閥針導套的導熱鑲件的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于熱流道注塑技術領域，涉及針閥,尤其涉及一種閥針導套的導熱鑲件。它解決了現(xiàn)有技術存在的針閥內流體易泄漏溢出等技術問題。本閥針導套的導熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設于閥針導套上的鑲件主體，所述的鑲件主體上設有至少一片能與閥針驅動器相接觸的導熱翼板。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型優(yōu)點在于：通過該導熱鑲件使閥針導套和閥針驅動器之間形成熱傳遞,從而當降低閥針驅動器的同時也有效的使得閥針導套冷卻降溫,則熔融材料經過閥針導套時其粘性增加,會在閥針和閥針導套側壁上形成保護層,從而有效的達到防止漏膠的目的,并延長了閥針和閥針導套的使用壽命。
【專利說明】
閥針導套的導熱鑲件
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱流道注塑技術領域，涉及針閥，尤其涉及一種閥針導套的導熱鑲件。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的針閥結構包含了模具型腔，型腔內有熱流道噴嘴，閥針和噴嘴同軸，其頭部和閥針驅動器相連，閥針會沿著閥針導套內壁做軸向運動，閥針導套起到了導向作用。目前針閥式熱流道系統(tǒng)存在一個普遍問題:熔融塑膠材料容易從閥針導套中溢出。閥針導套通常是嵌進分流板中的，所以閥針導套不可避免地會和分流板到達相同的溫度，由于熱膨脹的原因，在高溫下閥針導套和閥針之間會形成細小的間隙，熔融塑膠材料就可能從間隙中溢出。通常防止熔融材料溢出的辦法是加長閥針導套或減小閥針和閥針導套的間隙，而間隙必須小于0.002mm。如此小的間隙會對閥針導套的加工帶來巨大的難度且容易因為閥針和閥針導套之間的摩擦而使閥針導套變形。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種熱澆道閥針冷卻結構，[申請?zhí)?201120027881.8]，包括一內部形成有容室的上缸體、一與上缸體間隔設置的下缸體，還包括一閥墊及一閥針組件;所述閥墊緊密止撐在上缸體與下缸體之間，且環(huán)設在上缸體的閥針通道以及下缸體的閥針導套旁側;所述閥針組件依次穿設在上缸體、閥墊及下缸體中，其包括一設置在所述上缸體的容室內的活塞及一閥針，所述閥針的一端固定設置在所述活塞上，并突伸在所述上缸體的閥針通道中。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:結構較為復雜，操作繁雜，制作成本較高，且閥針導套降溫冷卻效果不夠理想，無法較好地避免熔融物質溢出的現(xiàn)象發(fā)生，并且容易因磨損而導致使用壽命較短。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種降溫效果好的閥針導套的導熱鑲件。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本閥針導套的導熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設于閥針導套上的鑲件主體，所述的鑲件主體上設有至少一片能與閥針驅動器相接觸的導熱翼板。此處閥針導套通過導熱翼板與閥針驅動器形成接觸，同時也橋接了兩者之間的熱傳遞，而導熱翼板即為熱傳遞的固體介質，因此該導熱翼板的材質要求必須為導熱性能較好的材料，才能及時地使該閥針導套和閥針驅動器之間達到熱平衡，快速地將閥針導套上的熱量散發(fā)，使其溫度降低。當熔融材料經過因閥針導套與閥針之間熱脹冷縮而產生的間隙時，熔融材料粘性增加，在閥針側壁和閥針導套內壁上形成保護層。該保護層能夠有效防止針閥內熔融材料的側漏或溢出現(xiàn)象，并較好地延長閥針和閥針導套的使用壽命。
[0007]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的導熱翼板具有彈性且當鑲件主體套設于閥針導套上時，所述的導熱翼板在閥針驅動器的作用下發(fā)生彈性形變從而使導熱翼板始終能與閥針驅動器形成貼合連接。這種結構能夠有效提高導熱翼板與閥針驅動器接觸的穩(wěn)定性，確保熱量穩(wěn)定傳輸。
[0008]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的導熱翼板包括自鑲件主體下端傾斜向外上方延伸的傾斜部，在傾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能與閥針驅動器相貼合。
[0009]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的傾斜部的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部。
[0010]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的導熱翼板與鑲件主體連為一體式結構，所述的導熱翼板的數量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。
[0011]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的鑲件主體與閥針導套過盈配合，所述的鑲件主體下端具有能與形成于閥針導套上的環(huán)形臺階形成壓接配合的環(huán)形導熱面。
[0012]與現(xiàn)有的技術相比，本閥針導套的導熱鑲件的優(yōu)點在于:通過導熱翼板的橋接，使得閥針導套和閥針驅動器之間形成熱傳遞，閥針導套上的熱量通過接觸式熱傳遞的方式傳遞到閥針驅動器上，從而有效地降低閥針導套的溫度。熔融材料經過閥針和閥針導套之間的間隙時，溫度降低，其粘性增加，會在閥針側壁和閥針導套內壁上形成保護層，從而有效地避免針閥內熔融材料發(fā)生側漏或溢出現(xiàn)象，同時延長了閥針和閥針導套的使用壽命。另一方面，熱量散發(fā)均勻，且彈性受壓接觸能夠有效提高導熱翼板與閥針驅動器接觸的穩(wěn)定性，確保熱量穩(wěn)定傳輸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的鑲件主體結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型提供的閥針導套結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型提供的鑲件主體組裝到閥針導套上的結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型提供的鑲件主體組裝到閥針導套上的剖視圖。
[0017]圖5是本實用新型提供的使用狀態(tài)局部剖視圖。
[0018]圖6是本實用新型提供的使用狀態(tài)剖視圖。
[0019]圖中，鑲件主體1、鑲件主體內壁la、導熱翼板2、傾斜部4、水平部5、環(huán)形導熱面6、閥針導套7、閥針導套外壁上段7a、閥針導套內壁7d、翻沿部9、閥針10、閥針驅動器11、活塞12、缸體13、環(huán)形擋圈14、環(huán)形臺階15、導套壓塊16、輸液管道17、冷卻管道18、間隙19。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1-6所示，一種閥針導套的導熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設于閥針導套7上的鑲件主體1，所述的鑲件主體I上設有至少一片能與閥針驅動器11相接觸的導熱翼板2。所述的導熱翼板2具有彈性且當鑲件主體I套設于閥針導套7上時，所述的導熱翼板2在閥針驅動器11的作用下發(fā)生彈性形變從而使導熱翼板2始終與閥針驅動器11形成貼合連接。上述導熱翼板2通過彈性形變與閥針驅動器11保持接觸。同時也橋接了其兩者之間的熱傳遞，而導熱翼板2即成為熱傳遞的固體介質，因此該導熱翼板2為導熱性能較強的材料制成，才能夠及時地使閥針驅動器11和閥針導套7之間達到熱平衡，快速地將閥針導套7上的熱量散發(fā)，降低閥針導套7的溫度。因此當熔融材料經過閥針導套7與閥針10的間隙19時，熔融材料溫度降低，粘性增加，從而在閥針10側壁和閥針導套內壁7d上形成保護層，有效地避免漏膠現(xiàn)象發(fā)生，并延長閥針10和閥針導套7的使用壽命。彈性的導熱翼板2可以增加導熱翼板2與閥針驅動器11的接觸力，提高兩者接觸的穩(wěn)定性，防止當閥針驅動器11作業(yè)時因振動或位移致使導熱翼板2離開閥針驅動器11而中斷其兩者之間形成的熱傳遞，使其保持接觸，從而保證熱傳遞的持續(xù)性。
[0022]如圖1-4所示，所述的鑲件主體I呈筒狀，且與閥針導套7之間形成過盈配合，因此熱量可以均勻且快速地在鑲件主體I與閥針導套7之間形成傳遞，增大了相互之間的接觸面積，大大提高了熱傳遞的效率。所述的導熱翼板2包括自鑲件主體I下端傾斜向外上方延伸的傾斜部4，在傾斜部4的上端具有水平延伸的水平部5，且所述的水平部5能與閥針驅動器11相貼合。所述的傾斜部4的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部9。閥針導套7上設有用于對鑲件主體I形成定位連接的環(huán)形臺階15，所述的鑲件主體I下端具有能與形成于閥針導套7上的環(huán)形臺階15形成壓接配合的環(huán)形導熱面6。為了提高散熱性，可在鑲件主體I外壁和/或導熱翼板2外壁設置散熱翅片。
[0023]作為優(yōu)選的方案，所述的導熱翼板2與鑲件主體I連為一體式結構，所述的導熱翼板2的數量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。增加導熱翼板2的數量最直接的作用即增加熱傳遞的直接接觸面積。導熱翼板2在圓周方向均勻分布則可以使各個方向上的熱傳遞更為均勻，避免出現(xiàn)兩側溫度不均勻而導致的某一側出現(xiàn)熔融材料的側漏溢出現(xiàn)象。鑲件主體I是套在閥針導套7上的，其中鑲件主體內壁Ia和閥針導套外壁上段7a之間采取過盈配合。導熱翼板2與閥針驅動器11接觸后發(fā)生彈性形變，導熱翼板2可像彈簧一樣始終和閥針驅動器11接觸，由于閥針驅動器11上設有冷卻結構，因此其溫度比閥針導套7低，鑲件主體I通過熱傳導的方式將閥針導套7上的部分熱量傳遞至閥針驅動器11。閥針10外壁和閥針導套內壁7d之間因熱脹冷縮而難以避免地產生細小的間隙19。當針閥內的熔融材料通過閥針導套7與閥針10的間隙19時，由于閥針導套7經過降溫處理，因此接觸閥針導套7的熔融材料的溫度也隨之降低，則粘性增加，使其不易從間隙19中溢出熱流道系統(tǒng)之外，并且粘性增加的熔融材料會附著在閥針10外壁和閥針導套內壁7d上，有效保護閥針10和閥針導套7，增長其使用壽命。
[0024]進一步地，環(huán)形臺階15既能夠增加鑲件主體I與閥針導套7之間的接觸面積，提高其熱傳遞的效率，又可以使鑲件主體I套設在閥針導套7上并起到限制其高度的作用。
[0025]如圖3-6所示，所述的閥針導套7的下端具有環(huán)形擋圈14，環(huán)形擋圈14用于作為閥針導套7固定在閥針上的固定基座，而閥針導套7上套設有導套壓塊16，所述的導套壓塊16下端壓于環(huán)形擋圈14上。從圖3-4中可以看出，其中閥針導套7上的環(huán)形擋圈14和導套壓塊下底面16b之間以平面外壓形式接觸。
[0026]如圖5所示，本實施例中所描述的閥針驅動器11包括缸體13和設置在缸體13內的活塞12，閥針10與活塞12相連，而缸體13上設有所述的供冷卻介質傳輸的冷卻結構。
[0027]具體地，此處的閥針驅動器11為液壓設備，圖中缸體13為壓力缸，缸體13內含有壓力液體，而圖中的輸液管道17聯(lián)通了缸體13和外部的儲液設備。通過輸液管道17向缸體13中注入或抽出壓力液體，從而改變缸體13內的液壓，帶動活塞12進行軸向往復的運動。而上述的冷卻結構包括在缸體13的側壁上設有的冷卻管道18，向冷卻管道18中通入冷卻介質，冷卻介質吸收閥針驅動器11上的熱量，從而降低閥針驅動器11的溫度。
[0028]工作原理:在熔融材料注入到該針閥內時，閥針驅動器11帶動閥針10作軸向往復移動，從而進行熱流道注塑的作業(yè)。而在工作過程中，因熔融材料的高溫性質，使得閥針10以及閥針導套7的溫度升高，由于熱膨脹的原因，在高溫下，閥針導套7和閥針10之間會形成細小間隙19，而熔融材料就可能從間隙19中溢出。所以，本實用新型設計了鑲件主體I作為熱導介質，使得閥針驅動器11在降溫時可以通過熱傳導的方式促使動閥針導套7降溫。具體方式:間隙19存在于圖5中閥針10和閥針導套內壁7d之間。鑲件主體I是套在閥針導套7上的，其中鑲件主體內壁Ia和閥針導套外壁上段7a之間過盈配合。導熱翼板2與閥針驅動器11接觸后發(fā)生彈性形變，導熱翼板2可像彈簧一樣始終和閥針驅動器11接觸，由于閥針驅動器11上設有冷卻結構，因此其溫度比閥針導套7的溫度低，鑲件主體I作為介質通過熱傳導的方式將閥針導套7上的部分熱量傳導至閥針驅動器11上，從而降低閥針導套7的溫度。因而當針閥內的熔融材料通過閥針1側壁和閥針導套內壁7d的間隙19時粘性增加，使其不容易從間隙19溢出熱流道系統(tǒng)之外。同時，粘性增加后的熔融材料會在閥針10外壁和閥針導套內壁7d上形成保護層，能夠延長閥針10和閥針導套7的使用壽命。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了鑲件主體1、鑲件主體內壁la、導熱翼板2、傾斜部4、水平部
5、環(huán)形導熱面6、閥針導套7、閥針導套外壁上段7a、閥針導套內壁7d、翻沿部9、閥針10、閥針驅動器11、活塞12、缸體13、環(huán)形擋圈14、環(huán)形臺階15、導套壓塊16、輸液管道17、冷卻管道18、間隙19等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種閥針導套的導熱鑲件，其特征在于，本導熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設于閥針導套(7)上的鑲件主體(I)，所述的鑲件主體(I)上設有至少一片能與閥針驅動器(11)相接觸的導熱翼板(2)。2.根據權利要求1所述的閥針導套的導熱鑲件，其特征在于，所述的導熱翼板(2)具有彈性且當鑲件主體(I)套設于閥針導套(7)上時，所述的導熱翼板(2)在閥針驅動器(11)的作用下發(fā)生彈性形變從而使導熱翼板(2)始終能與閥針驅動器(11)形成貼合連接。3.根據權利要求1或2所述的閥針導套的導熱鑲件，其特征在于，所述的導熱翼板(2)包括自鑲件主體(I)下端傾斜向外上方延伸的傾斜部(4)，在傾斜部(4)的上端具有水平延伸的水平部(5)，且所述的水平部(5)能與閥針驅動器(11)相貼合。4.根據權利要求3所述的閥針導套的導熱鑲件，其特征在于，所述的傾斜部(4)的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部(9)。5.根據權利要求3所述的閥針導套的導熱鑲件，其特征在于，所述的導熱翼板(2)與鑲件主體(I)連為一體式結構，所述的導熱翼板(2)的數量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。6.根據權利要求3所述的閥針導套的導熱鑲件，其特征在于，所述的鑲件主體(I)與閥針導套(7)過盈配合，所述的鑲件主體(I)下端具有能與形成于閥針導套(7)上的環(huán)形臺階(15)形成壓接配合的環(huán)形導熱面(6)。
【文檔編號】B29C45/28GK205416236SQ201620210728
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】巴佐
【申請人】英格斯模具制造（中國）有限公司