專利名稱：一種預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚合物注塑成型加工設(shè)備，特別是涉及應(yīng)用于預(yù)塑式注塑機(jī)的熔體導(dǎo) 流的裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)塑式注塑機(jī)作為高分子材料注射成型加工的一種重要設(shè)備廣泛應(yīng)用于塑料工業(yè)生產(chǎn) 中。它是用一個(gè)預(yù)塑裝置對(duì)膠料進(jìn)行塑化，然后將塑化好的膠料輸送給注射裝置，最后再 由注射柱塞把膠料注入模腔。這種裝置的膠料預(yù)塑和注射是由兩個(gè)不同的部件分別實(shí)現(xiàn)的。 由于預(yù)塑裝置能對(duì)膠料進(jìn)行充分的剪切、混合和塑化，而柱塞注射的注射壓力高，能實(shí)現(xiàn) 注射的準(zhǔn)確控制，以及對(duì)預(yù)塑過(guò)程和注射過(guò)程可分別控制的特點(diǎn)，因而在改善制品質(zhì)量、 消除膠料早期局部硫化和提高注射量、注射壓力的等都有明顯的效果，適用于大型和高精 度制品的成型加工。傳統(tǒng)的預(yù)塑式注塑機(jī)一般由塑化腔塑化完成后直接送入注射腔的前部 噴嘴腔內(nèi)，注射料筒的進(jìn)料口設(shè)置于注射料筒的前部，也即注射柱塞前面，再由熔體壓力 推動(dòng)注射柱塞向后移動(dòng)直至計(jì)量完成。這樣的進(jìn)料方式，使得先塑化完成的物料被推往注 射腔的后部，后塑化完成的物料位于注射腔的前部，這樣就使得物料的受熱不均勻，先進(jìn) 注射腔的物料在注射腔的停留時(shí)間長(zhǎng)，反復(fù)加熱，容易引起物料過(guò)度加熱而使物料的熱降 解及熱分解，而后進(jìn)入注射腔的物料有可能因?yàn)榧訜釙r(shí)間短，均化不充分，而造成制品質(zhì) 量缺陷。同時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)也可能使得先塑化完成的熔體物料由于注射物料殘留在料筒內(nèi)， 造成殘留物料而被反復(fù)加熱，引起物料過(guò)度加熱而使物料的熱降解及熱分解。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上技術(shù)與設(shè)備中存在的問(wèn)題與不足，提供一種減少加工過(guò) 程中物料的熱降解及熱分解，提高制品質(zhì)量的預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置注射料筒的進(jìn)料口位于注射柱塞以及注射料筒的后端；注射料筒內(nèi)設(shè)有注射柱塞，注射料筒與注射柱塞之間設(shè)有料筒內(nèi)襯，料筒內(nèi)襯 與注射柱塞之間形成間隙，進(jìn)料口后端設(shè)有導(dǎo)流梳；導(dǎo)流梳為帶有臺(tái)階的缺口圓筒裝置， 內(nèi)徑套在注射柱塞的外側(cè)與注射柱塞緊密連接，導(dǎo)流梳前伸部分處于料筒內(nèi)襯與注射柱塞 之間，導(dǎo)流梳后部臺(tái)階外徑與注射料筒內(nèi)徑貼合，導(dǎo)流梳的階梯面與料筒內(nèi)襯的后端面貼 合，導(dǎo)流梳后部臺(tái)階的后端面與注射料筒的階梯面貼合，導(dǎo)流梳的前部圓弧面缺口處頂點(diǎn) 與進(jìn)料口的邊緣貼合。
所述注射料筒的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)流管與塑化裝置的出料口連通。
所述導(dǎo)流管分別通過(guò)螺釘與出料口和進(jìn)料口緊固連接。
該裝置實(shí)現(xiàn)將熔融塑化物料從位于注射柱塞后端的加料口導(dǎo)入注塑料筒中，并在進(jìn)料 口處設(shè)置導(dǎo)流梳使物料通過(guò)柱塞與料筒內(nèi)襯之間的間隙向前輸送，實(shí)現(xiàn)先塑化完成的物料 被置于料筒前部并先完成注射的效果。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型的塑料經(jīng)過(guò)塑化裝置完成熔融塑化，熔體狀態(tài)物料在熔體輸送壓力下從出 料口通過(guò)導(dǎo)流管以及位于注射頭后面的進(jìn)料口進(jìn)入注射料筒，熔體物料由于受導(dǎo)流梳的阻 擋并在熔體輸運(yùn)壓力下沿注射桿與料筒內(nèi)襯套的間隙向前輸送充滿注射料筒，注射頭和注 射桿在噴嘴腔內(nèi)熔體壓力的作用下向后移動(dòng)，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)置的注射物料量，由注射桿 在注射壓力推動(dòng)下向前完成注射。由于物料是由后向前輸運(yùn)，可以實(shí)現(xiàn)先塑化完成的物料 先注射，后塑化完成的物料后注射，可以保證物料在注射過(guò)程中能均勻加熱并能及時(shí)注射; 由于導(dǎo)流梳與物料的接觸面為曲面，能有效防止出現(xiàn)"死角"藏料的情況，從而避免加工 過(guò)程中物料由于反復(fù)加熱引起的熱降解及熱分解，提高制品質(zhì)量。

圖1為預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量設(shè)備應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖； 圖2為預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量設(shè)備應(yīng)用部分放大結(jié)構(gòu)圖； 圖3為預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量設(shè)備的導(dǎo)流梳結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量設(shè)備的導(dǎo)流梳結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范 圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
如圖l、 2、 3所示，預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置包括塑化裝置9與注射裝置，. 塑化裝置9的出料口 7與注射裝置注射料筒3的進(jìn)料口 6的通過(guò)導(dǎo)流管5連通，注射料筒 3的進(jìn)料口位于注射柱塞2和注射料筒3的后部。導(dǎo)流管5分別與塑化裝置9的出料口 7 和注射料筒3上的進(jìn)料口 6連接，并采用螺釘緊固。料筒3內(nèi)設(shè)有注射柱塞2，料筒內(nèi)襯6 設(shè)置于料筒3與注射柱塞2之間并位于進(jìn)料口 6的前部，料筒內(nèi)襯4與注射柱塞2之間形 成間隙，料筒3前端與噴嘴1連接，料筒3與噴嘴1可通過(guò)螺釘連接；進(jìn)料口6穿過(guò)料筒 3與料筒內(nèi)襯4連通導(dǎo)流管5和料筒內(nèi)襯4與注射柱塞2之間的間隙，進(jìn)料口 6后端設(shè)有 導(dǎo)流梳8，導(dǎo)流梳8為帶有臺(tái)階的缺口圓筒裝置，內(nèi)徑套在注射柱塞2的外側(cè)并與注射柱 塞2配合，導(dǎo)流梳8前伸部分10處于料筒內(nèi)襯4與注射柱塞2之間，料筒內(nèi)襯4的后端面 與導(dǎo)流梳8的階梯面12貼合，導(dǎo)流梳8后部前端臺(tái)階13外徑與注射料筒3內(nèi)徑貼合，導(dǎo) 流梳8后部13的后端面與注射料筒3的階梯面貼合，導(dǎo)流梳8與物料接觸面10為圓弧狀， 保證不藏料以及熔體物料順利輸運(yùn)。導(dǎo)流梳8的上部圓弧面缺口頂點(diǎn)11與進(jìn)料口 6的邊緣 貼合。
應(yīng)用時(shí)，塑料經(jīng)過(guò)塑化裝置9完成熔融塑化，熔體狀態(tài)物料熔體輸送壓力下從出料口 7通過(guò)導(dǎo)流管5以及穿過(guò)注射料筒3和料筒內(nèi)襯套4的進(jìn)料口 6進(jìn)入注射料筒內(nèi)襯套4與 注射柱塞2之間的間隙。熔體物料受導(dǎo)流梳8的阻擋，并在熔體輸運(yùn)壓力下沿注射柱塞2 與料筒內(nèi)襯套4的間隙向前輸送熔體物料，并充滿噴嘴腔l，注射柱塞2在噴嘴腔1內(nèi)熔 體壓力的作用下向后移動(dòng)，達(dá)到預(yù)設(shè)計(jì)量后，由注射柱塞2在注射壓力推動(dòng)下向前完成注 射，同時(shí)進(jìn)入下一個(gè)加工周期。由此，塑料實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)先出，后進(jìn)后出的進(jìn)料過(guò)程，減少 加工過(guò)程中物料的熱降解及熱分解，提高制品質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置，其特征在于注射料筒(3)的進(jìn)料口(6)位于注射柱塞(2)以及注射料筒(5)的后端；注射料筒(3)內(nèi)設(shè)有注射柱塞(2)，注射料筒(3)與注射柱塞(2)之間設(shè)有料筒內(nèi)襯(4)，料筒內(nèi)襯(4)與注射柱塞(2)之間形成間隙，進(jìn)料口(6)后端設(shè)有導(dǎo)流梳(8)；所述導(dǎo)流梳(8)為帶有臺(tái)階的缺口圓筒裝置，內(nèi)徑套在注射柱塞(2)的外側(cè)與注射柱塞(2)緊密貼合，導(dǎo)流梳(8)前伸部分(10)處于料筒內(nèi)襯(4)與注射柱塞(2)之間，導(dǎo)流梳(8)后部臺(tái)階(13)外徑與注射料筒(3)內(nèi)徑貼合，導(dǎo)流梳(8)的階梯面(12)與料筒內(nèi)襯(4)的后端面貼合，導(dǎo)流梳(8)后部臺(tái)階(13)的后端面與注射料筒的階梯面貼合，導(dǎo)流梳(8)的前部圓弧面缺口處頂點(diǎn)(11)與進(jìn)料口(8)的邊緣貼合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置，其特征在于所述注射 料筒(3)的進(jìn)料口 (6)通過(guò)導(dǎo)流管(5)與塑化裝置(9)的出料口 (7)連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置，其特征在于所述導(dǎo)流 管(5)分別通過(guò)螺釘與出料口 (7)和進(jìn)料口 (6)緊固連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了預(yù)塑式注塑機(jī)熔體導(dǎo)流計(jì)量的裝置。該裝置的注射料筒的進(jìn)料口位于注射柱塞以及注射料筒的后端；進(jìn)料口后端設(shè)有導(dǎo)流梳；導(dǎo)流梳為帶有臺(tái)階的缺口圓筒裝置，內(nèi)徑套在注射柱塞的外側(cè)與注射柱塞緊密連接，導(dǎo)流梳前伸部分處于料筒內(nèi)襯與注射柱塞之間。導(dǎo)流梳與物料的接觸面設(shè)計(jì)為曲面，能有效防止出現(xiàn)“死角”藏料的情況。應(yīng)用該裝置，物料在熔融塑化后由導(dǎo)流梳經(jīng)過(guò)注射柱塞與料筒之間的間隙由后向前進(jìn)入預(yù)塑式注塑機(jī)注射裝置的料筒內(nèi)，注射柱塞及注射頭在注射頭前端的熔體壓力下向后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)注射成型過(guò)程中物料先進(jìn)先注射，該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于預(yù)塑式注塑機(jī)，減少加工過(guò)程中由于物料停滯導(dǎo)致熱降解及熱分解，提高制品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/76GK201432396SQ200920050530
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者楊智韜, 殷小春, 瞿金平 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué);廣州華新科實(shí)業(yè)有限公司