專利名稱：具有動(dòng)模板頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶動(dòng)模板的注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑成型模具一般包括動(dòng)模板、定模板、公模仁和母模仁。成型過程中，定模板、公 模仁和母模仁以及動(dòng)模板閉合形成模腔，注塑機(jī)通過噴嘴向模具內(nèi)射入熔融態(tài)的塑膠，熔 融態(tài)的塑膠經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔；經(jīng)過保壓階段，保持壓力彌補(bǔ)模具內(nèi)材料冷卻固化所致 的體積收縮，然后進(jìn)入冷卻階段，將模具內(nèi)的制品進(jìn)一步冷卻，固化至可順利脫模時(shí)將公模 仁和動(dòng)模板與母模仁以及定模板分離去除制品。隨著科技水平的不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求也更為嚴(yán)格?，F(xiàn)有的一些 注塑模具在開模時(shí)，注塑件容易吸附在模具或模仁上，而發(fā)生彎曲變形，特別是筆記本外殼 等一些薄壁零件，由于其長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽巛^大，而壁厚較薄，因此強(qiáng)度較差，在開模時(shí)，注塑 產(chǎn)品的邊緣處極易吸附在動(dòng)模板上，而導(dǎo)致注塑件變形，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種利用頂出機(jī)構(gòu)使注塑件在開模的過程中能夠保持其原有 形狀不變的注塑模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有動(dòng)模板頂出機(jī)構(gòu)的注塑模 具，包括定模板、固定設(shè)置在所述的定模板上的母模仁、沿縱向可移動(dòng)地設(shè)置在所述的母模 仁側(cè)部的公模仁、動(dòng)模板，所述的動(dòng)模板的前側(cè)表面與所述的公模仁和母模仁之間形成模 腔，所述的定模板上具有導(dǎo)向斜面，所述的動(dòng)模板的后側(cè)具有與所述的定模板相接觸的楔 形斜面，所述的定模板上還開設(shè)有收容槽，所述的收容槽具有沿縱向延伸的槽底面，所述的 收容槽的槽底面與所述的導(dǎo)向斜面相接，所述的動(dòng)模板上可滑動(dòng)地設(shè)置有頂針，所述的動(dòng) 模板與頂針之間設(shè)置有彈性部件，在所述的注塑模具合模時(shí)，所述的頂針的前端部與所述 的動(dòng)模板的前側(cè)表面齊平，所述的頂針的后端部凸出與所述的動(dòng)模板的后側(cè)表面并收容在 所述的收容槽內(nèi)；當(dāng)所述的注塑模具開模時(shí)，所述的動(dòng)模板沿所述的導(dǎo)向斜面向下向后運(yùn) 動(dòng)，所述的頂針的后端部彈性地抵在所述的收容槽的槽底面或所述的導(dǎo)向斜面上，所述的 頂針的前端部凸出于所述的動(dòng)模板的前側(cè)表面。進(jìn)一步地說，所述的動(dòng)模板包括滑塊和滑塊嵌件，所述的頂針可滑動(dòng)地穿設(shè)在所 述的滑塊和滑塊嵌件上，所述的彈性部件為壓簧，該壓簧設(shè)置在所述的頂針與滑塊嵌件之 間。更進(jìn)一步地，所述的定模板上設(shè)置有斜導(dǎo)柱，所述的動(dòng)模板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述 的斜導(dǎo)柱可滑動(dòng)地插在所述的導(dǎo)向孔內(nèi)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明通 過在定模板上設(shè)置收容槽，在動(dòng)模板上設(shè)置浮動(dòng)頂針，使頂針在合模時(shí)，收納在動(dòng)模板內(nèi)， 不影響注塑件在模腔內(nèi)成型，而在開模時(shí)，隨著動(dòng)模板移動(dòng)，頂針逐漸露出動(dòng)模板的前表面，從而將注塑件頂離動(dòng)模板，使兩者分離，從而避免開模時(shí)注塑件無法與動(dòng)模板分離而導(dǎo) 致注塑件變形。


附圖1為本發(fā)明的注塑模具在合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2 4為本發(fā)明的注塑模具開模過程的示意圖；附圖5 7為本發(fā)明的注塑模具合模過程的示意圖；其中1、定模板；2、母模仁；3、斜導(dǎo)柱固定塊；4、斜導(dǎo)柱；5、動(dòng)模板；6、滑塊嵌件； 7、彈性頂針；8、壓簧；9、公模仁；10、注塑件；11、收容槽；13、滑塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，說明書中所述的上下位置關(guān)系與 附圖1中的上下位置關(guān)系相同，說明書中所述的“前”方指附圖1中的左側(cè)，“后”方是指附 圖1中的右側(cè)。一種具有動(dòng)模板頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，它包括定模板1、固定設(shè)置在所述的定模板 1上的母模仁2、設(shè)置在所述的母模仁2下側(cè)的公模仁9、設(shè)置在所述的母模仁2和公模仁9 側(cè)部的動(dòng)模板5。其中，所述的動(dòng)模板5的前側(cè)表面與所述的公模仁9和母模仁2之間形成模腔，所 述的定模板1上具有向后向下延伸的導(dǎo)向斜面，所述的動(dòng)模板5的后側(cè)具有與所述的定模 板1相接觸的楔形斜面，所述的定模板1上設(shè)置有斜導(dǎo)柱4，所述的動(dòng)模板5上設(shè)置有導(dǎo)向 孔，所述的斜導(dǎo)柱4可滑動(dòng)地插在所述的導(dǎo)向孔內(nèi)。開模時(shí)，公模仁9向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模板5 沿導(dǎo)向斜面和斜導(dǎo)柱4向后向下運(yùn)動(dòng)，從而使注塑件10脫模。為使注塑件10在開模初期能夠與動(dòng)模板5分離，避免其黏附在動(dòng)模板上導(dǎo)致變 形，所述的定模板1上還開設(shè)有收容槽11，所述的收容槽11具有沿縱向延伸的槽底面，所述 的收容槽11的槽底面與所述的導(dǎo)向斜面相接，所述的動(dòng)模板5上可滑動(dòng)地設(shè)置有頂針7，所 述的動(dòng)模板5與頂針7之間設(shè)置有壓簧8，在所述的注塑模具合模時(shí)，如附圖1所示，頂針7 在壓簧8的作用下有向后運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所述的頂針7的前端部與所述的動(dòng)模板5的前側(cè)表 面齊平，所述的頂針7的后端部凸出與所述的動(dòng)模板5的后側(cè)表面并收容在所述的收容槽 11內(nèi)；當(dāng)所述的注塑模具開模時(shí)，所述的動(dòng)模板5沿所述的導(dǎo)向斜面向下向后運(yùn)動(dòng)，所述的 頂針7的后端部先是彈性地抵在所述的收容槽11的槽底面上，所述的頂針7的前端部逐漸 凸出于所述的動(dòng)模板5的前側(cè)表面，并將緊貼在動(dòng)模板5的前側(cè)表面上的注塑件頂開，使其 與動(dòng)模板5分離，如附圖2所示；隨著動(dòng)模板5繼續(xù)移動(dòng)，頂針7的后端部彈性地抵在所述 的導(dǎo)向斜面上，頂針7的前端部伸出量逐漸增大，直至注塑件10與頂針7脫離，如附圖3所 示；動(dòng)模板5和定模板1完全脫離時(shí)，壓簧8復(fù)位，頂針7的前端部再次與動(dòng)模板5的前端 面齊平，后端部凸出于動(dòng)模板5的后端面，如附圖4所示。合模過程與開模過程剛好相反， 如附圖5 7所示，此處不再贅述。優(yōu)選地，為便于頂針7和壓簧8的安裝，以及加工不同形狀的注塑件10，所述的動(dòng) 模板5設(shè)置成可拆分形式，所述的動(dòng)模板5包括滑塊13和滑塊嵌件6，所述的頂針7可滑動(dòng) 地穿設(shè)在所述的滑塊13和滑塊嵌件6上，所述的彈性部件為壓簧8，該壓簧8設(shè)置在所述的頂針7與滑塊嵌件6之間。 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種具有動(dòng)模板頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征是它包括定模板(1)、固定設(shè)置在所述的定模板(1)上的母模仁(2)、沿縱向可移動(dòng)地設(shè)置在所述的母模仁(2)側(cè)部的公模仁(9)、動(dòng)模板(5)，所述的動(dòng)模板(5)的前側(cè)表面與所述的公模仁(9)和母模仁(2)之間形成模腔，所述的定模板(1)上具有導(dǎo)向斜面，所述的動(dòng)模板(5)的后側(cè)具有與所述的定模板(1)相接觸的楔形斜面，所述的定模板(1)上還開設(shè)有收容槽(11)，所述的收容槽(11)具有沿縱向延伸的槽底面，所述的收容槽(11)的槽底面與所述的導(dǎo)向斜面相接，所述的動(dòng)模板(5)上可滑動(dòng)地設(shè)置有頂針(7)，所述的動(dòng)模板(5)與頂針(7)之間設(shè)置有彈性部件，在所述的注塑模具合模時(shí)，所述的頂針(7)的前端部與所述的動(dòng)模板(5)的前側(cè)表面齊平，所述的頂針(7)的后端部凸出于所述的動(dòng)模板(5)的后側(cè)表面并收容在所述的收容槽(11)內(nèi)；當(dāng)所述的注塑模具開模時(shí)，所述的動(dòng)模板(5)沿所述的導(dǎo)向斜面向下向后運(yùn)動(dòng)，所述的頂針(7)的后端部彈性地抵在所述的收容槽(11)的槽底面或所述的導(dǎo)向斜面上，所述的頂針(7)的前端部凸出于所述的動(dòng)模板(5)的前側(cè)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有動(dòng)模板頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述的動(dòng)模 板(5)包括滑塊(13)和滑塊嵌件(6)，所述的頂針(7)可滑動(dòng)地穿設(shè)在所述的滑塊(13)和 滑塊嵌件(6)上，所述的彈性部件為壓簧(8)，該壓簧(8)設(shè)置在所述的頂針(7)與滑塊嵌 件(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有動(dòng)模板頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于所述的定模 板(1)上設(shè)置有斜導(dǎo)柱(4)，所述的動(dòng)模板(5)上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述的斜導(dǎo)柱(4)可滑動(dòng) 地插在所述的導(dǎo)向孔內(nèi)。
全文摘要
一種具有動(dòng)模板頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模板、母模仁、公模仁、動(dòng)模板，動(dòng)模板的前側(cè)表面與公模仁和母模仁之間形成模腔，定模板上具有導(dǎo)向斜面，動(dòng)模板的后側(cè)具有楔形斜面，定模板上開設(shè)有收容槽，收容槽具有沿縱向延伸的槽底面，收容槽的槽底面與導(dǎo)向斜面相接，動(dòng)模板上可滑動(dòng)地設(shè)置有頂針，動(dòng)模板與頂針之間設(shè)置有彈性部件，在注塑模具合模時(shí)，頂針的前端部與動(dòng)模板的前側(cè)表面齊平，頂針的后端部凸出與動(dòng)模板的后側(cè)表面并收容在收容槽內(nèi)；當(dāng)注塑模具開模時(shí)，動(dòng)模板沿導(dǎo)向斜面向下向后運(yùn)動(dòng)，頂針的后端部彈性地抵在收容槽的槽底面或?qū)蛐泵嫔?，頂針逐漸露出動(dòng)模板的前表面，從而將注塑件頂離動(dòng)模板，從而避免注塑件變形。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101875225SQ20101021460
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者史利民 申請(qǐng)人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司