專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種需包覆柔性覆蓋物的注塑成型的注
塑模具。
技術(shù)背景注塑模具是現(xiàn)有產(chǎn)品制造領(lǐng)域常用的模具，尤其是精密注塑模具廣泛應(yīng)用于IT 及汽車產(chǎn)品制造領(lǐng)域，一般包括定模和動模，模具進料位置(熱流道)可根據(jù)成型產(chǎn)品的要 求不同選擇在定模或動模上。汽車內(nèi)飾件及家電產(chǎn)品的表面通常需要無紡布、毛皮、塑料薄 膜等柔性覆蓋物與注塑件緊密結(jié)合，通過表面裝飾來更好的實現(xiàn)產(chǎn)品的功能。傳統(tǒng)的注塑 模具在成型過程中，一般是先注塑成型一個塑料件，然后用真空成型等工藝將面料壓制成 所需的形狀，最后將塑料件和面料粘合或縫合；或者是先注塑成型注塑件，然后低壓整形覆 蓋物附著在注塑件上，如公告號為CN2794790Y的專利公開的一種低壓注塑模具包括定模 和動模，定模和動模之間構(gòu)成注塑腔，注塑腔的動模部分貼合一面料層，此注塑過程是預(yù)先 將面料置入注塑腔的動模部分內(nèi)，面料層沿動模腔面放置，注塑成型后，將面料層附著在注 塑件上。雖然這種注塑模具能實現(xiàn)面料和塑料的粘合，但仍然無法實現(xiàn)產(chǎn)品側(cè)部圓角包覆 以及側(cè)邊通孔包覆，通常在這些部位采用膠水粘合縫合，這樣就使產(chǎn)品在膠水粘合的部分 出現(xiàn)異味或粘貼不牢固等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑模具，以克服現(xiàn)有的帶面料注塑模 具無法包覆底部圓角以及通孔等技術(shù)問題。 為解決以上技術(shù)問題，本注塑模具包括定模和動模，所述定模和動模之間設(shè)有雙 向滑動系統(tǒng)，所述雙向滑動系統(tǒng)包括雙向?qū)е㈦p向滑板，雙向?qū)е鶅啥诉B通定模和動模， 雙向滑板由雙向?qū)е尾⑽挥诙：蛣幽Ｖg；所述雙向滑板上設(shè)有導(dǎo)軌，雙向滑板通 過導(dǎo)軌與滑塊滑動連接，滑塊可與設(shè)在動模上的推動部件相配合。 所述推動部件為斜楔塊，斜楔塊與雙向滑板上的滑塊之間通過T形槽、軌相配合。 將上述結(jié)構(gòu)的注塑模具裝上注塑機后，注塑前，雙向滑板置于動模側(cè)，與動模緊 貼，滑塊在動模上的斜楔塊的驅(qū)動下，滑塊沿導(dǎo)軌裝置在雙向滑板上滑動到跟注塑腔平齊 的位置，柔性覆蓋物放置在雙向滑板的表面，并通過裝夾機構(gòu)使柔性覆蓋物緊貼雙向滑板 的表面，并確保柔性覆蓋物在受到大的外力情況下能少許活動，在注塑包覆過程中，通過滑 塊的作用實現(xiàn)注塑件側(cè)部圓角包覆以及側(cè)邊通孔包覆，完成注塑和包覆后，雙向滑動系統(tǒng) 首先粘在定模側(cè)，與動模拉開一段距離，使滑塊在斜楔塊驅(qū)動下滑動退后到足夠讓開成型 產(chǎn)品倒扣的距離，當(dāng)雙向滑動系統(tǒng)與動模到達一定距離后，雙向滑動系統(tǒng)離開定模，成型產(chǎn) 品留在定模側(cè)，最后被定模上的頂出系統(tǒng)頂出完成注塑和包覆過程。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同，是增加了獨特的雙向滑板，用以支撐滑塊等活動機 構(gòu)，實現(xiàn)傳統(tǒng)模具在附著覆蓋物時，無法到達產(chǎn)品底部包覆圓角或者內(nèi)側(cè)的功能。雙向?qū)е梢灾坞p向滑板在A板與B板間平穩(wěn)滑動，方便放置覆蓋物，方便取出產(chǎn)品。 采用上述結(jié)構(gòu)的注塑模具可將布、毛皮、塑料薄膜等柔性覆蓋物，通過注塑成型工
藝，很好的附著在注塑零件表面，且整個注塑包覆過程中無需粘膠，這就簡化了柔性覆蓋物
附著的工序，降低了生產(chǎn)成本，獲得了質(zhì)量優(yōu)良且無膠水殘留物的成型產(chǎn)品。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的剖視圖。 圖3是本實用新型的定模視圖。 圖4是本實用新型的動模視圖。 圖5是本實用新型中雙向滑板、滑塊和斜楔塊的配合關(guān)系示意圖。 圖6、7是本實用新型注塑、包覆時的工作狀態(tài)示意圖。 圖8、9是本實用新型開模時的工作狀態(tài)示意圖。 圖中l(wèi)-底板；2-方鐵；3-B板；4_隔熱板；5_熱流道板；6_墊片；7_定位圈；8_導(dǎo) 套；9-唧咀；10-支撐柱；ll-型芯；12_頂針底板；13_頂針面板；14_回針；15_頂針；16-面
板；17-A板；18-限位螺絲；19-斜楔塊；20-型腔；21-雙向?qū)е?2-雙向滑板；23-定位 銷；24-滑塊；25-膠塞螺絲；26-柔性覆蓋物；27-成型產(chǎn)品；28-壓板。
具體實施方式
參照圖1、2、3、4，注塑模具包括定模和動模，定模包括底板1、方鐵2、B板3，三者通 過內(nèi)六角螺絲緊固在一起，底板1 一側(cè)上通過平頭螺絲緊固隔熱板4，并設(shè)有定位圈7，通過 內(nèi)六角螺絲緊固在底板1上；另一側(cè)通過內(nèi)六角螺絲緊固一熱流道板5，底板1與熱流道板 5之間設(shè)有墊片6，墊片6通過平頭螺絲緊固在熱流道板5上。B板3上設(shè)有導(dǎo)套8、唧咀9 和支撐柱IO，B板3上外側(cè)通過內(nèi)六角螺絲緊固有型芯ll，B板3上內(nèi)側(cè)滑動裝配有頂出系 統(tǒng)，頂出系統(tǒng)包括頂針底板12、頂針面板13，頂針面板13上設(shè)有回針14并活動裝配有頂針 15，動模包括面板16、方鐵2、A板17，三者通過內(nèi)六角螺絲緊固在一起，面板16上通過內(nèi)六 角螺絲固定設(shè)有支撐柱10， A板17上設(shè)有導(dǎo)套8和限位螺絲18， A板17通過內(nèi)六角螺絲緊 固有斜楔塊19和型腔20，型腔20與定模上的型芯11相配合構(gòu)成注塑腔，定模和動模之間 設(shè)有雙向滑動系統(tǒng)，雙向滑動系統(tǒng)包括雙向?qū)е?1、雙向滑板22，并通過定位銷23確定相 對位置，雙向?qū)е?1兩端連通定模和動模，并支撐雙向滑板22在定模B板3和動模A板17 之間實現(xiàn)平穩(wěn)滑動；雙向滑板22上設(shè)有壓板28作為導(dǎo)軌，雙向滑板22通過導(dǎo)軌與滑塊24 滑動連接，滑塊24沿導(dǎo)軌可在雙向滑板22上滑動(參見圖5);動模上設(shè)有推動部件，推動 部件采用斜楔塊19，斜楔塊19與雙向滑板22上的滑塊24之間通過T形槽、軌相配合(參 見圖5);雙向滑動系統(tǒng)靠定模端還設(shè)有膠塞螺絲25，使雙向滑動系統(tǒng)離開定模時產(chǎn)生摩擦 力，將上述模具裝上注塑機，其安裝方式與傳統(tǒng)安裝方式相反，把定模和動模的安裝位置進 行互換。 工作原理注塑前，準(zhǔn)備及合模情況如圖6、圖7所示，雙向滑板22置于動模側(cè)，與 動模緊貼，滑塊24在動模上的斜楔塊19的驅(qū)動下，沿導(dǎo)軌在雙向滑板22上滑動到跟注塑 腔平齊的位置，柔性覆蓋物26放置在雙向滑板22的表面，并通過裝夾機構(gòu)使柔性覆蓋物26
4緊貼雙向滑板22的表面，并確保柔性覆蓋物26在受到大的外力情況下能少許活動，通過滑 塊24的作用實現(xiàn)注塑件側(cè)部圓角包覆以及側(cè)邊通孔包覆，完成注塑和包覆。 參照圖8、9，在完成注塑和包覆工藝后，成型產(chǎn)品27與雙向滑動系統(tǒng)由于膠塞螺 絲的摩擦力留在定模側(cè)，與動模拉開一定的距離，而同時使滑塊24在斜楔塊19驅(qū)動下滑動 退后到足夠讓開成型產(chǎn)品27倒扣的距離，雙向滑動系統(tǒng)與動模的距離是通過限位螺絲18 來控制的，當(dāng)雙向滑動系統(tǒng)與動模到達限位螺絲18的極限位置后，雙向滑動系統(tǒng)通過限位 螺絲18的拉力克服膠塞螺絲的摩擦力，離開定模，成型產(chǎn)品27則留在定模側(cè)，最后被定模 頂出系統(tǒng)頂出，完成成型產(chǎn)品27的脫模過程。
權(quán)利要求一種注塑模具，包括定模和動模，其特征是所述定模和動模之間設(shè)有雙向滑動系統(tǒng)，所述雙向滑動系統(tǒng)包括雙向?qū)е?、雙向滑板，雙向?qū)е鶅啥诉B通定模和動模，雙向滑板由雙向?qū)е尾⑽挥诙：蛣幽Ｖg；所述雙向滑板上設(shè)有導(dǎo)軌，雙向滑板通過導(dǎo)軌與滑塊滑動連接，滑塊可與設(shè)在動模上的推動部件相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征是所述推動部件為斜楔塊，斜楔塊與雙向 滑板上的滑塊之間通過T形槽、軌相配合。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具，包括定模和動模，所述定模和動模之間設(shè)有雙向滑動系統(tǒng)，所述雙向滑動系統(tǒng)包括雙向?qū)е?、雙向滑板，雙向?qū)е鶅啥诉B通定模和動模，雙向滑板由雙向?qū)е尾⑽挥诙：蛣幽Ｖg；所述雙向滑板上設(shè)有導(dǎo)軌，雙向滑板通過導(dǎo)軌與滑塊滑動連接，滑塊可與設(shè)在動模上的推動部件相配合。采用上述結(jié)構(gòu)的注塑模具可將布、毛皮、塑料薄膜等柔性覆蓋物，通過注塑成型工藝，很好的附著在注塑零件表面，且整個注塑包覆過程中無需粘膠，這就簡化了柔性覆蓋物附著的工序，降低了生產(chǎn)成本，獲得了質(zhì)量優(yōu)良且無膠水殘留物的成型產(chǎn)品。
文檔編號B29C45/26GK201456339SQ200920064938
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者成驚雷 申請人:長沙浩潤模具有限公司