專利名稱：線纜硫化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及線纜制造領域，尤其涉及一種線纜硫化方法。
背景技術：
電的發(fā)明給人們的生活帶來了各種各樣的便利，例如，電可以用來照明、煮飯、取 暖或者驅動各種機器設備運動從而實現(xiàn)機械化生產(chǎn)等，因此在現(xiàn)代化的生活中，人們已經(jīng) 離不開電，其中線纜作為電的傳送載體同樣起著不可或缺的作用。傳統(tǒng)線纜的生產(chǎn)系統(tǒng)主要由放線機、推擠機、硫化裝置、印字機、烘干機、火花測試 機及收線機等設備組成，線纜的具體生產(chǎn)流程為將金屬導體從所述放線裝置傳送到所述 推擠機，接著所述推擠機在所述金屬導體的外部擠包橡膠絕緣層從而形成線纜半成品，再 者將所述線纜半成品經(jīng)過所述硫化裝置進行硫化處理，從所述硫化裝置出來的線纜半成品 再經(jīng)過所述印字機印字，然后再將印好字的線纜送往所述烘干機從而對所述線纜上的油墨 進行烘干處理，再者經(jīng)過所述火花測試機對所述線纜進行火花測試，最后所述收線機將測 試合格的線纜收起。其中，線纜的硫化處理的目的就是通過橡膠分子間的化學交聯(lián)作用將 基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫 度范圍擴大。在現(xiàn)有技術中，所述硫化裝置一般由多節(jié)硫化爐串聯(lián)組成，每節(jié)所述硫化爐內 輸入同樣的溫度對所述線纜半成品進行硫化處理，然而，由于所述硫化爐內的溫度固定不 變，因此硫化效果不夠理想；此外，當所述硫化爐內的溫度設置得較低時，會造成從所述硫 化裝置出來的線纜半成品在所述印字機上印不上字，而當所述硫化爐內的溫度設置得較高 時，從所述硫化裝置出來的線纜半成品處于半融化狀態(tài)，從而印字時會造成印字模糊不清。因此，有必要提供一種改進型的線纜硫化方法來克服上述缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種線纜硫化方法，所述線纜硫化方法使得線纜半成品的硫 化效果好且經(jīng)過所述線纜硫化方法處理后的線纜半成品印字效果好。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線纜硫化方法，包括以下步驟(1)提供溫度逐漸變化的硫化裝置；(2)將線纜半成品通過所述硫化裝置進行硫化處理，所述硫化處理的溫度為 1800C -330"C。較佳地，所述硫化處理的起始溫度為180°C -200°C，所述硫化處理的最高溫度為 330°C，所述硫化處理的最終溫度為270°C -290°C。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明線纜硫化方法的優(yōu)點在于，線纜半成品在溫度范圍為 180°c -330°c的硫化裝置內進行硫化處理，由于所述硫化裝置內的溫度可以逐漸變化，因此 可以控制所述硫化裝置的起始至最高溫度在適合硫化處理的溫度范圍內，同時可以控制所 述硫化裝置的最終溫度在適合印字的溫度范圍內，因此，所述線纜硫化方法在保證硫化效 果的同時也保證了印字效果。
通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。


圖1為本發(fā)明線纜硫化方法的流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如 上所述，本發(fā)明提供了一種線纜硫化方法，所述線纜硫化方法使得線纜半成品的硫化效果 好且經(jīng)過所述線纜硫化方法處理后的線纜半成品印字效果好。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線纜硫化方法，包括以下步驟Si、提供溫度逐漸變化的硫化裝置；S2、將線纜半成品通過所述硫化裝置進行硫化處理，所述硫化處理的溫度為 1800C -330"C。具體地，所述硫化處理的起始溫度為180°C _200°C，所述硫化處理的最高溫度為 330°C，所述硫化處理的最終溫度為270°C -290°C。在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述硫 化處理的起始溫度為180°C，所述硫化處理的最終溫度為280°C。具體地，從所述硫化裝置出來的線纜半成品再進行印字處理，最佳印字溫度為 280 "C。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明線纜硫化方法的優(yōu)點在于，線纜半成品在溫度范圍為 180°c -330°c的硫化裝置內進行硫化處理，由于所述硫化裝置內的溫度可以逐漸變化，因此 可以控制所述硫化裝置的起始至最高溫度在適合硫化處理的溫度范圍內，同時可以控制所 述硫化裝置的最終溫度在適合印字的溫度范圍內，因此，所述線纜硫化方法在保證硫化效 果的同時也保證了印字效果。以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
一種線纜硫化方法，其特征在于，包括以下步驟(1)提供溫度逐漸變化的硫化裝置；(2)將線纜半成品通過所述硫化裝置進行硫化處理，所述硫化處理的溫度為180℃ 330℃。
2.如權利要求1所述的線纜硫化方法，其特征在于，所述硫化處理的起始溫度 為180°C -200 °C，所述硫化處理的最高溫度為330 °C，所述硫化處理的最終溫度為 2700C -290"C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線纜硫化方法，包括以下步驟(1)提供溫度逐漸變化的硫化裝置；(2)將線纜半成品通過所述硫化裝置進行硫化處理，所述硫化處理的溫度為180℃-330℃。
文檔編號B29C35/02GK101947825SQ20101028787
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權日2010年9月17日
發(fā)明者李明斌 申請人:東莞市日新傳導科技股份有限公司