專利名稱：Eva膠膜生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池膠膜領(lǐng)域，尤其是涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
太陽能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉(zhuǎn)換效率會很快下降，失去實用價值。因 此，太陽能電池的封裝材料的研究開發(fā)就十分重要。為達(dá)到與外界隔離的目的，采用透明、 耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜 將太陽能電池片包封，并與上下層保護(hù)材料粘合在一起，構(gòu)成太陽能電池組件。EVA樹脂是一種熱塑性高分子材料，是線性分子結(jié)構(gòu)的高聚物。其耐熱性差，易延 伸而低彈性，抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮致電池片碎裂。為此要對EVA進(jìn)行改性，這就需 要在EVA中添加交聯(lián)劑，使EVA膠膜在封裝電池片的同時，發(fā)生交聯(lián)固化，從而消除熱脹冷 縮現(xiàn)象，提高耐熱性。目前，市場上的EVA膠膜一般還添加有抗氧劑、紫外光吸收劑、光穩(wěn)定 劑和硅烷偶聯(lián)劑等助劑，這些助劑和EVA樹脂緊密聯(lián)系組成一個具有耐候性的復(fù)雜系統(tǒng)。 例如，抗氧劑的加入有助于提高EVA的抗熱氧老化性能。紫外光吸收劑和光穩(wěn)定劑的加入 則對抗紫外性能有很大提高。但是，現(xiàn)有的EVA太陽能膠膜仍然普遍存在下述缺點1、EVA 太陽能膠膜在太陽能組件層壓過程中需要較高的層壓溫度，能量消耗大，層壓過程長。2、 太陽能組件層壓所需的時間較長，一旦減少層壓時間則會大大降低EVA太陽能膠膜的交聯(lián) 度，加工效率較低，生產(chǎn)成本高。為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。但是，現(xiàn)有技術(shù)中通 常是在攪拌過程中加入所有的助劑，經(jīng)攪拌均勻后再進(jìn)行擠出成型。這種方式的缺陷在于 交聯(lián)度不高，生產(chǎn)速度較慢，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。另一方面，加工過程中裁切下來的邊角料 難以重新利用，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種工藝步驟簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好 的EVA膠膜生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的另一目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作使 用，自動化程度高且成本較低的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本A、原料攪拌將原料乙烯-醋酸 乙烯共聚物放置在攪拌設(shè)備中攪拌均勻，攪拌溫度為80°C -90°CB、擠出成型將攪拌均勻后的原料通過擠出設(shè)備擠壓形成EVA片材，擠壓溫度為 IlO0C -125°c ；C、涂覆助劑在涂覆設(shè)備上添加混合均勻的助劑并使上述的EVA片材經(jīng)涂覆設(shè)備 后在EVA片材的表面均勻涂覆助劑；D、后處理將表面涂覆有助劑的EVA片材經(jīng)烘干設(shè)備烘干后即得EVA膠膜。
在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟A中所述的原料的重量份數(shù)為100 份；在上述的步驟C中所述的涂覆設(shè)備上添加的助劑包括硅烷偶聯(lián)劑0. 5-3份；抗氧化劑 0. 1-0. 5份；熱穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份；受阻胺類光穩(wěn)定劑0. 05-0. 2份和過氧化物類交聯(lián)劑1_3 份。在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，所述的過氧化物類交聯(lián)劑包括過氧化-2-乙基己 酸叔丁酯交聯(lián)劑，所述的過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量份數(shù)為0. 5-1份。在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟C中所述的涂覆設(shè)備包括表面具有 網(wǎng)格狀花紋的輥筒。在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟B中擠出成型后的EVA片材經(jīng)裁邊 設(shè)備進(jìn)行裁邊；在上述的步驟D中烘干后的EVA膠膜經(jīng)收卷設(shè)備收卷。在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，所述的過氧化物類交聯(lián)劑中還包括下述任意一種 或多種1，1_二(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷；2，5-二甲基己烷-2，5-二叔丁基 過氧化物2，5- 二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；過氧化二異丙苯、雙(2-叔丁基過氧 化異丙基)苯；過氧化叔丁基異丙苯；二叔丁基過氧化物；過苯甲酸叔戊酯；2，2-雙(叔戊 基過氧)_ 丁烷；二叔戊基過氧化物；叔丁基過氧化苯甲酸酯；叔丁基過氧化-2-基己酸酯； 叔丁基過氧化-3，5，5-三甲基己酸酯；二苯甲?；^氧化物；二(4-氯苯甲酰基)過氧化 物；二(2，4_ 二氯苯甲?；?過氧化物；二(4-甲基苯甲酰基)過氧化物；正丁基_4，4-二 (叔丁基過氧化)戊酸酯；乙基_3，3- 二(叔丁基過氧化)丁酸醋酯；叔丁基過氧化_異丙 基碳酸酯；叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯；鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳 酸酯；鄰，鄰-叔丁基-鄰_ (2-乙基己基)-單一過氧化碳酸酯；鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙 基己基)-單-過氧化碳酸酯。在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，所述的抗氧化劑包括下述任意一種或多種1，3， 5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基苯甲基)-1，3，5-三嗪-2，4，6- (1H，3H，5H)-三酮 2,2’ -亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)；2，2’ -亞甲基-雙-(4-甲基_6_叔丁基 苯酚)；β - (4-羥基-3，5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八酯；三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸 酯；二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯；三(壬基 苯基)亞磷酸酯。在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，所述的受阻胺類光穩(wěn)定劑為受阻胺類的雙(2，2， 6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯。上述EVA膠膜生產(chǎn)工藝是在下述EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行生產(chǎn)加工的EVA膠膜 生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，本生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、涂覆設(shè)備和烘干 設(shè)備，所述的涂覆設(shè)備包括具有網(wǎng)格狀花紋的輥筒。在上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝中，所述的擠出設(shè)備和涂覆設(shè)備之間設(shè)有裁邊設(shè)備， 所述的烘干設(shè)備的一側(cè)設(shè)有收卷設(shè)備。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本EVA膠膜生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點在于1、在擠出成 型前未添加任何助劑，而在烘干前在表面涂覆助劑，能夠有效提高EVA膠膜的交聯(lián)度，提高 EVA膠膜性能；另一方面，裁切后產(chǎn)生的邊角料由于不含有助劑，能夠被重復(fù)擠出利用，提 高了原料利用率，降低生產(chǎn)成本。2、通過具有網(wǎng)格狀花紋的輥筒涂覆助劑，能夠使得助劑涂 覆均勻。


圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提供的輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，攪拌設(shè)備1、擠出設(shè)備2、裁邊設(shè)備3、涂覆設(shè)備4、輥筒41、烘干設(shè)備5、收卷 設(shè)備6。
具體實施例方式如圖1所示，本EVA膠膜生產(chǎn)工藝包括下述步驟A、原料攪拌將原料乙烯-醋酸乙烯共聚物放置在攪拌設(shè)備1中攪拌均勻，攪拌溫 度為80°C -90°C。原料的重量份數(shù)為100份。B、擠出成型將攪拌均勻后的原料通過擠出設(shè)備2擠壓形成EVA片材，擠壓溫度為 110°C-125°c。擠出成型后的EVA片材經(jīng)裁邊設(shè)備3進(jìn)行裁邊。裁下來的邊角料由于未包 含任何助劑，可以被重復(fù)利用，節(jié)約制造成本。C、涂覆助劑在涂覆設(shè)備4上添加混合均勻的助劑并使上述的EVA片材經(jīng)涂覆設(shè) 備4后在EVA片材的表面均勻涂覆助劑。涂覆設(shè)備4上添加的助劑包括硅烷偶聯(lián)劑0. 5-3 份；抗氧化劑0. 1-0. 5份；熱穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份；受阻胺類光穩(wěn)定劑0. 05-0. 2份和過氧化 物類交聯(lián)劑1-3份。涂覆設(shè)備4包括表面具有網(wǎng)格狀花紋的輥筒41。過氧化物類交聯(lián)劑包括過氧化-2-乙基己酸叔丁酯交聯(lián)劑，且過氧化-2-乙基己 酸叔丁酯的重量份數(shù)為0. 5-1份。過氧化物類交聯(lián)劑中還包括下述任意一種或多種1， 1- 二(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷；2，5- 二甲基己烷-2，5- 二叔丁基過氧化 物；2，5- 二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；過氧化二異丙苯、雙(2-叔丁基過氧化異 丙基)苯；過氧化叔丁基異丙苯；二叔丁基過氧化物；過苯甲酸叔戊酯；2，2-雙(叔戊基過 氧)_ 丁烷；二叔戊基過氧化物；叔丁基過氧化苯甲酸酯；叔丁基過氧化-2-基己酸酯；叔丁 基過氧化-3，5，5-三甲基己酸酯；二苯甲?；^氧化物；二(4-氯苯甲?；?過氧化物；二 (2，4_ 二氯苯甲?；?過氧化物；二(4-甲基苯甲酰基)過氧化物；正丁基-4，4-二(叔丁 基過氧化)戊酸酯；乙基_3，3- 二(叔丁基過氧化)丁酸醋酯；叔丁基過氧化_異丙基碳 酸酯；叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯；鄰，鄰_叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸 酯；鄰，鄰-叔丁基-鄰_ (2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯；鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙 基己基)-單-過氧化碳酸酯?？寡趸瘎┌ㄏ率鋈我庖环N或多種1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基 苯甲基)-1，3，5-三嗪-2，4，6- (1H，3H，5H)-三酮；2，2，-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基 苯酚)；2，2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基) 丙酸正十八酯；三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷 酸酯；二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯；三(壬基苯基)亞磷酸酯。受阻胺類光穩(wěn)定劑為受阻胺類的雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯。D、后處理將表面涂覆有助劑的EVA片材經(jīng)烘干設(shè)備5烘干后即得EVA膠膜。烘 干后的EVA膠膜經(jīng)收卷設(shè)備6收卷。如圖1所示，上述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝是在下述EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行本生產(chǎn)
6系統(tǒng)包括依次設(shè)置的攪拌設(shè)備1、擠出設(shè)備2、涂覆設(shè)備4和烘干設(shè)備5。擠出設(shè)備2和涂覆 設(shè)備4之間設(shè)有裁邊設(shè)備3，烘干設(shè)備5的一側(cè)設(shè)有收卷設(shè)備6。涂覆設(shè)備4包括具有網(wǎng)格 狀花紋的輥筒41。這里的涂覆設(shè)備4中的輥筒41有兩個且相鄰設(shè)置，EVA片材經(jīng)過兩個輥 筒41之間，從而實現(xiàn)雙面涂覆。由于在擠出成型前未添加助劑而在烘干前在表面涂覆助劑，能夠有效提高EVA膠 膜的交聯(lián)度，提高EVA膠膜性能。另一方面，裁切后產(chǎn)生的邊角料由于不含有助劑，能夠被 重復(fù)利用，提高了原料利用率，降低生產(chǎn)成本。此外，通過具有網(wǎng)格狀花紋的輥筒41涂覆助 劑，能夠使得助劑涂覆均勻。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了攪拌設(shè)備1、擠出設(shè)備2、裁邊設(shè)備3、涂覆設(shè)備4、輥筒41、 烘干設(shè)備5、收卷設(shè)備6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是 為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明 精神相違背的。
權(quán)利要求
一種EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，本生產(chǎn)工藝包括下述步驟A、原料攪拌將原料乙烯 醋酸乙烯共聚物放置在攪拌設(shè)備(1)中攪拌均勻，攪拌溫度為80℃ 90℃；B、擠出成型將攪拌均勻后的原料通過擠出設(shè)備(2)擠壓形成EVA片材，擠壓溫度為110℃ 125℃；C、涂覆助劑在涂覆設(shè)備(4)上添加混合均勻的助劑并使上述的EVA片材經(jīng)涂覆設(shè)備(4)后在EVA片材的表面均勻涂覆助劑；D、后處理將表面涂覆有助劑的EVA片材經(jīng)烘干設(shè)備(5)烘干后即得EVA膠膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟A中所述的 原料的重量份數(shù)為100份；在上述的步驟C中所述的涂覆設(shè)備(4)上添加的助劑包括硅烷 偶聯(lián)劑0. 5-3份；抗氧化劑0. 1-0. 5份；熱穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份；受阻胺類光穩(wěn)定劑0. 05-0. 2 份和過氧化物類交聯(lián)劑1-3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的過氧化物類交聯(lián)劑 包括過氧化-2-乙基己酸叔丁酯交聯(lián)劑，所述的過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量份數(shù)為 0. 5-1 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟C 中所述的涂覆設(shè)備(4)包括表面具有網(wǎng)格狀花紋的輥筒(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟B中擠出成 型后的EVA片材經(jīng)裁邊設(shè)備(3)進(jìn)行裁邊；在上述的步驟D中烘干后的EVA膠膜經(jīng)收卷設(shè) 備(6)收卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的過氧化物類交聯(lián)劑 中還包括下述任意一種或多種1，1- 二(叔丁基過氧化)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷；2，5- 二 甲基己烷-2，5- 二叔丁基過氧化物；2，5- 二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；過氧化二 異丙苯、雙(2-叔丁基過氧化異丙基)苯；過氧化叔丁基異丙苯；二叔丁基過氧化物；過苯 甲酸叔戊酯；2，2-雙(叔戊基過氧)_ 丁烷；二叔戊基過氧化物；叔丁基過氧化苯甲酸酯； 叔丁基過氧化-2-基己酸酯；叔丁基過氧化_3，5，5-三甲基己酸酯；二苯甲?；^氧化物； 二(4-氯苯甲?；?過氧化物；二(2，4-二氯苯甲?；?過氧化物；二 (4-甲基苯甲?；? 過氧化物；正丁基-4，4-二(叔丁基過氧化)戊酸酯；乙基-3，3-二(叔丁基過氧化)丁 酸醋酯；叔丁基過氧化_異丙基碳酸酯；叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯；鄰，鄰_叔丁 基-鄰_異丙基-單-過氧化碳酸酯；鄰，鄰_叔丁基-鄰-(2-乙基己基)-單一過氧化碳 酸酯；鄰，鄰-叔戊基-鄰_ (2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的抗氧化劑包括下述 任意一種或多種1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基苯甲基)-1，3，5-三嗪-2， 4，6-(1札3!1，5!1)-三酮；2，2，-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)；2，2，-亞甲 基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯；三 (2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；二硬脂基季 戊四醇二亞磷酸酯；三(壬基苯基)亞磷酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA膠膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的受阻胺類光穩(wěn)定劑為 受阻胺類的雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯。2
9.一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，本生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的攪拌設(shè)備(1)、擠 出設(shè)備(2)、涂覆設(shè)備(4)和烘干設(shè)備(5)，所述的涂覆設(shè)備(4)包括具有網(wǎng)格狀花紋的輥 筒(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的擠出設(shè)備⑵和涂 覆設(shè)備(4)之間設(shè)有裁邊設(shè)備(3)，所述的烘干設(shè)備(5)的一側(cè)設(shè)有收卷設(shè)備(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能電池膠膜領(lǐng)域，涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品品質(zhì)不高，易于造成原料浪費等技術(shù)問題。EVA膠膜生產(chǎn)工藝包括下述步驟A、原料攪拌；B、擠出成型；C、涂覆助劑；D、后處理。EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、涂覆設(shè)備和烘干設(shè)備，所述的涂覆設(shè)備包括具有網(wǎng)格狀花紋的輥筒。其優(yōu)點在于1、擠出成型前未添加助劑而在烘干前在表面涂覆助劑，能夠有效提高EVA膠膜的交聯(lián)度，提高EVA膠膜性能；另一方面，裁切后產(chǎn)生的邊角料由于不含有助劑，能夠被重復(fù)利用，提高了原料利用率，降低生產(chǎn)成本。2、通過具有網(wǎng)格狀花紋的輥筒涂覆助劑，能夠使得助劑涂覆均勻。
文檔編號B29D7/01GK101973132SQ20101028690
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者魏陸平 申請人:浙江藍(lán)珂光伏材料有限公司