專利名稱：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠注塑模具，特別是應(yīng)用于成型具有傾斜面和倒鉤 的產(chǎn)品的模具。
背景技術(shù)：
注塑成型是將熱熔狀態(tài)的塑膠材料高速地注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密 閉成型空間中，等塑膠材料冷卻固化后，打開(kāi)模具將固化的塑膠加工物質(zhì)頂出， 以獲得成型品的方法。
現(xiàn)有技術(shù)的注塑產(chǎn)品成型模具中，對(duì)于產(chǎn)品表面的倒鉤與凹槽，均采用斜 銷方式實(shí)現(xiàn)。通常，注塑模具包括定模、動(dòng)模、型芯、斜銷、頂出機(jī)構(gòu)及模座， 其中，斜銷的下端部與設(shè)置在頂出板上的斜銷座相配合固定，斜銷的上端具有 凸塊，該凸塊的一表面與定模和動(dòng)模的模仁表面共同圍成型腔，如此在成型時(shí) 通過(guò)此凸塊形成倒鉤結(jié)構(gòu)；頂出機(jī)構(gòu)包括頂出板和下端部固定在頂出板上的頂 管，頂管設(shè)置在型芯的外周，與型芯的軸心線重合，其相對(duì)型芯可滑動(dòng)；型芯 的上端部插在型腔內(nèi)，下端部穿過(guò)頂管、斜銷座和上下頂出板而抵靠在模座上 以保證在開(kāi)合模時(shí)，型芯與動(dòng)模相對(duì)固定。該模具為了克服斜銷座和上下頂出 板的干涉，需要在上下頂出板以及斜銷座上開(kāi)設(shè)供型芯穿過(guò)的插孔，加工復(fù)雜, 且精密度不好。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特別適 用于成型具有斜面和倒鉤的產(chǎn)品的注塑模具，該模具設(shè)置簡(jiǎn)單、易于加工。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案 一種注塑模具，包括定模、動(dòng)模、型芯、上端部具有凸塊的斜銷、頂出機(jī) 構(gòu)及模座，所述定模、動(dòng)模及凸塊之間圍成型腔，頂出機(jī)構(gòu)包括由模座支撐的 頂出板以及滑動(dòng)地套設(shè)于型芯的外周的頂管，斜銷的下端部與設(shè)置在頂出板上 的斜銷座相配合固定，特別是，所述的頂管的上端部插設(shè)在動(dòng)模上，下端部固 定設(shè)置在斜銷座上，頂管的相對(duì)兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的開(kāi)槽，型 芯通過(guò)穿過(guò)開(kāi)槽設(shè)置的連接鍵與動(dòng)模相固定連接。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方案所述的動(dòng)模上固定連接有下固定板，下固定板上固定設(shè)置有上固定板，所述連接鍵包括連接上固定板與型芯的第一
連接鍵和連接下固定板與型芯的第二連接鍵。
優(yōu)選地，所述的第一連接鍵為圓柱形，第二連接鍵為方形。 由于上述技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 頂管直接固定于斜銷座上，而型芯通過(guò)連接鍵與動(dòng)模直接相固定連接，該
結(jié)構(gòu)避免了部件之間的干涉，設(shè)置簡(jiǎn)單，加工容易，有利于生產(chǎn)成本的降低和
提高模具的精密度。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)


圖1是本實(shí)用新型合模時(shí)的局部剖視示意圖2成品頂出后的本實(shí)用新型的局部剖視示意圖3是
圖1中A處的放大剖視示意圖4是圖3中A-A方向的剖視示意其中1、動(dòng)模；2、型芯；3、斜銷；30、凸塊；4 斜銷座；7、頂出板；8、頂管；9、開(kāi)槽；11、下固定板 第一連接鍵；14、第二連接鍵；15、成品；16、倒鉤。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖4所示，按照本實(shí)施例的注塑模具主要包括定模(圖中未顯示)、 動(dòng)模l、型芯2、斜銷3、頂出機(jī)構(gòu)及模座4，頂出機(jī)構(gòu)包括頂出板7及頂管8， 其中，斜銷3的下端部與固定設(shè)置在頂出板7上的斜銷座6相配合固定，斜銷3 的上端具有凸塊30，該凸塊30的一表面與定模和動(dòng)模1的模仁表面共同圍成型 腔5,如此在成型時(shí)通過(guò)此凸塊30形成倒鉤16。
頂管8的上端部插設(shè)在動(dòng)模1內(nèi)，下端部固定設(shè)置在斜銷座6上，其可在 模具的頂輥(圖中未顯示)的作用下沿頂輥的頂出方向定向運(yùn)動(dòng)。型芯2位于 頂管8內(nèi)，其軸心線與頂管8的軸心線相重合且與頂管8相對(duì)可滑動(dòng)，型芯2 的上端部插于型腔5中，而下端部與動(dòng)模l相固定連接。
具體來(lái)說(shuō)，型芯2通過(guò)連接鍵與動(dòng)模1相固定，連接鍵包括圓柱形的第一 連接鍵13和方形的第二連接鍵14。在動(dòng)模1上固定連接有下固定板11,下固 定板上11固定設(shè)置有上固定板12。在頂管8上的相對(duì)兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度
步詳細(xì)的說(shuō)明
模座；5、型腔；6. 12、上固定板；13.
4方向延伸的開(kāi)槽9。第一連接鍵13穿過(guò)開(kāi)槽9將上固定板12與型芯2相連接， 第二連接鍵14穿過(guò)開(kāi)槽9將下固定板11與型芯2相連接。
當(dāng)將塑料溶液注入型腔5內(nèi)并經(jīng)冷卻后，先將定模移開(kāi)，此時(shí)成型的成品 15附于動(dòng)模1的模仁表面。移動(dòng)頂出板7帶動(dòng)斜銷座6移動(dòng)，頂管8和斜銷3 將帶動(dòng)成品15從模仁內(nèi)脫出。
綜上所述，本實(shí)施例的注塑模具設(shè)置簡(jiǎn)單，通過(guò)連接鍵直接將型芯與動(dòng)模 固定連接，避免部件干涉，易于加工。
權(quán)利要求1、一種注塑模具，包括定模、動(dòng)模(1)、型芯(2)、上端部具有凸塊(30)的斜銷(3)、頂出機(jī)構(gòu)及模座(4)，所述定模、動(dòng)模(1)及所述凸塊(30)之間圍成型腔(5)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括由所述模座(4)支撐的頂出板(7)以及滑動(dòng)地套設(shè)于所述型芯(2)的外周的頂管(8)，所述的斜銷(3)的下端部與設(shè)置在所述頂出板(7)上的斜銷座(6)相配合固定，其特征在于所述的頂管(8)的上端部插設(shè)在所述的動(dòng)模(1)上，下端部固定設(shè)置在所述斜銷座(6)上，頂管(8)的相對(duì)兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的開(kāi)槽(9)，所述的型芯(2)通過(guò)穿過(guò)所述開(kāi)槽(9)設(shè)置的連接鍵與所述的動(dòng)模(1)相固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于所述的動(dòng)模(1) 上固定連接有下固定板(11),所述下固定板(11)上固定設(shè)置有上固定板(12), 所述連接鍵包括連接所述上固定板(12)與所述型芯(2)的第一連接鍵(13)和 連接所述下固定板(11)與所述型芯(2)的第二連接鍵(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具，其特征在于所述的第一連接 鍵(13)為圓柱形，所述的第二連接鍵(14)為方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具，包括定模、動(dòng)模、型芯、上端部具有凸塊的斜銷、頂出機(jī)構(gòu)及模座，所述定模、動(dòng)模及凸塊之間圍成型腔，頂出機(jī)構(gòu)包括由模座支撐的頂出板以及滑動(dòng)地套設(shè)于型芯的外周的頂管，斜銷的下端部與設(shè)置在頂出板上的斜銷座相配合固定，特別是，所述的頂管的上端部插設(shè)在動(dòng)模上，下端部固定設(shè)置在斜銷座上，頂管的相對(duì)兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的開(kāi)槽，型芯通過(guò)穿過(guò)開(kāi)槽設(shè)置的連接鍵與動(dòng)模相固定連接。頂管直接固定于斜銷座上，而型芯通過(guò)連接鍵與動(dòng)模直接相固定連接，該結(jié)構(gòu)避免了部件之間的干涉，設(shè)置簡(jiǎn)單，加工容易，有利于生產(chǎn)成本的降低和提高模具的精密度。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201346825SQ20092003833
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者周文斌 申請(qǐng)人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司