專利名稱：膜片淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車用無觸點(diǎn)電子喇叭和機(jī)械喇叭中的一種新型固態(tài)膜片淬 火工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在用于汽車無觸點(diǎn)電子喇叭和機(jī)械喇叭中的發(fā)聲膜片是屬于"冷做硬化" 型的金屬材料。在使用過程中發(fā)現(xiàn)該狀態(tài)膜片的開裂的比率較高，約占生產(chǎn)量 的5%，應(yīng)用改進(jìn)后的淬火膜片，開裂的比率大大降低，約占生產(chǎn)量的1%。以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高了喇叭的合格品率，降低了成本，提高了膜 片的使用壽命的膜片淬火工藝。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 膜片淬火工藝，其組成包括壓型、定型、防銹蝕處理、鉚配重，所述的壓 型是在65Mn軋制鋼帶經(jīng)淬火、中溫回火的熱處理狀態(tài)下將膜片壓型，所述的定 型是將壓型后的膜片用回火爐進(jìn)行多邊化熱處理定型，所述的防銹蝕處理是將 膜片表面做發(fā)黑或電泳處理，所述的鉚配重是將膜片鉚配重后進(jìn)入裝配線。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果
1. 本發(fā)明改變傳統(tǒng)膜片的材料使用狀態(tài)；冷硬型材料穩(wěn)定性較差，淬火膜 片的穩(wěn)定性較好，使用淬火膜片充分發(fā)揮了材料的潛能；
2. 本發(fā)明由于強(qiáng)度和韌性的良好配合，提高了膜片的使用壽命；
3. 本發(fā)明使用淬火膜片落料和壓型后的形狀與"冷硬型相比有很大的改善， 平整而且沒有明顯翹曲；
4. 本發(fā)明多邊化熱處理定型溫度比原熱工藝降低100'C,節(jié)省電能的消耗。
5. 本發(fā)明使用淬火膜片提高了喇叭的合格品率，降低了成本，提高了生產(chǎn)效
6. 由于淬火膜片中彈性明顯優(yōu)于"冷硬"型膜片，所以喇叭的音質(zhì)好于"冷 硬"型膜片。
3本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
膜片淬火工藝，其組成包括壓型、定型、將膜片表面做發(fā)黑或電泳處理防 銹蝕處理、鉚配重。
所述的壓型是在65Mn軋制鋼帶經(jīng)加熱到88(TC下淬火、加熱到400"C中溫 回火保溫時(shí)間10min。
所述的定型是將壓型后的膜片用井式爐加熱到280°C，保溫1小時(shí)后出爐進(jìn) 緩冷箱，l小時(shí)后空冷。
所述的防銹蝕處理是將膜片表面做發(fā)黑或電泳處理，所述的鉚配重是將膜片 鉚配重后進(jìn)入裝配線。
權(quán)利要求
1.一種膜片淬火工藝，其組成包括壓型、定型、防銹蝕處理、鉚配重，其特征是所述的壓型是在65Mn軋制鋼帶經(jīng)淬火、中溫回火的熱處理狀態(tài)下將膜片壓型，所述的定型是將壓型后的膜片用回火爐進(jìn)行多邊化熱處理定型，所述的防銹蝕處理是將膜片表面做發(fā)黑或電泳處理，所述的鉚配重是將膜片鉚配重后進(jìn)入裝配線。
全文摘要
膜片淬火工藝，現(xiàn)在用于汽車無觸點(diǎn)電子喇叭和機(jī)械喇叭中的發(fā)聲膜片是屬于“冷做硬化”型的金屬材料。在使用過程中發(fā)現(xiàn)該狀態(tài)膜片的開裂的比率較高，約占生產(chǎn)量的5‰，應(yīng)用改進(jìn)后的淬火膜片，開裂的比率大大降低，約占生產(chǎn)量的1‰以下。本發(fā)明組成包括壓型、定型、防銹蝕處理、鉚配重，其特征是所述的壓型是在65Mn軋制鋼帶經(jīng)淬火、中溫回火的熱處理狀態(tài)下將膜片壓型，所述的定型是將壓型后的膜片用回火爐進(jìn)行多邊化熱處理定型，所述的防銹蝕處理是將膜片表面做發(fā)黑或電泳處理，所述的鉚配重是將膜片鉚配重后進(jìn)入裝配線。本發(fā)明應(yīng)用于無觸點(diǎn)電子喇叭和機(jī)械喇叭。
文檔編號(hào)C21D9/00GK101613791SQ20081006479
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者趙宏偉 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)固泰電子有限責(zé)任公司