專利名稱：熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱流道系統(tǒng)，尤其是涉及熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，熱流道注塑模具 比較普通模具而言，通過熱流道系統(tǒng)注塑的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量更高,且節(jié)約原料,可提 高生產(chǎn)效率,自動化程度高等優(yōu)點.比如開放式大水口熱流道系統(tǒng)，針闊式熱流 道系統(tǒng)，均可以實現(xiàn)高效、高質(zhì)、自動化程度高的生產(chǎn)。以下為現(xiàn)有熱流道系
統(tǒng)結(jié)構(gòu)，參看圖1、圖2，其包括分流板10，安裝在分流板IO上面的注射嘴14， 該注射嘴14與分流板10內(nèi)部的流道連通；熱嘴15 (可以是開放式大水口熱嘴， 也可以是針閥式熱嘴)固定安裝在分流板IO的下面，并與分流板10內(nèi)的流道 連通；在分流板10的靠近熱嘴15的兩側(cè)相同位置上分別開設(shè)有螺栓孔16，通 過螺栓將熱流道系統(tǒng)固定在產(chǎn)品型模上。這樣的結(jié)構(gòu)在作業(yè)時，由于分流板10 為方形板，體積較大，重量重，加之澆注料件溫度很高及注射嘴的向下壓力， 久而久之，會導(dǎo)致分流板10兩端處翹起變形，影響熱流道系統(tǒng)模具精度，降低 了熱流道系統(tǒng)的使用壽命；且該分流板10的體積大容易散熱，很容易使注射時 的注塑原料發(fā)生冷膠的現(xiàn)象；分流板10內(nèi)設(shè)置的加熱絲17兩端為半環(huán)形，其 上的熱能不能很好的傳遞給熱嘴上的法蘭處，導(dǎo)致熱嘴澆口部熱量不均勻，影 響澆注質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱流道系統(tǒng)，可以降低分流板體 積，降低熱能散失，減輕熱流道系統(tǒng)重量，降低其變形幾率，提高熱流道系統(tǒng) 使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種熱流道系統(tǒng)，其 包括分流板，安裝在所述分流板上的注射嘴，安裝在分流板上的熱嘴，其特征 在于所述分流板的外形為兩端寬中間窄的弧線形。
所述分流板內(nèi)的加熱絲依據(jù)所述分流板形狀，在所述分流板兩端設(shè)置為圓 弧形。所述分流板安裝所述每個熱嘴的周圍僅開設(shè)兩個螺孔，通過螺栓穿過所述 螺孔對所述熱流道系統(tǒng)進行固定。
本實用新型的熱流道系統(tǒng)，通過改變分流板的外形及設(shè)置在其內(nèi)的加熱絲 的形狀，減少了分流板體積，降低了分流板重量，減少了散熱損失，使熱流道 系統(tǒng)的熱能分布更均勻，提高了加工品質(zhì)，降低了分流板變形，提高了熱流道 系統(tǒng)使用壽命。

圖1現(xiàn)有技術(shù)分流板結(jié)構(gòu)橫剖示意圖
圖2現(xiàn)有技術(shù)熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)縱剖示意圖 圖3本實用新型分流板結(jié)構(gòu)橫剖示意圖 圖4本實用新型熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)縱剖示意圖具體實施方式
下面舉--較佳實施例并結(jié)合圖式對本實用新型進行具體說明如下 參看圖3、圖4，分流板20，其外形為兩端弧形，中間部位弧形，兩端和 中間部位為直線連接的弧線形結(jié)構(gòu)，其直線部位兩側(cè)的寬度比圓弧形部位的直 徑小；分流板20上開設(shè)有加熱絲21的線槽，加熱絲21安裝在該線槽內(nèi)，該線 槽依據(jù)分流板20的外形，設(shè)計成兩端為圓弧形，中間為直線連接，其兩端圓弧 形靠近分流板兩端周側(cè)壁；分流板20中間部位開設(shè)有安裝注射嘴的凹槽，注射 嘴22安裝在該凹槽內(nèi)，其流道與分流板20內(nèi)的流道連通，該注射嘴通過螺栓 固定在分流板20上；分流板20的兩端區(qū)域分別安裝有熱嘴23 (該熱嘴可以是 開放式，也可以是針閥式，可依據(jù)需要選區(qū)所需熱嘴類型)，該熱嘴23通過熱 嘴法蘭231固定在分流板20上，該熱嘴23的流道與分流板20的流道連通；其 中注射嘴22和熱嘴23與分流板20的具體連通結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，可參考現(xiàn)有技 術(shù)，在此則不再贅述；由于加熱絲21的設(shè)計形狀改變，在分流板20兩端呈圓 弧形，當(dāng)熱嘴法蘭接觸分流板20時，通過熱嘴法蘭散失的熱能可藉由圓弧形加 熱絲21將一部分熱能傳遞給熱嘴法蘭再傳遞給熱嘴澆口處，從而使熱嘴澆口處 的溫度更均勻；在分流板20安裝有熱嘴23的周邊，位于熱嘴23的左右分別開 設(shè)有一個螺孔24，且該螺孔24分別位于分流板20的兩側(cè)端，當(dāng)熱流道系統(tǒng)安 裝在產(chǎn)品型模上時，通過螺栓穿過螺孔24對熱流道系統(tǒng)進行固定，每個熱嘴周 圍的分流板上僅設(shè)置兩個螺孔用螺栓對熱流道系統(tǒng)固定，可以減少分流板體積 及重量，也可減少經(jīng)由螺栓散失的熱能；當(dāng)然，為了固定效果好，也可以增加 螺孔24的數(shù)量，但是相對來說，則會增大分流板20的體積及其重量。本實用新型的熱流道系統(tǒng)，通過改變分流板形狀，且減少固定分流板的螺栓 螺孔，減少了分流板體積，降低了分流板重量，大大降低了熱流道系統(tǒng)使用長 久易變形的幾率；通過改變加熱絲的形狀，使得澆口處溫度更均勻，提高了注
塑質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種熱流道系統(tǒng)，其包括分流板，安裝在所述分流板上的注射嘴，安裝在分流板上的熱嘴，其特征在于所述分流板的外形為兩端寬中間窄的弧線形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述分流板內(nèi)的加熱絲依據(jù) 所述分流板形狀，在所述分流板兩端設(shè)計為圓弧形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述分流板安裝所述每個熱 嘴的周圍僅開設(shè)兩個螺孔，通過螺栓穿過所述螺孔對所述熱流道系統(tǒng)進行固定。
專利摘要本實用新型熱流道系統(tǒng)，其包括分流板，安裝在所述分流板上的注射嘴，安裝在分流板上的熱嘴，所述分流板的外形為兩端寬中間窄的弧線形。且其加熱絲在分流板兩端為大圓弧形。該結(jié)構(gòu)減少了分流板體積，降低了分流板重量，從而降低了分流板變形幾率，提高了熱流道系統(tǒng)使用壽命。再加之加熱絲兩端為大圓弧形，使?jié)部谔帨囟雀鶆颍ＷC了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/27GK201357550SQ200920038338
公開日2009年12月9日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者李象烈 申請人:柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司