專利名稱：一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及龍頭制造技術(shù)，特別涉及一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在家居使用的水龍頭多為具有冷、熱水進(jìn)水管再混合出水的水龍頭，其龍頭內(nèi) 芯本體結(jié)構(gòu)是由兩豎管及一連通兩豎管的橫管構(gòu)成，該橫管中部為混合出水口以配合調(diào)節(jié) 閥。目前的龍頭本體多采用金屬銅一體鑄造而成，金屬具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可以適應(yīng) 安裝的強(qiáng)度要求，但是目前的資源較為缺乏，金屬的價(jià)格居高不下，造成龍頭內(nèi)芯本體的材 料成本較高。另外，該龍頭內(nèi)芯本體是由三部份三通管形成的結(jié)構(gòu)，采用一次成型的話(龍 頭水道為一體式)加工較為困難，故多采用分解部份成型后再進(jìn)行焊接而成(龍頭水道為 分體再焊接式)，但分解成型會(huì)出現(xiàn)二不足之處一是需要保證兩豎管在同一個(gè)平面內(nèi)平 行設(shè)置，同時(shí)兩豎管又要保證與橫管上出水口的傾斜角度，二次加工時(shí)較難把握；二是各部 份接合的焊接位置多是應(yīng)力集中位置，即在水龍頭安裝于盥洗臺(tái)上時(shí)，鎖接件的施力方向 會(huì)令豎管與橫管之間產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，或是在使用中，龍頭上的操作施力方向，亦會(huì)造成豎管與 橫管之間產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，兩種因素的存在，極易令龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)在焊接位置發(fā)生斷裂而 影響龍頭的使用壽命。為了克服焊接帶來的弊端，人們采用了二次注塑工藝來成型龍頭水道內(nèi)芯，通常 的做法是制作三通嵌件，然后在三通嵌件上進(jìn)行二次注塑，如圖所示，圖1為三通嵌件100， 圖2為在圖1的三通嵌件100上采用二次注塑所得的龍頭內(nèi)芯本體200，圖中外延式筋條 300是為了方便二次注塑時(shí)三通嵌件100定位于二次注塑的模具上。此種成型方法雖然解決了焊接帶來的極易令龍頭內(nèi)芯本體在焊接位置發(fā)生斷裂 而影響龍頭使用壽命的問題，但由于龍頭水道仍然不是一體成型，二次注塑時(shí)，其嵌件定 位采用外延式筋條固定于二次注塑的模具上，當(dāng)兩個(gè)零件的二次注塑的結(jié)合面結(jié)合力不好 時(shí)，會(huì)通過暴露在外的筋條結(jié)構(gòu)產(chǎn)生結(jié)合面滲漏問題，這種滲漏依然不能滿足人們的使用 要求，造成整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢。有鑒于此，本發(fā)明對(duì)龍頭內(nèi)芯本體的成型方法做進(jìn)一步研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，使加工成型的龍頭水 道內(nèi)芯結(jié)構(gòu)牢固，便于安裝和使用，延長(zhǎng)龍頭的使用壽命，且不易滲漏。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其包括以下步驟第一步，借助一次注塑的模具，此模具上還包含有兩個(gè)入水通道芯棒、至少一個(gè)出 水通道芯棒以及至少一個(gè)中間流體通道芯棒，通過一次注塑一體成型具有兩個(gè)入水通道、 至少一個(gè)出水通道以及至少一個(gè)中間流體通道的主體，使脫模、抽芯棒后，主體的兩個(gè)入水通道、至少一個(gè)中間流體通道以及至少一個(gè)出水通道連通而構(gòu)成一體式龍頭水道，且中間 流體通道與兩個(gè)入水通道垂直，各芯棒抽出后，在入水通道的外端成型入水口，在出水通道 的外端成型出水口，在中間流體通道的外端成型抽芯孔；并且，借助堵頭模具注塑成型用于密封抽芯孔的堵頭；第二步，將堵頭及密封圈組裝在主體的抽芯孔中，組成一個(gè)用于二次注塑的鑲嵌 件；第三步，將鑲嵌件放入二次注塑的模具中，通過二次注塑在鑲嵌件上包覆一層用 于保持堵頭與主體相對(duì)位置的包覆層，脫模后，得到一體式龍頭水道內(nèi)芯。所述第一步主體注塑成型時(shí)，借助一次模具在主體表面直接成型易于二次注塑的 筋條。所述第一步堵頭注塑成型時(shí)，借助模具在堵頭表面直接成型用于放置密封圈的密 封槽。所述一次注塑的主體、堵頭和二次注塑的包覆層均由加玻璃纖維的加強(qiáng)型塑料制 成。對(duì)于雙把手的一體式龍頭水道內(nèi)芯，所述第一步主體注塑成型時(shí)，在與入水通道 芯棒同軸線的相反方向上增加閥芯芯棒，使脫模、抽芯棒后，主體在兩個(gè)入水通道同軸線的 相反方向上還一體成型連通入水通道和中間流體、用于安裝閥芯的閥芯孔，再經(jīng)后續(xù)步驟， 即成型得到雙把手的一體式龍頭水道內(nèi)芯。所述第一步主體注塑成型時(shí)，出水通道芯棒的軸線方向與兩入水通道芯棒的軸線 形成的面形成一角度。對(duì)于雙把手帶噴槍的一體式龍頭水道內(nèi)芯，所述第一步主體注塑成型時(shí)，在與出 水通道芯棒同軸線的相反方向增加噴槍通道芯棒，使脫模、抽芯棒后，主體在出水通道同軸 線的相反方向上還一體成型與中間流體通道連通的噴槍通道，再經(jīng)后續(xù)步驟，即成型得到 雙把手帶噴槍的一體式龍頭水道內(nèi)芯。對(duì)于單把手的一體式龍頭水道內(nèi)芯，所述第一步主體注塑成型時(shí)，在一次注塑的 模具中包含有兩個(gè)入水通道芯棒、兩個(gè)出水通道芯棒和兩個(gè)中間流體通道芯棒，使脫模、抽 芯棒后，主體的每一個(gè)入水通道對(duì)應(yīng)與一個(gè)中間流體通道及一個(gè)出水通道連通而構(gòu)成雙水 道，再經(jīng)后續(xù)步驟，即成型得到單把手的一體式龍頭水道內(nèi)芯。所述第一步主體注塑成型時(shí)，在一次注塑的模具中還包含有安裝孔芯棒，使脫模、 抽芯棒后，主體上成型用于安裝固定的安裝孔(如螺絲孔等)。采用上述方案后，本發(fā)明加工而成的內(nèi)芯水道是一體成型，克服了已有技術(shù)先制 作三通嵌件再二次注塑成型水道而造成水道易于滲漏的缺點(diǎn)，本發(fā)明制作的龍頭水道內(nèi) 芯，工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)更加牢固，便于安裝和使用，延長(zhǎng)龍頭的使用壽命，且不易滲漏。在本發(fā)明中，龍頭主體的水道一體注塑成型，再通過二次注塑包覆層包裹在一體 成型水道上，同時(shí)二次注塑包覆層也將一體成型水道上的抽芯孔上的密封堵頭一起包覆， 進(jìn)一步增強(qiáng)了一體成型水道整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，同時(shí)又提高了整體結(jié)構(gòu)的防滲漏性。


圖1是已有技術(shù)的三通嵌件示意圖2是已有技術(shù)圖的立體圖；圖3是本發(fā)明的總流程圖；圖4是本發(fā)明加工的雙把手龍頭水道主體的示意簡(jiǎn)圖；圖5是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體時(shí)抽芯棒示意簡(jiǎn)圖；圖6是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體時(shí)型腔分型示意簡(jiǎn)圖；圖7是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體、堵頭和包覆層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-1是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道內(nèi)芯的外觀圖；圖7-2是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體剖視圖；圖8是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體，一次注塑的上模與芯棒示意圖；圖9是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體，一次注塑的下模示意圖；圖10是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體，一次注塑的模具合模示意圖；圖11是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體，一次注塑抽芯棒示意圖；圖12是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體，一次注塑的出水通道芯棒示意圖；圖13是本發(fā)明加工雙把手龍頭水道主體，一次注塑的中間流體通道芯棒示意圖；圖14是本發(fā)明加工雙把手龍頭，二次注塑的上模與下模示意圖；圖15是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道主體、堵頭和包覆層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15-1是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道內(nèi)芯的外觀圖；圖15-2是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道主體剖視圖；圖16是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道主體，一次注塑的上模與芯棒示意圖；圖17是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道主體，一次注塑的下模示意圖；圖18是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道主體，一次注塑的模具合模示意圖；圖19是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道主體，一次注塑抽芯棒示意圖；圖20是本發(fā)明加工雙把手帶噴槍龍頭水道主體，二次注塑的上模與下模示意圖；圖21是本發(fā)明加工單把手龍頭的主體、堵頭和包覆層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21-1是本發(fā)明加工單把手龍頭水道內(nèi)芯的外觀圖；圖21-2是本發(fā)明加工單把手龍頭水道主體剖視圖；圖22是本發(fā)明加工單把手龍頭水道主體，一次注塑的上模與芯棒示意圖；圖23是本發(fā)明加工單把手龍頭水道主體，一次注塑的下模示意圖；圖24是本發(fā)明加工單把手龍頭水道主體，一次注塑的模具合模示意圖；圖25是本發(fā)明加工單把手龍頭水道主體，一次注塑抽芯棒示意圖；圖26是本發(fā)明加工單把手龍頭水道內(nèi)芯，二次注塑的上模與下模示意圖。標(biāo)號(hào)說明已有技術(shù)相關(guān)標(biāo)號(hào)三通嵌件100 本體200筋條3OO本案相關(guān)標(biāo)號(hào)上模11，12，13 下模 21，22，23主體10，101，102 包覆層 20，201，202入水通道1出水通道2
中間流體通道3 堵頭32 密封圈34 閥芯孔5 噴槍通道7 入水通道芯棒30
抽芯孔31 密封槽33 筋條4 安裝孔6
出水通道芯棒40
中間流體通道芯棒50閥芯芯棒60 安裝孔芯棒70噴槍通道芯棒80
二次注塑的模具91，92，9具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明如圖3至圖14所示，本發(fā)明運(yùn)用于加工雙把手的一體式龍頭水道內(nèi)芯，其包括以 下步驟第一步，借助一次注塑的模具(參見圖6、圖8至圖10，包括上模11和下模21)， 此模具還包含有兩個(gè)入水通道芯棒30 (參見圖5、圖8、圖10和圖11)、一個(gè)出水通道芯棒 40(參見圖5、圖8、圖10、圖11和圖12，此實(shí)施例中，為了滿足設(shè)計(jì)要求，出水通道芯棒40 的軸線方向與兩入水通道芯棒30的軸線形成的面形成一角度)、兩個(gè)中間流體通道芯棒 50(參見圖5、圖8、圖10、圖11和圖13)、兩個(gè)閥芯芯棒60(參見圖5、圖8、圖10和圖11) 和若干安裝孔芯棒70 (如圖12所示，是集成于出水通道芯棒40上)，通過一次注塑一體成 型主體10 (參見圖4、圖7及圖7-2)。此主體10具有兩個(gè)入水通道1 (包括熱水進(jìn)水通道 和冷水進(jìn)水通道)、一個(gè)出水通道2、一個(gè)中間流體通道3和兩個(gè)閥芯孔5 (包括熱水閥芯孔 和冷水閥芯孔)，主體10表面上還成型用于安裝固定的安裝孔6 (如螺絲孔等)。脫模、抽 芯棒后，主體10的兩個(gè)入水通道1、兩個(gè)閥芯孔5、一個(gè)中間流體通道3以及一個(gè)出水通道 2連通而構(gòu)成一體式龍頭水道，且中間流體通道3與兩個(gè)入水通道1垂直，入水通道1和閥 芯孔5同軸線但方向相反。各芯棒抽出后，在入水通道1的外端成型入水口，在出水通道2 的外端成型出水口，在中間流體通道3的外端成型抽芯孔31。為了易于后述二次注塑，使 二次注塑包覆層20更好地與主體10牢固結(jié)合，借助一次模具在主體10表面直接成型筋條 4。并且，借助堵頭模具注塑成型用于密封抽芯孔31的堵頭32。為了更好地裝配密封 圈34，使密封效果更好，借助模具在堵頭32表面直接成型用于放置密封圈34的密封槽33。第二步，將堵頭32及密封圈34組裝在主體10的抽芯孔31中，組成一個(gè)用于二次 注塑的鑲嵌件，參見圖14。第三步，如圖14和圖7所示，將鑲嵌件放入二次注塑的模具91中，通過二次注塑 在鑲嵌件上包覆一層用于保持堵頭32與主體10相對(duì)位置的包覆層20，脫模后，得到雙把手 一體式龍頭水道內(nèi)芯，如圖7-1所示。如圖3、圖15至圖20所示，本發(fā)明運(yùn)用于加工雙把手帶噴槍的一體式龍頭水道內(nèi) 芯，其包括以下步驟第一步，參見圖16至圖19，借助一次注塑的模具(包括上模12和下模22)，此模具還包含有兩個(gè)入水通道芯棒30、一個(gè)出水通道芯棒40 ( 一般帶有鉸牙機(jī)構(gòu))、兩個(gè)中間流 體通道芯棒50、兩個(gè)閥芯芯棒60和一個(gè)噴槍通道芯棒80，通過一次注塑一體成型主體101。 此主體101具有兩個(gè)入水通道1 (包括熱水進(jìn)水通道和冷水進(jìn)水通道)、一個(gè)出水通道2、一 個(gè)中間流體通道3、兩個(gè)閥芯孔5(包括熱水閥芯孔和冷水閥芯孔)和一個(gè)噴槍通道7。脫 模、抽芯棒后，主體101的兩個(gè)入水通道1、兩個(gè)閥芯孔5、一個(gè)中間流體通道3、一個(gè)出水通 道2和噴槍通道7連通而構(gòu)成一體式龍頭水道，且中間流體通道3與兩個(gè)入水通道1垂直， 入水通道1和閥芯孔5同軸線但方向相反，出水通道2和噴槍通道7同軸線但方向相反。各 芯棒抽出后，在入水通道1的外端成型入水口，在出水通道2的外端成型出水口，在中間流 體通道3的外端成型抽芯孔31。為了易于后述二次注塑，使二次注塑包覆層201更好地與 主體101牢固結(jié)合，借助一次模具在主體101表面直接成型筋條4。并且，借助模具注塑成型用于密封抽芯孔31的堵頭32。為了更好地裝配密封圈 34，使密封效果更好，借助模具在堵頭32表面直接成型用于放置密封圈34的密封槽33。第二步，將堵頭32及密封圈34組裝在主體101的抽芯孔31中，組成一個(gè)用于二 次注塑的鑲嵌件，參見圖20。第三步，如圖20和圖15所示，將鑲嵌件放入二次注塑的模具92中，通過二次注塑 在鑲嵌件上包覆一層用于保持堵頭32與主體101相對(duì)位置的包覆層201，脫模后，得到雙把 手帶噴槍的一體式龍頭水道內(nèi)芯，如圖15-1所示。如圖3、圖21至圖26所示，本發(fā)明運(yùn)用于加工單把手的一體式龍頭水道內(nèi)芯，其包 括以下步驟第一步，參見圖22至圖25，借助一次注塑的模具(包括上模13和下模23)，此模 具還包含有兩個(gè)入水通道芯棒30、一個(gè)出水通道芯棒40、兩個(gè)中間流體通道芯棒50和若干 安裝孔芯棒70 (如圖22和圖25所示，是集成于出水通道芯棒40上)，通過一次注塑一體成 型主體102。此主體102具有兩個(gè)入水通道1 (包括熱水進(jìn)水通道和冷水進(jìn)水通道)、一個(gè) 出水通道2和一個(gè)中間流體通道3，主體102表面上還成型用于安裝固定的安裝孔6 (如螺 絲孔等)。脫模、抽芯棒后，主體102的兩個(gè)入水通道1、一個(gè)中間流體通道3和一個(gè)出水通 道2連通而構(gòu)成一體式雙水道，且中間流體通道3與兩個(gè)入水通道1垂直。各芯棒抽出后， 在入水通道1的外端成型入水口，在出水通道2的外端成型出水口，在中間流體通道3的外 端成型抽芯孔31。為了易于后述二次注塑，使二次注塑包覆層202更好地與主體102牢固 結(jié)合，借助一次模具在主體102表面直接成型筋條4。并且，借助模具注塑成型用于密封抽芯孔31的堵頭32。為了更好地裝配密封圈 34，使密封效果更好，借助模具在堵頭32表面直接成型用于放置密封圈34的密封槽33。第二步，將堵頭32及密封圈34組裝在主體102的抽芯孔31中，組成一個(gè)用于二 次注塑的鑲嵌件，參見圖26。第三步，如圖26和圖21所示，將鑲嵌件放入二次注塑的模具93中，通過二次注塑 在鑲嵌件上包覆一層用于保持堵頭32與主體102相對(duì)位置的包覆層202，脫模后，得到單把 手的一體式龍頭水道內(nèi)芯，如圖21-1所示。以上一次注塑的主體10、堵頭32和二次注塑的包覆層20所采用的注塑材料依設(shè) 計(jì)強(qiáng)度等而定，如可由加玻璃纖維的加強(qiáng)型塑料制成。以上僅為本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明的關(guān)鍵在于將內(nèi)芯水道主體是一體成型，至于實(shí)際加工時(shí)采用何種形態(tài)的模具、何種形態(tài) 的芯棒、多少數(shù)量的芯棒、何種注塑材料以及工藝條件等等，都非本案之重點(diǎn)，可依具體產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)要求而定。凡與本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)沒有產(chǎn)生本質(zhì)上的區(qū)別，對(duì)上述實(shí)施方式的推 演或替換，均應(yīng)被視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于包括以下步驟第一步，借助一次注塑的模具，此模具包含有兩個(gè)入水通道芯棒、至少一個(gè)出水通道芯棒以及至少一個(gè)中間流體通道芯棒，通過一次注塑一體成型具有兩個(gè)入水通道、至少一個(gè)出水通道以及至少一個(gè)中間流體通道的主體，使脫模、抽芯棒后，主體的兩個(gè)入水通道、至少一個(gè)中間流體通道以及至少一個(gè)出水通道連通而構(gòu)成一體式龍頭水道，且中間流體通道與兩個(gè)入水通道垂直，各芯棒抽出后，在入水通道的外端成型入水口，在出水通道的外端成型出水口，在中間流體通道的外端成型抽芯孔；并且，借助堵頭模具注塑成型用于密封抽芯孔的堵頭；第二步，將堵頭及密封圈組裝在主體的抽芯孔中，組成一個(gè)用于二次注塑的鑲嵌件；第三步，將鑲嵌件放入二次注塑的模具中，通過二次注塑在鑲嵌件上包覆一層用于保持堵頭與主體相對(duì)位置的包覆層，脫模后，得到一體式龍頭水道內(nèi)芯。
2.如權(quán)利要求1所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于所述第一步主體 注塑成型時(shí)，借助一次模具在主體表面直接成型易于二次注塑的筋條。
3.如權(quán)利要求1所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于所述第一步堵頭 注塑成型時(shí)，借助模具在堵頭表面直接成型用于放置密封圈的密封槽。
4.如權(quán)利要求1所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于所述一次注塑的 主體、堵頭和二次注塑的包覆層均由加玻璃纖維的加強(qiáng)型塑料制成。
5.如權(quán)利要求1所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于對(duì)于雙把手的一 體式龍頭水道內(nèi)芯，所述第一步主體注塑成型時(shí)，在與入水通道芯棒同軸線的相反方向上 增加閥芯芯棒，使脫模、抽芯棒后，主體在兩個(gè)入水通道同軸線的相反方向上還一體成型連 通入水通道和中間流體、用于安裝閥芯的閥芯孔，再經(jīng)后續(xù)步驟，即成型得到雙把手的一體 式龍頭水道內(nèi)芯。
6.如權(quán)利要求5所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于所述第一步主體 注塑成型時(shí)，出水通道芯棒的軸線方向與兩入水通道芯棒的軸線形成的面形成一角度。
7.如權(quán)利要求5所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于對(duì)于雙把手帶噴 槍的一體式龍頭水道內(nèi)芯，所述第一步主體注塑成型時(shí)，在與出水通道芯棒同軸線的相反 方向增加噴槍通道芯棒，使脫模、抽芯棒后，主體在出水通道同軸線的相反方向上還一體成 型與中間流體通道連通的噴槍通道，再經(jīng)后續(xù)步驟，即成型得到雙把手帶噴槍的一體式龍 頭水道內(nèi)芯。
8.如權(quán)利要求1所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于對(duì)于單把手的一 體式水道內(nèi)芯，所述第一步主體注塑成型時(shí)，在一次注塑的模具中包含有兩個(gè)入水通道芯 棒、兩個(gè)出水通道芯棒和兩個(gè)中間流體通道芯棒，使脫模、抽芯棒后，主體的每一個(gè)入水通 道對(duì)應(yīng)與一個(gè)中間流體通道及一個(gè)出水通道連通而構(gòu)成雙水道，再經(jīng)后續(xù)步驟，即成型得 到單把手的一體式龍頭水道內(nèi)芯。
9.如權(quán)利要求8所述一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，其特征在于所述第一步主體 注塑成型時(shí)，在一次注塑的模具中還包含有安裝孔芯棒，使脫模、抽芯棒后，主體上成型用 于安裝固定的安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一體式龍頭水道內(nèi)芯的成型方法，第一步，借助一次注塑的模具和模具相對(duì)位置的芯棒，通過一次注塑一體成型具有兩個(gè)入水通道、至少一個(gè)出水通道以及至少一個(gè)中間流體通道的主體，中間流體通道與兩個(gè)入水通道垂直，各通道的外端分別成型入水口、出水口和抽芯孔；并且，借助堵頭模具注塑成型用于密封抽芯孔的堵頭；第二步，將堵頭及密封圈組裝在主體的抽芯孔中，組成一個(gè)用于二次注塑的鑲嵌件；第三步，將鑲嵌件放入二次注塑的模具中，通過二次注塑在鑲嵌件上包覆一層用于保持堵頭與主體相對(duì)位置的包覆層，脫模后，得到一體式龍頭水道內(nèi)芯。此方法使加工成型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)牢固，便于安裝和使用，延長(zhǎng)龍頭的使用壽命，且不易滲漏。
文檔編號(hào)B29L31/00GK101973104SQ201010285960
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者許偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:廈門建霖工業(yè)有限公司