專利名稱：一種用于制造軟排線的注塑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造軟排線的注塑裝置。
背景技術(shù)：
軟排線(Flexible flat cable, FFC)是一種經(jīng)常使用在電子裝置中的連接線結(jié) 構(gòu)，一般來說，典型的軟排線的接腳外通常包覆有例如是聚酯膜等絕緣層。軟排線的特性在 于具有相當(dāng)好的可撓性，因此可在狹小的空間中提供適合的接線。以打印機(jī)的打印頭、機(jī)械 手臂為例，這些裝置需要來回移動(dòng)工作，所以特別適合軟排線進(jìn)行電連接。其它在相機(jī)、手 機(jī)等消費(fèi)型電子產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)裝置、條形碼機(jī)以及液晶顯示器內(nèi)均可見到軟排線的應(yīng)用?，F(xiàn)在公知的軟性排線的制作過程，是先將導(dǎo)線抽線后，再利用絕緣層從上下兩方 向熱壓合預(yù)定數(shù)量導(dǎo)線所形成，由于制程的抽線過程中容易產(chǎn)生尺寸公差過大，導(dǎo)致軟性 排線的特性阻抗誤差較大。另外，在一些特殊場(chǎng)合，由于導(dǎo)線的直徑較小，以及相鄰兩導(dǎo)線之間的間距較小， 導(dǎo)致利用這種傳統(tǒng)方法制造出的軟性排線容易因變形而造成廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用注塑成型方式制造軟排線的注塑裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種用于制造軟排線的注塑裝置，包括第一導(dǎo)向 件和第二導(dǎo)向件，所述第一導(dǎo)向件設(shè)有用于定位外接導(dǎo)線的陣列定位孔，所述第二導(dǎo)向件 設(shè)有用于注射包覆物料的注射孔；所述第一導(dǎo)向件的陣列定位孔和所述第二導(dǎo)向件的注射 孔依次設(shè)置在導(dǎo)線的前進(jìn)方向上。上述方案中，所述第一導(dǎo)向件設(shè)有導(dǎo)向腔，所述第二導(dǎo)向件設(shè)有注射腔，所述第一 導(dǎo)向件設(shè)置在第二導(dǎo)向件的導(dǎo)向腔中，所述第二導(dǎo)向件的外壁和第二導(dǎo)向件的內(nèi)壁之間形 成一個(gè)注射通道。上述方案中，所述陣列定位孔中各定位孔的排布位置與所要制造的軟排線中導(dǎo)線 的排列位置一致。上述方案中，所述注射孔的形狀與所制造的軟排線的外形一致。上述方案中，所述陣列定位孔中各定位孔是沿直線等間距排列的圓孔，各圓孔的 孔徑相同。上述方案中，所述注射孔的形狀是由矩形注射孔和沿所述矩形注射孔長(zhǎng)度方向等 間距排列的多個(gè)圓形注射孔所組合而成的復(fù)合圖形，所述各圓形注射孔的孔徑大于矩形注 射孔的寬度；所述各圓形注射孔與所述陣列定位孔中相應(yīng)的一個(gè)圓孔同心設(shè)置。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明發(fā)明較為合理簡(jiǎn)化，可直接利用注塑成型方式生產(chǎn)制造軟排線，具有高 效率、高成品率的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示注塑裝置中第一導(dǎo)向件陣列定位孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示注塑裝置中第二導(dǎo)向件注射孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用圖1所示注塑裝置制造的一種軟排線的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為第一導(dǎo)向件1，陣列定位孔11，圓孔111，導(dǎo)向腔12，第二導(dǎo)向件2，注 射孔21，矩形注射孔211，圓形注射孔212，注射腔22，注射通道3，導(dǎo)線5，保護(hù)層6。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、注塑裝置)圖1至圖4顯示了本發(fā)明方法的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本發(fā)明的一種結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示注塑裝置中第一導(dǎo)向件陣列定位孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為 圖1所示注塑裝置中第二導(dǎo)向件注射孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用圖1所示注塑裝置 制造的一種軟排線的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是一種用于制造軟排線的注塑裝置，見圖1至圖3，包括第一導(dǎo)向件1和 第二導(dǎo)向件2，所述第一導(dǎo)向件1設(shè)有用于定位外接導(dǎo)線的陣列定位孔11，所述第二導(dǎo)向件 2設(shè)有用于注射包覆物料的注射孔21 ；所述第一導(dǎo)向件1的陣列定位孔11和所述第二導(dǎo)向 件2的注射孔21依次設(shè)置在導(dǎo)線的前進(jìn)方向上。圖1中所示箭頭方向是導(dǎo)線5或包覆物 料的前進(jìn)方向。所述第一導(dǎo)向件1設(shè)有導(dǎo)向腔12，所述第二導(dǎo)向件2設(shè)有注射腔22，所述第一導(dǎo) 向件1設(shè)置在第二導(dǎo)向件2的導(dǎo)向腔12中，所述第二導(dǎo)向件2的外壁和第二導(dǎo)向件2的內(nèi) 壁之間形成一個(gè)注射通道3。所述陣列定位孔11中各定位孔的排布位置與所要制造的軟排線中導(dǎo)線的排列位 置一致。所述注射孔21的形狀與所制造的軟排線的外形一致。本實(shí)施例中，所述陣列定位孔11中各定位孔是沿直線等間距排列的圓孔111，各 圓孔111的孔徑相同。所述注射孔21的形狀是由矩形注射孔211和沿所述矩形注射孔211 長(zhǎng)度方向等間距排列的多個(gè)圓形注射孔212所組合而成的復(fù)合圖形，所述各圓形注射孔 212的孔徑大于矩形注射孔211的寬度；所述各圓形注射孔212與所述陣列定位孔11中相 應(yīng)的一個(gè)圓孔111同心設(shè)置。本實(shí)施例利用注塑成型方式生產(chǎn)軟排線，與傳統(tǒng)利用熱壓合覆膜方式相比，具有 工藝簡(jiǎn)化，容易控制產(chǎn)品外形，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。圖4顯示了采用本實(shí)施例制成的一種軟排線，該種軟排線包括等間距排列的導(dǎo)線 5和包覆在導(dǎo)線5外的透明保護(hù)層6，所述保護(hù)層6的截面形狀是由矩形和沿所述矩形長(zhǎng)度 方向等間距排列的多個(gè)圓形所組合而成的復(fù)合圖形；所述各圓形的直徑大于矩形的寬度； 所述各圓形與相應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)線5同心設(shè)置。所述保護(hù)層6是氟塑料保護(hù)層6，所述保護(hù)層6 左右兩側(cè)端的形狀均是圓形。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于包括第一導(dǎo)向件(1)和第二導(dǎo)向件(2)，所述第一導(dǎo)向件(1)設(shè)有用于定位外接導(dǎo)線的陣列定位孔(11)，所述第二導(dǎo)向件(2)設(shè)有用于注射包覆物料的注射孔(21)；所述第一導(dǎo)向件(1)的陣列定位孔(11)和所述第二導(dǎo)向件(2)的注射孔(21)依次設(shè)置在導(dǎo)線的前進(jìn)方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)向件(I)設(shè)有導(dǎo)向腔(12)，所述第二導(dǎo)向件(2)設(shè)有注射腔(22)，所述第一導(dǎo)向件(1)設(shè)置在第 二導(dǎo)向件⑵的導(dǎo)向腔(12)中，所述第二導(dǎo)向件(2)的外壁和第二導(dǎo)向件(2)的內(nèi)壁之間 形成一個(gè)注射通道(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述陣列定位孔(II)中各定位孔的排布位置與所要制造的軟排線中導(dǎo)線的排列位置一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述注射孔(21) 的形狀與所制造的軟排線的外形一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述陣列定位孔 (11)中各定位孔是沿直線等間距排列的圓孔(111)，各圓孔(111)的孔徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述注射孔(21) 的形狀是由矩形注射孔(211)和沿所述矩形注射孔(211)長(zhǎng)度方向等間距排列的多個(gè)圓 形注射孔(212)所組合而成的復(fù)合圖形，所述各圓形注射孔(212)的孔徑大于矩形注射孔 (211)的寬度；所述各圓形注射孔(212)與所述陣列定位孔(11)中相應(yīng)的一個(gè)圓孔(111) 同心設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制造軟排線的注塑裝置，包括第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件，所述第一導(dǎo)向件設(shè)有用于定位外接導(dǎo)線的陣列定位孔，所述第二導(dǎo)向件設(shè)有用于注射包覆物料的注射孔；所述第一導(dǎo)向件的陣列定位孔和所述第二導(dǎo)向件的注射孔依次設(shè)置在導(dǎo)線的前進(jìn)方向上。本發(fā)明直接利用注塑成型方式生產(chǎn)制造軟排線，具有高效率、高成品率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101973106SQ20101050150
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者南君洲 申請(qǐng)人:南君洲