專利名稱：復(fù)合式擠注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠注裝置，特別涉及一種塑料注射成型機(jī)中的一種擠注裝置。
背景技術(shù)：
目前，塑料注射成型機(jī)有多種不同的注射裝置，但這些裝置均不能滿足生產(chǎn)厚壁、 成型面積小并且強(qiáng)度高的產(chǎn)品的要求，就目前看，塑料制品的多樣化的特點(diǎn)，尤其是PE， PP 管配件，越來越廣泛地應(yīng)用于對(duì)管配件的耐壓強(qiáng)度有較高的要求的各種工程中?，F(xiàn)有的注 射裝置均為一線式排列方式，料筒的加熱采用傳導(dǎo)加熱方式，不僅占地面積大，設(shè)備成本造 價(jià)高，而且能源浪費(fèi)大，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的復(fù)合式擠注裝置解決了現(xiàn)有設(shè)備占地面積大，設(shè)備成本造價(jià)高，而
且能源浪費(fèi)大，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境差的技術(shù)問題。 本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的 復(fù)合式擠注裝置，包括固定在機(jī)架上裝有導(dǎo)桿的座臺(tái)底板和定模板，在座臺(tái)底板 上固定設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿，在一對(duì)導(dǎo)桿的右端設(shè)置有油馬達(dá)座，油馬達(dá)座中設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿 孔，在油馬達(dá)座導(dǎo)桿孔中活動(dòng)設(shè)置所述的一對(duì)導(dǎo)桿，在一對(duì)導(dǎo)桿的左端設(shè)置有第一注射油 缸和第二注射油缸，一對(duì)導(dǎo)桿中的一根導(dǎo)桿從第一注射油缸的底座孔中活動(dòng)穿過，一對(duì)導(dǎo) 桿中的另一根導(dǎo)桿從第二注射油缸的底座孔中活動(dòng)穿過。在所述的油馬達(dá)座與兩個(gè)并列 設(shè)置的注射油缸之間的一對(duì)導(dǎo)桿上設(shè)置有推板，該推板上設(shè)置有一對(duì)孔，所述的一對(duì)導(dǎo)桿 從這對(duì)孔中通過。推板的左前端與第一注射油缸的活塞桿的端部固定連接在一起，推板的 右后端與第二注射油缸的活塞桿的端部固定連接在一起，第一注射油缸的固定端與第一座 臺(tái)移動(dòng)油缸的缸體固定連接，第一座臺(tái)移動(dòng)油缸的活塞桿的端部與固定設(shè)置在定模板上的 第一油缸鉸座固定連接在一起，第二注射油缸的固定端與第二座臺(tái)移動(dòng)油缸的缸體固定連 接，第二座臺(tái)移動(dòng)油缸的活塞桿的端部與固定設(shè)置在定模板上的第二油缸鉸座固定連接在 一起。在第一注射油缸的油缸座與第二注射油缸的油缸座之間固定設(shè)置有料筒后支架，料 筒的筒體右端固定設(shè)置在該料筒后支架中，料筒的左端與進(jìn)料倉的右端固定連接成一體， 進(jìn)料倉的左端與射嘴固定連接在一起，進(jìn)料倉通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動(dòng)設(shè)置在進(jìn) 料倉下支架上的導(dǎo)軌上，進(jìn)料倉下支架固定設(shè)置在機(jī)架上，在料筒中設(shè)置有活動(dòng)的柱塞，柱 塞的右端與推板固定連接在一起，進(jìn)料倉與儲(chǔ)料螺桿料筒的一端通過連接體連通，儲(chǔ)料螺 桿料筒的另一端設(shè)置在油馬達(dá)座中。在連接體中設(shè)置有隔離球閥，該隔離球閥與固定在機(jī) 架上的隔離球閥驅(qū)動(dòng)油缸連接在一起，在油馬達(dá)座上的儲(chǔ)料螺桿料筒上分別設(shè)置有料斗和 低速大扭矩油馬達(dá)，在儲(chǔ)料螺桿料筒的筒體外套有多段加熱套管，在料筒的筒體外套有料 筒加熱管。 所述的儲(chǔ)料筒加熱套管和料筒加熱管均為電磁感應(yīng)式加熱器，每一段儲(chǔ)料筒加熱 套管分別與電控器連接在一起。[0007] 本發(fā)明減少了占地空間和設(shè)備投資成本，將儲(chǔ)料注射兩種功能分離而又復(fù)合，適 用于生產(chǎn)塑料厚壁制品，特別是強(qiáng)度要求較高的管配件。

圖1本發(fā)明的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2本發(fā)明的擠注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3本發(fā)明的連接體12中的隔離球閥部件的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式復(fù)合式擠注裝置，包括固定在機(jī)架上裝有導(dǎo)桿的座臺(tái)底板21和定模板l，在裝有 導(dǎo)桿的座臺(tái)底板21上固定設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿20，在一對(duì)導(dǎo)桿20的右端設(shè)置有油馬達(dá)座19， 油馬達(dá)座19中設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿孔，在一對(duì)油馬達(dá)座導(dǎo)桿孔中活動(dòng)設(shè)置所述的一對(duì)導(dǎo)桿20， 在一對(duì)導(dǎo)桿20的左端設(shè)置有第一注射油缸23和第二注射油缸24， 一對(duì)導(dǎo)桿20中的一根導(dǎo) 桿從第一注射油缸23的底座孔中活動(dòng)穿過，一對(duì)導(dǎo)桿20中的另一根導(dǎo)桿從第二注射油缸 24的底座孔中活動(dòng)穿過，在所述的油馬達(dá)座19與兩個(gè)并列設(shè)置的注射油缸之間的一對(duì)導(dǎo) 桿20上設(shè)置有推板11，該推板11上設(shè)置有一對(duì)孔，所述的一對(duì)導(dǎo)桿20從這對(duì)孔中通過，推 板11的左前端與第一注射油缸23的活塞桿25的端部固定連接在一起，推板11的右后端 與第二注射油缸24的活塞桿26的端部固定連接在一起，第一注射油缸23的固定端與第一 座臺(tái)移動(dòng)油缸28的缸體固定連接，第一座臺(tái)移動(dòng)油缸28的活塞桿30的端部與固定設(shè)置在 定模板1上的第一油缸鉸座5固定連接在一起，第二注射油缸24的固定端與第二座臺(tái)移動(dòng) 油缸29的缸體固定連接，第二座臺(tái)移動(dòng)油缸29的活塞桿31的端部與固定設(shè)置在定模板1 上的第二油缸鉸座4固定連接在一起，在第一注射油缸23的油缸座與第二注射油缸24的 油缸座之間固定設(shè)置有料筒后支架，料筒8的筒體右端固定設(shè)置在該料筒后支架中，料筒8 的左端與進(jìn)料倉7的右端固定連接成一體，進(jìn)料倉7的左端與射嘴6固定連接在一起，進(jìn)料 倉7通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料倉下支架27上的導(dǎo)軌上，進(jìn)料倉下支架 27固定設(shè)置在機(jī)架上。在料筒8中設(shè)置有活動(dòng)的柱塞10，柱塞10的右端與推板11固定連 接在一起。進(jìn)料倉7與儲(chǔ)料螺桿料筒15的一端通過連接體12連通，儲(chǔ)料螺桿料筒15的另 一端設(shè)置在油馬達(dá)座19中。在連接體12中設(shè)置有隔離球閥13，該隔離球閥13與固定在機(jī) 架上的隔離球閥驅(qū)動(dòng)油缸14連接在一起，在油馬達(dá)座19上的儲(chǔ)料螺桿料筒15上分別設(shè)置 有料斗17和低速大扭矩油馬達(dá)18，在儲(chǔ)料螺桿料筒15的筒體外套有多段加熱套管16，在 料筒8的筒體外套有多段加熱管9。 所述的儲(chǔ)料筒加熱套管16和料筒加熱管9均為電磁感應(yīng)式加熱器，每一段儲(chǔ)料筒 加熱套管16分別與電控器連接在一起，根據(jù)被注射料對(duì)溫度的要求，可實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)料螺桿料 筒中的料在不同位置的不同溫度調(diào)控。 工作前，通過加熱器將料筒和儲(chǔ)料螺桿料筒加熱至要求的工藝溫度，料斗17中加 入制品用材料，此時(shí)座臺(tái)油缸牽引注射裝置前移，使射嘴頂住定模板1上的模具澆口，低速 大扭矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料螺桿料筒中的儲(chǔ)料螺桿旋轉(zhuǎn)，將料送入儲(chǔ)料螺桿料筒中熔化，融化的 料經(jīng)連接體12中的隔離球閥送入進(jìn)料倉7，并儲(chǔ)存于料筒8中，在融料的作用下，將料筒8 中的柱塞10向右推，直到進(jìn)料倉7和料筒8中儲(chǔ)藏到要求注射的量后，停止進(jìn)料，這時(shí)隔離球閥13在隔離球閥驅(qū)動(dòng)油缸14的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉連接體12中的進(jìn)料通道，第一注射油 缸23和第二注射油缸24在油壓的作用下帶動(dòng)推板11向左運(yùn)動(dòng)，推板11也帶動(dòng)柱塞10向 左推，將熔融塑料通過射嘴注入模腔，待冷卻后開模，取出制品。
權(quán)利要求一種復(fù)合式擠注裝置，包括固定在機(jī)架上裝有導(dǎo)桿的座臺(tái)底板(21)和定模板(1)，在座臺(tái)底板(21)上固定設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿(20)，在一對(duì)導(dǎo)桿(20)的右端設(shè)置有油馬達(dá)座(19)，油馬達(dá)座(19)中設(shè)置有一對(duì)油馬達(dá)座導(dǎo)桿孔，在一對(duì)油馬達(dá)座導(dǎo)桿孔中活動(dòng)設(shè)置所述的一對(duì)導(dǎo)桿(20)，在一對(duì)導(dǎo)桿(20)的左端設(shè)置有第一注射油缸(23)和第二注射油缸(24)，一對(duì)導(dǎo)桿(20)中的一根導(dǎo)桿從第一注射油缸(23)的底座孔中活動(dòng)穿過，一對(duì)導(dǎo)桿(20)中的另一根導(dǎo)桿從第二注射油缸(24)的底座孔中活動(dòng)穿過，其特征在于在所述的油馬達(dá)座(19)與兩個(gè)并列設(shè)置的注射油缸之間的一對(duì)導(dǎo)桿(20)上設(shè)置有推板(11)，該推板(11)上設(shè)置有一對(duì)孔，所述的一對(duì)導(dǎo)桿(20)從這對(duì)孔中活動(dòng)通過，推板(11)的左前端與第一注射油缸(23)的活塞桿(25)的端部固定連接在一起，推板(11)的右后端與第二注射油缸(24)的活塞桿(26)的端部固定連接在一起，第一注射油缸(23)的固定端與第一座臺(tái)移動(dòng)油缸(28)的缸體固定連接，第一座臺(tái)移動(dòng)油缸(28)的活塞桿(30)的端部與固定設(shè)置在定模板(1)上的第一油缸鉸座(5)固定連接在一起，第二注射油缸(24)的固定端與第二座臺(tái)移動(dòng)油缸(29)的缸體固定連接，第二座臺(tái)移動(dòng)油缸(29)的活塞桿(31)的端部與固定設(shè)置在定模板(1)上的第二油缸鉸座(4)固定連接在一起，在第一注射油缸(23)的油缸座與第二注射油缸(24)的油缸座之間固定設(shè)置有料筒后支架，料筒(8)的筒體右端固定設(shè)置在該料筒后支架中，料筒(8)的左端與進(jìn)料倉(7)的右端固定連接成一體，進(jìn)料倉(7)的左端與噴嘴(6)固定連接在一起，進(jìn)料倉(7)通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料倉下支架(27)上的導(dǎo)軌上，進(jìn)料倉下支架(27)固定設(shè)置在機(jī)架上，在料筒(8)中設(shè)置有活動(dòng)的柱塞(10)，柱塞(10)的右端與推板(11)固定連接在一起，進(jìn)料倉(7)與儲(chǔ)料螺桿料筒(15)的一端通過連接體(12)連通，儲(chǔ)料螺桿料筒(15)的另一端設(shè)置在油馬達(dá)座(19)中，在連接體(12)中設(shè)置有隔離球閥(13)，該隔離球閥(13)與固定在機(jī)架上的隔離球閥驅(qū)動(dòng)油缸(14)連接在一起，在設(shè)置在油馬達(dá)座(19)上的儲(chǔ)料螺桿料筒(15)上分別設(shè)置有料斗(17)和低速大扭矩油馬達(dá)(18)，在儲(chǔ)料螺桿料筒(15)的筒體外套有多段的儲(chǔ)料筒加熱套管(16)，在料筒(8)的筒體外套有料筒加熱管(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式擠注裝置，其特征在于所述的儲(chǔ)料筒加熱套管(16) 和料筒加熱管(9)均為電磁感應(yīng)式加熱器，每一段儲(chǔ)料筒加熱套管(16)分別與電控器 連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式擠注裝置，解決了現(xiàn)有設(shè)備占地面積大，能源浪費(fèi)大的問題。包括在座臺(tái)底板(21)上固定設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿(20)，在導(dǎo)桿(20)上設(shè)置的油馬達(dá)座(19)、第一注射油缸(23)、第二注射油缸(24)和推板(11)，推板(11)與注射油缸的活塞桿固定連接在一起，注射油缸缸體固定連有座臺(tái)移動(dòng)油缸，座臺(tái)移動(dòng)油缸的活塞桿與油缸鉸座連接在一起，料筒(8)的一端設(shè)置在兩注射油缸之間設(shè)置的料筒支架上，另一端固定設(shè)置在進(jìn)料倉支架上，在料筒(8)中設(shè)置有活動(dòng)的柱塞(10)，柱塞(10)的右端與推板(11)連接在一起，進(jìn)料倉(7)上設(shè)置有儲(chǔ)料螺桿料筒(15)。特別適合生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的塑料管配件。
文檔編號(hào)B29C45/74GK201544425SQ20092025492
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者樂東生, 侯立世, 冀鵬英, 吳永峰, 張磊, 樊志紅 申請(qǐng)人:山西汾西機(jī)電有限公司;山西汾西重工有限責(zé)任公司