專利名稱：一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具的形式，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)密封圈的多物料 復(fù)合成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在在制件內(nèi)部放置密封圈成為各行各業(yè)越來(lái)越多的需求，傳統(tǒng)做法是先 完成制件，再將密封圈通過(guò)后裝配方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是這種做法存在后道工序 成本高，存在相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品誤差和裝配誤差，密封圈形狀受到限制，而且密封 效果不一定能很好保證的問(wèn)題。而直接在制件內(nèi)裝好密封圈，因?yàn)槊芊馊?注需要低溫，而塑料制件澆注需要高溫，這樣需要先低溫再高溫，按照現(xiàn)有 的技術(shù)和制作方法，這樣制作非常困難，難以實(shí)現(xiàn)，而且脫模也很難實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具， 解決現(xiàn)有技術(shù)在一個(gè)模具內(nèi)無(wú)法實(shí)現(xiàn)需不同成型溫度的材料復(fù)合成型的缺陷。
技術(shù)方案
一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是包括一根中心轉(zhuǎn)軸l,在中心 轉(zhuǎn)軸1 一端連接有待成型模具的中空成型型芯2，所述中空成型型芯2的中心 線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間有夾角，中空成型型芯2中間部位有一向下臺(tái)階 21，密封圈位置位于臺(tái)階21處，在中空成型型芯2轉(zhuǎn)動(dòng)前位置配合有密封圈 的上下內(nèi)模件4、 5,在中空成型型芯2轉(zhuǎn)動(dòng)后位置配合有成型用制件的上下
3內(nèi)模件6、 7,兩個(gè)上內(nèi)模件4、 6上都開(kāi)有進(jìn)料口 8、 9，制件的上內(nèi)模件6 的進(jìn)料口 9開(kāi)在臺(tái)階21低位一側(cè)。
在中心轉(zhuǎn)軸1 一端連接有兩個(gè)相同的中空成型型芯2、 3，所述兩個(gè)中空 成型型芯2、 3與中心轉(zhuǎn)軸1位于同一平面且沿中心轉(zhuǎn)軸1中心線對(duì)稱， 一個(gè) 中空成型型芯2位置處配合密封圈的上下內(nèi)模件4、 5,另一個(gè)中空成型型芯 3位置處配合成型用制件的上下內(nèi)模件6、 7。
所述兩個(gè)中空成型型芯2、 3的中心線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間的夾角為 90度。
在中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)有與兩個(gè)中空成型型芯2、 3相通的水道10。
所述中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)的水道10有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯2、 3 連通。
所述中空成型型芯2的中心線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間的夾角為90度。 有益效果
本實(shí)用新型模具能夠在成型過(guò)程中將密封圈材料與制件材料間形成相融 區(qū)，使密封圈與制件融為一體，能很好保證密封的效果，還可以加工不同形 狀的密封圈，并且因?yàn)樵诔尚椭萍瑫r(shí)完成密封圈成型，從而實(shí)現(xiàn)了零誤差 和無(wú)后道裝配成本，降低了成本，提升了效果，且工藝路線簡(jiǎn)單，操作使用 方便，生產(chǎn)效率高。


圖l為本實(shí)用新型示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案為 一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，包括一
根中心轉(zhuǎn)軸1，在中心轉(zhuǎn)軸1兩邊與中心轉(zhuǎn)軸1位于同一平面且沿中心轉(zhuǎn)軸1
中心線對(duì)稱各連接有相同的待成型模具的中空成型型芯2、 3，所述中空成型 型芯2、 3中間相同部位各有一向下臺(tái)階21、 31,密封圈位置位于臺(tái)階21、 31處， 一邊中空成型型芯2配合密封圈的上下內(nèi)模件4、 5，另一邊中空成型 型芯3配合成型用制件的上下內(nèi)模件6、 7,兩個(gè)上內(nèi)模件4、 6上都開(kāi)有進(jìn)料 口 8、 9，制件的上內(nèi)模件6的進(jìn)料口 9開(kāi)在臺(tái)階31低位一側(cè)。
所述兩個(gè)中空成型型芯2、 3間的中心線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間的夾角 為90度，兩個(gè)中空成型型芯2、 3間的夾角為180度。
在中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)有與兩邊中空成型型芯相通的水道10。 所述中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)的水道10有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯2、 3 連通。
中心轉(zhuǎn)軸1 一端連接推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可使用注塑機(jī)的轉(zhuǎn)向頂出 系統(tǒng)。
將密封圈內(nèi)模件和制作內(nèi)模件分置模具的兩側(cè)。二個(gè)相同中空成型型芯 2、 3固定在中心轉(zhuǎn)軸1上，進(jìn)料口 8、 9經(jīng)澆注系統(tǒng)，連接到二個(gè)內(nèi)模件上。 中空成型芯密封圈上下內(nèi)模件4、 5可為任意形狀，來(lái)滿足不同形狀密封圈成 型。
中心轉(zhuǎn)軸1與注塑機(jī)轉(zhuǎn)向頂出系統(tǒng)連接，并可內(nèi)置內(nèi)部水道IO,實(shí)現(xiàn)中 空成型型芯2、 3的冷卻。
將密封圈和制件所用材料，分別注入本模具。 一次成型周期注塑出成型 制件。本模具通用性能好，可加工不同形狀的內(nèi)置密封圈，密封圈材料與制 件材料形成相融區(qū)，絕對(duì)無(wú)滲漏，從而保證密封效果。
5本模具工作過(guò)程是密封圈原料先由在密封圈上內(nèi)模件4上的進(jìn)料口 8 注入，開(kāi)模后，中心轉(zhuǎn)軸l,帶中空成型型芯2、 3升起，并旋轉(zhuǎn)180度，再 落下。合模后，制件原料由在制件上內(nèi)模件6上的進(jìn)料口 9注入，包覆密封 圈并形成相融層，與此同時(shí)，對(duì)面進(jìn)料口 8在密封圈上下內(nèi)模件4、 5注入下 一個(gè)材料。開(kāi)模后，中心轉(zhuǎn)軸l再次升起，取出完成品再旋轉(zhuǎn)180度，形成 一次完整成型循環(huán)。
本方案也可以釆用一個(gè)或多個(gè)相同的中空成型型芯2,分別在中空成型型 芯2轉(zhuǎn)動(dòng)的位置設(shè)置密封圈內(nèi)模件或制件內(nèi)模件，通過(guò)中心轉(zhuǎn)軸l帶動(dòng)，中 空成型型芯2在初始位置首先注入密封圈材料，轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始后陸續(xù)加入制件材 料，形成循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是包括一根中心轉(zhuǎn)軸(1)，在中心轉(zhuǎn)軸(1)一端連接有待成型模具的中空成型型芯(2)，所述中空成型型芯(2)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間有夾角，中空成型型芯(2)中間部位有一向下臺(tái)階(21)，密封圈位置位于臺(tái)階(21)處，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動(dòng)前位置配合有密封圈的上下內(nèi)模件(4，5)，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動(dòng)后位置配合有成型用制件的上下內(nèi)模件(6，7)，兩個(gè)上內(nèi)模件(4，6)上都開(kāi)有進(jìn)料口(8，9)，制件的上內(nèi)模件(6)的進(jìn)料口(9)開(kāi)在臺(tái)階(21)低位一側(cè)。
2. 如權(quán)利要求l所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是在中心轉(zhuǎn)軸(l) 一端連接有兩個(gè)相同的中空成型型芯(2， 3)，所述兩個(gè)中空成型型芯(2, 3)與中心轉(zhuǎn)軸(1)位于同一平面且沿中心轉(zhuǎn)軸(1)中心線對(duì)稱， 一個(gè)中 空成型型芯(2)位置處配合密封圈的上下內(nèi)模件(4, 5),另一個(gè)中空成 型型芯(3)位置處配合成型用制件的上下內(nèi)模件(6, 7)。
3. 如權(quán)利要求2所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是所述兩個(gè)中空 成型型芯(2, 3)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間的夾角為90度。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是在中心轉(zhuǎn) 軸(1)內(nèi)有與兩個(gè)中空成型型芯(2, 3)相通的水道(10)。
5. 如權(quán)利要求4所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是所述中心轉(zhuǎn)軸(1)內(nèi)的水道(10)有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯(2， 3)連通。
6. 如權(quán)利要求1所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是所述中空成型 型芯(2)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間的夾角為90度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。本腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具包括一根中心轉(zhuǎn)軸(1)，在中心轉(zhuǎn)軸(1)一端連接有待成型模具的中空成型型芯(2)，所述中空成型型芯(2)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間有夾角，中空成型型芯(2)中間部位有一向下臺(tái)階(21)，密封圈位置位于臺(tái)階(21)處，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動(dòng)前位置配合有密封圈的上下內(nèi)模件(4，5)，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動(dòng)后位置配合有成型用制件的上下內(nèi)模件(6，7)，兩個(gè)上內(nèi)模件(4，6)上都開(kāi)有進(jìn)料口(8，9)，制件的上內(nèi)模件(6)的進(jìn)料口(9)開(kāi)在臺(tái)階(21)低位一側(cè)。本模具使密封圈與制件出模即為一體，密封效果好。
文檔編號(hào)B29C33/30GK201346815SQ20092006652
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者章孝兵 申請(qǐng)人:精英模具(上海)有限公司