外， 近年來(lái)銅的價(jià)格不斷提高，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家出于食品安全的考慮規(guī)定水嘴用銅必須是無(wú)鉛 或含鉛量極低的黃銅；無(wú)鉛或含鉛量極低的黃銅價(jià)格更高。H形的輸水架40用銅量大，材 料成本勢(shì)必不斷提高，不適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)價(jià)格必須降低的要求。
為此，有人用常規(guī)的注塑方法制造塑料材質(zhì)的調(diào)溫水嘴輸水架。請(qǐng)參看圖4，先 用常規(guī)的注塑方法制造出塑料材質(zhì)調(diào)溫水嘴輸水架的主體40'，該主體40'左側(cè)的第一 進(jìn)水管41'的上部411'到腰部412'的第一上管孔413'用來(lái)容納第一調(diào)水閥10的閥 體。第一進(jìn)水管41'的上部411'外周設(shè)有外螺紋，以便固定安裝第一調(diào)水閥10。第一進(jìn) 水管41'的下部外周設(shè)有外螺紋，以便固定安裝在水盆上。第一進(jìn)水管41'的第一上管孔 413'的下部設(shè)有第一擋墻，該第一擋墻將第一上管孔413'的下部分隔為第一進(jìn)水通道和 第一出水通道。第一進(jìn)水通道連通于第一調(diào)水閥10的進(jìn)水口與第一進(jìn)水管41下部的第一 下管孔之間。第一出水通道連通于第一調(diào)水閥10的出水口與橫管43'內(nèi)部的水道44'之 間。主體40，右側(cè)的第二進(jìn)水管42'的上部421'到腰部422'的第二上管孔423'用來(lái) 容納第二調(diào)水閥20的閥體。第二進(jìn)水管42'的上部421'外周設(shè)有外螺紋，以便固定安裝 第二調(diào)水閥20。第二進(jìn)水管42'的下部外周設(shè)有外螺紋，以便固定安裝在水盆上。第二進(jìn) 水管42'的第二上管孔423'的下部設(shè)有第二擋墻，該第二擋墻將第二上管孔423的下部 分隔為第二進(jìn)水通道和第二出水通道。第二進(jìn)水通道連通第二調(diào)水閥20的進(jìn)水口和第二 進(jìn)水管42'下部的第二下管孔。第二出水通道連通第二調(diào)水閥20的出水口和橫管43'內(nèi) 部的水道44'。主體40’的橫管43'前端面及其兩側(cè)第一進(jìn)水管41'的腰部412'和第 二進(jìn)水管42'的腰部422'開(kāi)出一個(gè)窗口，以設(shè)置水道44'的芯子。請(qǐng)參看圖5 為封閉該 窗口，另用常規(guī)的注塑方法制造出塑料材質(zhì)的與上述窗口對(duì)應(yīng)的前蓋44'；再將該主體40’ 放入一個(gè)注塑模具的動(dòng)模一側(cè)，將前蓋44'放入該注塑模具的定模一側(cè)；該注塑模具合模 后前蓋44'蓋在該主體40，的上述窗口處，通過(guò)向該主體40，的上述窗口與前蓋44'周邊 的間隙進(jìn)行注塑，形成膠合條47'將主體40’與前蓋44'結(jié)合成一體，從而完成橫管43' 內(nèi)部水道44'的封閉。這種塑料材質(zhì)的調(diào)溫水嘴輸水架，雖然可以替代銅材料鑄造而成的 調(diào)溫水嘴輸水架；但是其制作過(guò)程需要三副模具，工藝依然復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種制作過(guò)程簡(jiǎn)單的調(diào)溫水嘴輸水架，以替代銅材料鑄造而成的 調(diào)溫水嘴輸水架；進(jìn)而提供該調(diào)溫水嘴輸水架的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是調(diào)溫水嘴輸水架，兩側(cè)分別有直立的第一進(jìn)水管和第二進(jìn) 水管，第一進(jìn)水管與第二進(jìn)水管的腰部之間連通一根橫管，該橫管中部的上表面設(shè)有連接 管；第一進(jìn)水管的上部到腰部及第二進(jìn)水管的上部到腰部分別設(shè)上管孔來(lái)容納對(duì)應(yīng)調(diào)水閥 的閥體；每個(gè)上管孔的下部設(shè)有擋墻分隔出對(duì)應(yīng)的進(jìn)水通道和出水通道；每一進(jìn)水通道連 通于對(duì)應(yīng)調(diào)水閥的進(jìn)水口與對(duì)應(yīng)進(jìn)水管下部的下管孔之間；每一出水通道連通對(duì)應(yīng)調(diào)水 閥的出水口和橫管內(nèi)部的水道；其特征在于第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管和橫管用無(wú)毒且耐 100°C高溫的塑料材料整體一次性注塑制成，其中橫管內(nèi)部的水道在注塑成型的過(guò)程中由 流體輔助成型。所述無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料為聚苯醚或聚苯硫醚或聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺 或聚砜中的任一種。上述調(diào)溫水嘴輸水架的制作方法，包含的步驟有步驟A，在注塑模具內(nèi)設(shè)置H形的輸水架的型腔，該型腔外側(cè)依次設(shè)溢料孔和溢料 井；所述注塑模具外部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)面各設(shè)一個(gè)帶有兩個(gè)型芯的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)；所述第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯的形狀與所述輸水架對(duì)應(yīng)上管孔的形狀相匹配；所述第一滑塊 抽芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯的前端外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與所述輸水架對(duì)應(yīng)上管孔下部進(jìn)水通道的 形狀相匹配的凸臺(tái)，其中一個(gè)型芯的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有貫通該型芯的氣針；所述第二滑塊抽芯 機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯的形狀與所述輸水架對(duì)應(yīng)下管孔的形狀相匹配；合上所述的注塑模具， 使這兩個(gè)所述的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)相對(duì)地向所述注塑模具移動(dòng)，使所述第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上的 兩個(gè)型芯分別伸向所述型腔上與所述輸水架相應(yīng)上管孔對(duì)應(yīng)的位置，所述第二滑塊抽芯機(jī) 構(gòu)上的兩個(gè)型芯分別伸向所述型腔上與所述輸水架相應(yīng)下管孔對(duì)應(yīng)的位置；所述第一滑塊 抽芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯前端凸臺(tái)的前端面分別抵靠所述第二滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上的對(duì)應(yīng)型芯 的前端面；步驟B，向所述注塑模具的型腔內(nèi)注入融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料，直 至所述融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料注滿所述的型腔并到達(dá)所述的溢料孔；步驟C，在所述型腔內(nèi)融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料靠近所述型腔壁的 部分硬化的同時(shí)，通過(guò)所述的氣針向所述融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料注入高壓 氮?dú)饣蚋邏核?，使該融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料內(nèi)部擠出貫通所述輸水架上橫 管兩端的水道，所述融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料被高壓氮?dú)饣蚋邏核當(dāng)D出的部 分經(jīng)所述溢料孔進(jìn)入所述的溢料井；步驟D，打開(kāi)所述的注塑模具，使兩個(gè)所述的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)向所述注塑模具的外側(cè) 移動(dòng)，使所述第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯離開(kāi)所述的注塑模具，同時(shí)所述第二滑塊抽 芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯離開(kāi)所述的注塑模具；取出所述型腔內(nèi)的所述輸水架的毛坯；步驟E，從所述輸水架的毛坯上去除所述溢料孔內(nèi)硬化的無(wú)毒且耐100°C高溫的 塑料材料殘存物和所述溢料井內(nèi)硬化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料殘存物，切掉所述 輸水架的毛坯上每個(gè)上管孔的下部所述擋墻以上硬化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料殘 存物，打通所述橫管兩端與對(duì)應(yīng)上管孔的出水通道。所述高壓氮?dú)饣蚋邏核淖罡邏毫?500-3000Bar，所述注塑模具上溢料孔的直 徑為0. 5-3毫米。溢料孔控制注入高壓氮?dú)饣蚋邏核畷r(shí)型腔內(nèi)融化的無(wú)毒且耐100°C高溫 的塑料材料的壓力，按上述參數(shù)進(jìn)行選擇可以保證輸水架上第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管的外 周可以形成細(xì)密的外螺紋。本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架用無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料制成，在保證符合食品 安全規(guī)定和耐用性的前提下材料成本較黃銅大為降低。該調(diào)溫水嘴輸水架用流體輔助注塑 的方法整體成型制造，不僅較銅材料鑄造加焊接的方法，制造銅質(zhì)調(diào)溫水嘴輸水架的生產(chǎn) 效率大幅度提高、成品率大幅度提高而加工成本大為降低。本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架的制作 方法，將流體輔助注塑與抽芯注塑工藝以及簡(jiǎn)單的銑削工藝相結(jié)合，解決了塑料材質(zhì)的輸 水架結(jié)構(gòu)需要三幅模具，三次注塑加工，制作過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題；較常規(guī)的注塑方法制造的塑 料材質(zhì)調(diào)溫水嘴輸水架的生產(chǎn)效率大幅度提高、成品率大幅度提高而加工成本大為降低。 本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架完全可以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)低價(jià)格的要求。


圖1為現(xiàn)有家用調(diào)溫水嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為調(diào)溫水嘴輸水架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為調(diào)溫水嘴輸水架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有塑料材質(zhì)的調(diào)溫水嘴輸水架主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有塑料材質(zhì)的調(diào)溫水嘴輸水架的生產(chǎn)過(guò)程中三個(gè)組成部分的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。圖6為生產(chǎn)本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架的一個(gè)實(shí)施例的過(guò)程中在注塑前注塑模具的 示意圖。圖7為生產(chǎn)本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架的一個(gè)實(shí)施例的過(guò)程中在注塑加工時(shí)的示意 圖。圖8為生產(chǎn)本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架的一個(gè)實(shí)施例的過(guò)程中在流體輔助成型加工 時(shí)的示意圖。圖9為本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架的一個(gè)實(shí)施例毛坯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架的一個(gè)實(shí)施例的外形如圖2所示，其剖面結(jié)構(gòu)，如3所示。 該調(diào)溫水嘴輸水架40左側(cè)的第一進(jìn)水管41的上部411到腰部412的第一上管孔413用來(lái) 容納第一調(diào)水閥10的閥體。第一進(jìn)水管41的上部411外周設(shè)有外螺紋4111，以便固定安 裝第一調(diào)水閥10。第一進(jìn)水管41的下部外周設(shè)有外螺紋4101，以便固定安裝在水盆上。第 一進(jìn)水管41的第一上管孔413的下部設(shè)有第一擋墻4130，該第一擋墻4130將第一上管孔 413的下部分隔為第一進(jìn)水通道4131和第一出水通道4132。第一進(jìn)水通道4131連通于第 一調(diào)水閥10的進(jìn)水口與第一進(jìn)水管41下部的第一下管孔414之間。第一出水通道4132 連通于第一調(diào)水閥10的出水口與橫管43內(nèi)部的水道44之間。輸水架40右側(cè)的第二進(jìn)水 管42的上部421到腰部422的第二上管孔423用來(lái)容納第二調(diào)水閥20的閥體。第二進(jìn)水 管42的上部421外周設(shè)有外螺紋4211，以便固定安裝第二調(diào)水閥20。第二進(jìn)水管42的下 部外周設(shè)有外螺紋4201，以便固定安裝在水盆上。第二進(jìn)水管42的第二上管孔423的下部 設(shè)有第二擋墻4230，該第二擋墻4230將第二上管孔423的下部分隔為第二進(jìn)水通道4231 和第二出水通道4232。第二進(jìn)水通道4231連通第二調(diào)水閥20的進(jìn)水口和第二進(jìn)水管42 下部的第二下管孔424。第二出水通道4232連通第二調(diào)水閥20的出水口和橫管43內(nèi)部的 水道44。其中，第一進(jìn)水管41、第二進(jìn)水管42和橫管43用聚苯醚(PPO)或聚苯硫醚(PPS) 或聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺(PPA)或聚砜(PSU)中的任一種耐100°C高溫、無(wú)毒且水解性能好的 塑料材料整體注塑制成。以下用聚苯醚為例進(jìn)行說(shuō)明，聚苯硫醚或聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺或 聚砜等其他塑料材料的情形與此類同，不再贅述。制作上述輸水架的的過(guò)程，請(qǐng)參看圖6-圖9 :首先請(qǐng)看圖6，平開(kāi)型注塑模具100外部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)面設(shè)置一個(gè)帶有兩個(gè)型芯 205,205'的第一抽芯滑塊機(jī)構(gòu)200和一個(gè)帶有兩個(gè)型芯402、402'的第二抽芯滑塊機(jī)構(gòu) 400。注塑模具100的定模和動(dòng)模內(nèi)相對(duì)地設(shè)置H形的輸水架40的型腔102。注塑的主流 道101及進(jìn)澆口 1011設(shè)在型腔102與輸水架40的橫管43中部下側(cè)面對(duì)應(yīng)處的外側(cè)。型 腔102與輸水架40的橫管43右端下側(cè)面對(duì)應(yīng)處依次設(shè)溢料孔103和溢料井104。第一抽芯滑塊機(jī)構(gòu)200上設(shè)有進(jìn)氣管接頭201和進(jìn)氣管道202。第一抽芯滑塊機(jī) 構(gòu)200上圖6所示的左側(cè)表面，位于進(jìn)氣管道202出氣端的周圍設(shè)置高壓密封圈203。
設(shè)置在第一抽芯滑塊機(jī)構(gòu)200上圖6所示左側(cè)上部(即輸水架40左側(cè))的壓板 204與設(shè)有氣針206的左型芯205固定安裝在一起。設(shè)置在第一抽芯滑塊機(jī)構(gòu)200上圖6 所示左側(cè)下部(即輸水架40右側(cè))的壓板204'與右型芯205'固定安裝在一起。第一滑 塊抽芯機(jī)構(gòu)200上的兩個(gè)型芯205、205'的形狀與輸水架40對(duì)應(yīng)上管孔413、423的形狀相 匹配。第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)200上的兩個(gè)型芯205、205'的前端外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與輸水架40 對(duì)應(yīng)上管孔413、423下部進(jìn)水通道4131、4231'的形狀相匹配的凸臺(tái)，其中左型芯205的前 端內(nèi)側(cè)設(shè)有貫通左型芯205的氣針206 ；氣針206經(jīng)進(jìn)氣管道202連通進(jìn)氣管接頭201。設(shè)置在第二抽芯滑塊機(jī)構(gòu)400上的壓板40將圖6所示右側(cè)上部(即輸水架40左 側(cè))的左型芯402和圖6所示左側(cè)下部(即輸水架40右側(cè))的右型芯402'固定住。第二 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)400上的兩個(gè)型芯402、402 ‘的形狀與輸水架40對(duì)應(yīng)下管孔414、似4的形狀 相匹配。合上注塑模具100，使這兩個(gè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)200、400相對(duì)地向注塑模具100移動(dòng)， 第一抽芯滑塊機(jī)構(gòu)200向圖4所示的左側(cè)移動(dòng)，第一抽芯滑塊機(jī)構(gòu)200上圖6所示的左端 面抵靠于壓板204上圖6所示的右端面；高壓密封圈203保證了進(jìn)氣管道202與氣針206 對(duì)接處不會(huì)發(fā)生泄露。同時(shí)，第二抽芯滑塊機(jī)構(gòu)400向圖6所示的右側(cè)移動(dòng)。最終使第一 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)200上的兩個(gè)型芯205、205'分別伸向型腔102上與輸水架40相應(yīng)上管孔 413(或423)對(duì)應(yīng)的位置，第二滑塊抽芯機(jī)構(gòu)400上的兩個(gè)型芯402、402'分別伸向型腔 102上與輸水架40相應(yīng)下管孔414(或424)對(duì)應(yīng)的位置；第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)200上的兩個(gè) 型芯205、205'前端凸臺(tái)的前端面分別抵靠第二滑塊抽芯機(jī)構(gòu)400上的對(duì)應(yīng)型芯402 (或 402')的前端面。請(qǐng)看圖7，注塑模具100合模后，通過(guò)進(jìn)澆口 1011向注塑模具100的型腔102內(nèi)注 入融化的聚苯醚，直至融化的聚苯醚注滿型腔102并到達(dá)溢料孔103。請(qǐng)看圖8，在注塑模具100的右型腔102和左型腔102'內(nèi)融化的聚苯醚靠近本型 腔壁的部分硬化的同時(shí)，由進(jìn)氣管接頭201經(jīng)進(jìn)氣管道202通過(guò)右型芯205上的氣針206 向型腔102內(nèi)融化的聚苯醚注入最高壓力為1500-3000Bar的高壓氮?dú)饣蚋邏核?，該高壓?氣或高壓水迫使該融化的聚苯醚內(nèi)部擠出貫通輸水架40上橫管43兩端的水道44 ；上述融 化的聚苯醚被高壓氮?dú)饣蚋邏核當(dāng)D出的部分經(jīng)溢料孔103進(jìn)入溢料井104，并在溢料孔103 和溢料井104中硬化為聚苯醚殘存物45、46。溢料孔103控制注入高壓氮?dú)饣蚋邏核畷r(shí)型 腔102內(nèi)融化的聚苯醚的壓力，以保證輸水架40上第一進(jìn)水管41和第二進(jìn)水管42的外周 可以形成細(xì)密的外螺紋4111、4101、4211、4201。視所用設(shè)備本身高壓氮?dú)饣蚋邏核淖罡?壓力在1500-3000Bar之間的具體工作壓力，溢料孔103的直徑在0. 5-3毫米之間選擇。待注塑模具100內(nèi)型腔102中輸水架40的毛坯冷卻硬化后，打開(kāi)所述的注塑模具 100，使第一抽芯滑塊機(jī)構(gòu)200向右移動(dòng)，第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)200上的兩個(gè)型芯205、205'離 開(kāi)注塑模具100。同時(shí)，第二抽芯滑塊機(jī)構(gòu)400向左移動(dòng)，第二滑塊抽芯機(jī)構(gòu)400上的兩個(gè) 型芯402、402'離開(kāi)注塑模具100。取出型腔102內(nèi)輸水架40的毛坯。請(qǐng)看圖9，從輸水架40的毛坯上去溢料孔內(nèi)硬化的聚苯醚殘存物45和溢料井內(nèi)硬 化的聚苯醚殘存物46 ；用鉆頭或銑刀切掉輸水架40的毛坯上左側(cè)上管孔413的下部擋墻 4130以上硬化的聚苯醚殘存物415，打通橫管43的水道44左端與上管孔413的出水通道 4132 ；用鉆頭或銑刀切掉輸水架40的毛坯上右上管孔423的下部擋墻4230以上硬化的聚苯醚殘存物425，打通橫管43的水道44右端與上管孔423的出水通道4232。得到完整的 輸水架40產(chǎn)品，請(qǐng)參看圖2和圖3。輸水架40上橫管43的水道44表面光滑，不會(huì)像常規(guī) 的注塑方法那樣留有芯子和膠合條的痕跡。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā)明的技 術(shù)方案及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.調(diào)溫水嘴輸水架，兩側(cè)分別有直立的第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，第一進(jìn)水管與第二 進(jìn)水管的腰部之間連通一根橫管，該橫管中部的上表面設(shè)有連接管；第一進(jìn)水管的上部到 腰部及第二進(jìn)水管的上部到腰部分別設(shè)上管孔來(lái)容納對(duì)應(yīng)調(diào)水閥的閥體；每個(gè)上管孔的下 部設(shè)有擋墻分隔出對(duì)應(yīng)的進(jìn)水通道和出水通道；每一進(jìn)水通道連通于對(duì)應(yīng)調(diào)水閥的進(jìn)水口 與對(duì)應(yīng)進(jìn)水管下部的下管孔之間；每一出水通道連通對(duì)應(yīng)調(diào)水閥的出水口和橫管內(nèi)部的水 道；其特征在于第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管和橫管用無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料整體一 次性注塑制成，其中橫管內(nèi)部的水道在注塑成型的過(guò)程中由流體輔助成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述調(diào)溫水嘴輸水架，其特征在于所述無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料 材料為聚苯醚或聚苯硫醚或聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺或聚砜中的任一種。
3.權(quán)利要求1或2所述的任一種調(diào)溫水嘴輸水架的制作方法，包含的步驟有步驟A，在注塑模具內(nèi)設(shè)置H形的輸水架的型腔，該型腔外側(cè)依次設(shè)溢料孔和溢料井； 所述注塑模具外部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)面各設(shè)一個(gè)帶有兩個(gè)型芯的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)；所述第一滑塊 抽芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯的形狀與所述輸水架對(duì)應(yīng)上管孔的形狀相匹配；所述第一滑塊抽芯 機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯的前端外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與所述輸水架對(duì)應(yīng)上管孔下部進(jìn)水通道的形狀 相匹配的凸臺(tái)，其中一個(gè)型芯的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有貫通該型芯的氣針；所述第二滑塊抽芯機(jī)構(gòu) 上的兩個(gè)型芯的形狀與所述輸水架對(duì)應(yīng)下管孔的形狀相匹配；合上所述的注塑模具，使這 兩個(gè)所述的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)相對(duì)地向所述注塑模具移動(dòng)，使所述第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè) 型芯分別伸向所述型腔上與所述輸水架相應(yīng)上管孔對(duì)應(yīng)的位置，所述第二滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上 的兩個(gè)型芯分別伸向所述型腔上與所述輸水架相應(yīng)下管孔對(duì)應(yīng)的位置；所述第一滑塊抽芯 機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯前端凸臺(tái)的前端面分別抵靠所述第二滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上的對(duì)應(yīng)型芯的前 端面；步驟B,向所述注塑模具的型腔內(nèi)注入融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料，直至所 述融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料注滿所述的型腔并到達(dá)所述的溢料孔；步驟C，在所述型腔內(nèi)融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料靠近所述型腔壁的部分 硬化的同時(shí)，通過(guò)所述的氣針向所述融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料注入高壓氮?dú)?或高壓水，使該融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料內(nèi)部擠出貫通所述輸水架上橫管兩 端的水道，所述融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料被高壓氮?dú)饣蚋邏核當(dāng)D出的部分經(jīng) 所述溢料孔進(jìn)入所述的溢料井；步驟D，打開(kāi)所述的注塑模具，使兩個(gè)所述的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)向所述注塑模具的外側(cè)移 動(dòng)，使所述第一滑塊抽芯機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯離開(kāi)所述的注塑模具，同時(shí)所述第二滑塊抽芯 機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)型芯離開(kāi)所述的注塑模具；取出所述型腔內(nèi)的所述輸水架的毛坯；步驟E，從所述輸水架的毛坯上去除所述溢料孔內(nèi)硬化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料 材料殘存物和所述溢料井內(nèi)硬化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料殘存物，切掉所述輸水 架的毛坯上每個(gè)上管孔的下部所述擋墻以上硬化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料殘存 物，打通所述橫管兩端與對(duì)應(yīng)上管孔的出水通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述調(diào)溫水嘴輸水架的制作方法，其特征在于所述高壓氮?dú)饣蚋?壓水的最高壓力為1500-3000Bar，所述注塑模具上溢料孔的直徑為0. 5-3毫米。
全文摘要
本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架及其制作方法，涉及家用水嘴的零件及其制作方法。本發(fā)明調(diào)溫水嘴輸水架，兩側(cè)分別有直立的第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，它們的腰部之間連通一根橫管，該橫管中部的上表面設(shè)有連接管；第一進(jìn)水管上部到腰部及第二進(jìn)水管上部到腰部分別設(shè)上管孔來(lái)容納對(duì)應(yīng)調(diào)水閥的閥體；每個(gè)上管孔的下部設(shè)有擋墻分隔出對(duì)應(yīng)的進(jìn)水通道和出水通道；每一進(jìn)水通道連通于對(duì)應(yīng)調(diào)水閥的進(jìn)水口與對(duì)應(yīng)進(jìn)水管下部的下管孔之間；每一出水通道連通對(duì)應(yīng)調(diào)水閥的出水口和橫管內(nèi)部的水道；第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管和橫管用無(wú)毒且耐100℃高溫的塑料材料整體一次性注塑制成，其中橫管內(nèi)部的水道在注塑成型的過(guò)程中由流體輔助成型。以解決了制作過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C45/57GK102135191SQ20101030075
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者毛連華 申請(qǐng)人:華爾達(dá)(廈門(mén))塑膠有限公司