專利名稱：一種帶狀發(fā)泡樹脂基材及多孔金屬材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片狀有機(jī)基材及多孔材料的制備方法，特別是涉及一種帶狀發(fā)泡 樹脂及多孔金屬材料的制備方法。
背景技術(shù)：
在多孔金屬材料的制造工藝中，帶狀發(fā)泡樹脂(也被稱為海綿)被用作沉積金屬 的載體，海綿本身的孔均勻性、孔形狀等基體結(jié)構(gòu)特性直接影響到金屬在其表面沉積的均 勻性，并影響最終產(chǎn)品的主要物理性能。目前，海綿的切片工序，一般是將塊狀海綿體，采用 中心軸旋轉(zhuǎn)方式，切成所需厚度的帶狀(即旋切)，但由于海綿在發(fā)泡過程中，泡體底部氣 孔孔徑較頂部氣孔孔徑大，海綿縱向孔結(jié)構(gòu)差異較大，因此，旋切后的帶狀海綿孔分布很不 均勻，各部分孔形狀差異大，導(dǎo)致這種帶狀海綿存在明暗交錯(條紋)現(xiàn)象，并直接導(dǎo)致用 這種帶狀海綿制得的多孔金屬材料也存在明暗交錯(條紋)現(xiàn)象，并且其重要性能波動較 大，指標(biāo)值較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種孔分布均勻、孔形狀較一致的帶狀發(fā)泡樹脂基材制備方法， 并提供一種面密度均勻的多孔金屬的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明之帶狀發(fā)泡樹脂基材制備方法是將有機(jī)樹脂發(fā)泡液發(fā)泡，形成相對的面 相互平行的六面體形發(fā)泡樹脂塊體，再沿著所述發(fā)泡樹脂塊體的縱向或橫向，朝一個方向 按所需厚度平行切割剝離發(fā)泡樹脂塊體(類似于撕信紙)，得到所需帶狀發(fā)泡樹脂。相對于現(xiàn)有的旋切法，本發(fā)明可稱為平切法。為提高效率和便于運輸，剝離成帶狀的發(fā)泡沫樹脂可卷繞成卷。為滿足多孔金屬連續(xù)化的制造工藝，一般要求發(fā)泡樹脂基材的長度> 30米，故所 述六面體發(fā)泡樹脂塊體的長度也宜> 30米。采用所述方法制備得到的帶狀發(fā)泡樹脂作為基材，采用現(xiàn)有的導(dǎo)電化工藝(如化 學(xué)鍍、物理氣相沉積等)和電鍍工藝，在基材上鍍覆金屬層，即制得多孔金屬材料。為提高多孔材料性能，滿足電池、催化劑載體等領(lǐng)域的應(yīng)用，采用所述制備方法得 到的多孔金屬材料，一般還需進(jìn)行熱處理，以達(dá)到去除基材、優(yōu)化金屬層、提高材料性能之 目的。該熱理工藝目前多采用公知的焚燒-還原兩步工藝。所述多孔金屬材料的制備方法，除選擇采用本發(fā)明制得的帶狀發(fā)泡樹脂外，其余 工藝均與現(xiàn)有工藝相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、使用本發(fā)明方法制備的帶狀發(fā)泡樹脂，孔分布均勻、孔形狀較一致，基本沒有條紋現(xiàn)象；2、本發(fā)明的帶狀發(fā)泡樹脂制備方法操作簡單易行；
3、采用本發(fā)明之多孔金屬材料制備方法得到的多孔金屬材料，由于基材的孔分布 均勻，沒有條紋，因此制得的金屬材料也基本沒有條紋現(xiàn)象，并且縱向面密度均勻。


圖Ia是本發(fā)明發(fā)泡樹脂塊體實施例的示意圖；圖Ib是本發(fā)明帶狀發(fā)泡樹脂卷繞成卷的示意圖；圖2a是采用本發(fā)明制得之泡沫鎳面密度分布圖；圖2b是采用現(xiàn)有方法制得之泡沫鎳面密度分布圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1參見圖la，將有機(jī)樹脂發(fā)泡液傾倒入發(fā)泡容器發(fā)泡，形成六個面相互平行的六面 體發(fā)泡樹脂塊體，裁剪成長100米的塊體，再沿著發(fā)泡樹脂塊體的縱向，像撕紙一樣，朝圖 Ia中箭頭所示的方向，按所需厚度平行切割剝離發(fā)泡樹脂塊體，剝離后的長度為100米帶 狀發(fā)泡樹脂，再卷繞成卷(參見圖lb)。在光線充足的環(huán)境中，肉眼觀察所述方法制得的帶狀發(fā)泡樹脂，無明顯明暗條紋。實施例2采用實施例1平切法制備的帶狀發(fā)泡樹脂作為基材，首先采用現(xiàn)有的磁控濺射導(dǎo) 電化工藝，然后在經(jīng)導(dǎo)電化工藝后的半成品上采用現(xiàn)有的電鍍鎳工藝，鍍覆上定量的鎳，最 后經(jīng)焚燒_還原一體熱處理工藝，制備得到泡沫鎳材料。采用現(xiàn)有旋切方法制得的帶狀發(fā)泡樹脂作基材，其它工藝均與上述方法相同，制備得到泡沫鎳材料，在相同條件下測試兩種泡沫鎳的縱向面密度，結(jié)果見圖2。圖2a是采用 本發(fā)明平切法帶狀發(fā)泡樹脂作基材制得的泡沫鎳材料的測試結(jié)果，圖2b是采用現(xiàn)有旋切 方法制得的帶狀發(fā)泡樹脂作基材的泡沫鎳材料的測試結(jié)果。對比可知，本發(fā)明平切法帶狀 發(fā)泡樹脂作基材的泡沫鎳材料縱向面密度值波動小，分布均勻，而現(xiàn)有旋切方法制得的帶 狀發(fā)泡樹脂作基材的泡沫鎳材料縱向面密度值波動大。
權(quán)利要求
一種帶狀發(fā)泡樹脂基材的制備方法，其特征在于將有機(jī)樹脂發(fā)泡液發(fā)泡，形成相對的面相互平行的六面體形發(fā)泡樹脂塊體，再沿著所述發(fā)泡樹脂塊體的縱向或橫向，朝一個方向按所需厚度平行切割剝離發(fā)泡樹脂塊體，得到所需帶狀發(fā)泡樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述帶狀發(fā)泡樹脂基材的制備方法，其特征在于將剝離后的帶狀發(fā) 泡樹脂卷繞成卷。
3.如權(quán)利要求1或2所述帶狀發(fā)泡樹脂基材的制備方法，其特征在于所述方形發(fā)泡 樹脂塊體的長度>30米。
4.一種多孔金屬材料的制備方法，以帶狀發(fā)泡樹脂為基材，經(jīng)導(dǎo)電化、電鍍工藝，形成 金屬層，其特征在于帶狀發(fā)泡樹脂基材采用權(quán)利要求1-3之一所述方法制備。
5.如權(quán)利要求4所述的多孔金屬材料的制備方法，其特征在于電鍍后，再進(jìn)行熱處理。
全文摘要
一種帶狀發(fā)泡樹脂基材及多孔金屬材料制備方法。帶狀發(fā)泡樹脂基材制備方法是將有機(jī)樹脂發(fā)泡液發(fā)泡，形成相對的面相互平行的六面體形發(fā)泡樹脂塊體，再沿著所述發(fā)泡樹脂塊體的縱向或橫向，朝一個方向按所需厚度切割剝離發(fā)泡樹脂塊體，得到所需帶狀發(fā)泡樹脂。以這種帶狀發(fā)泡樹脂作為基材，采用現(xiàn)有的導(dǎo)電化工藝和電鍍工藝，在基材上鍍覆金屬層，即制得多孔金屬材料。使用本發(fā)明方法制備的帶狀發(fā)泡樹脂，基本沒有條紋現(xiàn)象；制得的金屬材料也基本沒有條紋現(xiàn)象，并且縱向面密度均勻。
文檔編號B29C44/20GK101824558SQ20101030135
公開日2010年9月8日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者馮金橋, 周永, 李勝湘, 段德平, 段志明 申請人:長沙力元新材料有限責(zé)任公司