專利名稱：立式注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式注射成型機(jī)，可以減小驅(qū)動動模的電機(jī)上的負(fù)載。
背景技術(shù)：
常規(guī)注射成型機(jī)包括沿安裝面或者沿水平方向進(jìn)行夾緊的臥式注射成型機(jī)、以及 沿豎直方向進(jìn)行夾緊的立式注射成型機(jī)。與立式注射成型機(jī)中豎直方式移動動模不同，由 于臥式注射成型機(jī)的動模水平方式移動，所以動模幾乎不受重力影響。因此，在臥式注射成 型機(jī)中，施加在驅(qū)動動模的電機(jī)上的負(fù)載較小，因此，電機(jī)以穩(wěn)定的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，由 于臥式注射成型機(jī)中的動模水平方式移動，機(jī)器的占地面積相對較大。 立式注射成型機(jī)因其較小的占地面積而優(yōu)于臥式注射成型機(jī)。然而，由于立式注 射成型機(jī)的動模很大程度受重力影響，施加在驅(qū)動動模的電機(jī)上的負(fù)載相對較大。據(jù)此，為 了減小作用于電機(jī)的負(fù)載，例如，日本專利公開No. 08-52756披露了一種包括定模101和動 模105的立式注射成型機(jī)IOO，如圖8所示。 圖8的立式注射成型機(jī)100具有設(shè)置在安裝面上的基座108。四根支撐柱109自 基座108向上延伸。頂部110設(shè)置在支撐柱109上。固定于支撐柱109的定模板117，設(shè)置 在基座108與頂部110之間。定模101固定在定模板117上并由其進(jìn)行支撐，定模板117 的上表面與基座108的上表面平行。定模板117支撐系桿116，系桿116沿定模板117的厚 度方向或沿豎直方向延伸，使得系桿116可以沿豎直方向滑動。系桿116的上端和下端分 別固定于上臺板114和下臺板115，并且支撐上臺板114和下臺板115。動模105固定于上 臺板114的下表面并由上臺板114的下表面提供支撐，以使動模105面向定模101。所以， 上臺板114、下臺板115、系桿116、以及動模105整體方式升降，以形成在豎直方向移動的可 動體106。另一方面，定模板117和定模101形成固定體102。 兩個滑輪111a、lllb設(shè)置于頂部110的下表面。第一滑輪llla位于頂部110的 邊緣(圖8中為左緣)，而第二滑輪lllb則大致位于頂部110的中央。鋼索112跨置在滑 輪111a、lllb上。較靠近第一滑輪llla的鋼索112的端部與配重113相連接，配重113的 重量與可動體106的重量相同。較靠近于第二滑輪lllb的鋼索112的端部與可動體106 的上臺板114相連接。 移動機(jī)構(gòu)118設(shè)置在定模板117與下臺板115之間。移動機(jī)構(gòu)118由位于下臺板 115下方的電機(jī)120進(jìn)行驅(qū)動，以沿豎直方向移動可動體106。據(jù)此，使動模105靠近或遠(yuǎn) 離定模101。 使用與配重113的重量相對應(yīng)的力，通過鋼索112向上拉動可動體106。由于配 重113的重量與可動體106的重量相同，通過鋼索112使可動體106和配重113平衡。也 就是，可動體106不會由于其自重而自由下落。所以，為了將可動體106保持在給定位置， 電機(jī)120并不需要運(yùn)轉(zhuǎn)。這就減小了施加在驅(qū)動可動體106的電機(jī)120上的負(fù)載。
在使用注射成型機(jī)100進(jìn)行注射成型時，將動模105與定模101夾緊，并將熔融樹 脂在高壓下注入模具101U05之間的型腔。定模101和動模105設(shè)計(jì)成既大又重，以使其不會因在高壓下注射熔融樹脂而變形。由于鋼索112和滑輪111a、lllb除了承受包括沉重 的動模105的可動體106之外，鋼索112和滑輪111a、lllb還承受重量與可動體106相同 的配重113，鋼索112可能被拉長，而滑輪111a、lllb則可能變形。鋼索112的拉長和滑輪 111a、lllb的變形，影響了動模105的順利升降。結(jié)果，增大了施加在電機(jī)120上的負(fù)載，使 得注射成型機(jī)100的運(yùn)行不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
據(jù)此，本發(fā)明的目的是，提供一種立式注射成型機(jī)，能夠延長注射成型機(jī)的使用壽 命，并保證注射成型操作穩(wěn)定。 為了達(dá)到上述目的，以及，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種立式注射成型機(jī)，包 括定模、動模、提升機(jī)構(gòu)、多個配重、以及多個滑輪。定模由設(shè)置在基座上的支撐框架進(jìn)行 支撐?？蓜芋w包括動模。動模可以靠近及遠(yuǎn)離定模。提升機(jī)構(gòu)用于提升及降低可動體，從 而使動?？拷斑h(yuǎn)離定模。配重起到可動體的平衡物的作用。配重的總重量與可動體的重 量相同。各配重與可動體用鋼索聯(lián)接。滑輪設(shè)置在支撐框架的上部。每個滑輪上跨置一根 鋼索。各鋼索將對應(yīng)的配重與可動體連接。 根據(jù)下文結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述，示例方式對本發(fā)明原理進(jìn)行說明，本發(fā)明的其 它方面和優(yōu)點(diǎn)將更為明了。圖8是圖示一種現(xiàn)有技術(shù)立式注射成型機(jī)的正視圖。


參照下面對優(yōu)選實(shí)施方式的說明以及附圖，可以更好地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu) 點(diǎn)，其中圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的立式注射成型機(jī)的正視圖，示出模具打開的 狀態(tài)；圖2是圖示圖1的立式注射成型機(jī)的正視圖，示出模具閉合的狀態(tài)；圖3是沿圖1的 線A-A的剖視圖；圖4是沿圖2的線B-B的剖視圖；圖5是圖示圖1中立式注射成型機(jī)的 夾緊機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖6是圖示圖1中立式注射成型機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)的正視圖；圖7是沿圖6
的線C-C的剖視圖；以及圖8是圖示一種現(xiàn)有技術(shù)立式注射成型機(jī)的正視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照圖1至圖7 ，說明本發(fā)明的一種實(shí)施例。 圖1中所示的根據(jù)本發(fā)明的一種立式注射成型機(jī)1具有設(shè)置在安裝面上的基座5， 注射成型機(jī)l安裝在安裝面上。作為支撐框架的四個支撐柱6，自基座5的矩形上表面豎向 或者沿圖1中箭頭Z的方向延伸。各支撐柱6具有多邊形截面。支撐柱6布置在基座5上 表面的四個拐角處。頂部7設(shè)置在支撐柱6上。也就是，由支撐柱6支撐頂部7。
頂部7中形成兩個通孔12。如圖3所示，各通孔12位于頂部7中沿圖3中箭頭Y 方向布置的兩個支撐柱6之間的部分。沿箭頭Z的方向延伸的滾珠絲杠13穿過各通孔12。 各滾珠絲杠13能夠在對應(yīng)的通孔12中轉(zhuǎn)動。各滾珠絲杠13的上端與設(shè)置在頂部7上的 伺服電機(jī)14相聯(lián)接，而各滾珠絲杠13的下端則由設(shè)置在基座5上的軸承(未示出)可轉(zhuǎn) 動方式支撐。當(dāng)對應(yīng)伺服電機(jī)14受到驅(qū)動時，使各滾珠絲杠13轉(zhuǎn)動。注射成型機(jī)l包括 可動體4，響應(yīng)于滾珠絲杠13的轉(zhuǎn)動，可動體4沿滾珠絲杠13提升或降低?？蓜芋w4包括 兩個球狀螺母15、活動基座17、以及下模20。各球狀螺母15擰在對應(yīng)的滾珠絲杠13上。 活動基座17固定在球狀螺母15之間并由球狀螺母15對其進(jìn)行支撐，以及，活動基座17的面平行。下模20固定于活動基座17的上表面并由其進(jìn)行支撐。平時，也就 是，注射成型機(jī)1沒有運(yùn)轉(zhuǎn)以執(zhí)行注射模塑時，可動體4處在靠近于基座5的位置，也就是 圖1和圖3中所示的較低位置。 上模21固定于頂部7的下表面，以使其面向下模20。下模20和上模21沿豎直方 向布置。如圖2所示，通過運(yùn)轉(zhuǎn)伺服電機(jī)14，向上移動可動體4，使下模20的上表面接觸上 模21的下表面。此時，形成在下模20上表面的模具凸部20t進(jìn)入形成在上模21的下表面 中的模具凹部21o，因而，在上模21與下模20之間形成型腔22，型腔22由模具凸部20t和 模具凹部21q限定。 彈出機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座5中，以從上模21或下模20彈出在下模20和上模21間形 成的模塑制品。在本實(shí)施例中，彈出機(jī)構(gòu)由從基座5的上表面延伸的兩根彈出桿25形成。 當(dāng)可動體4處于較低位置，也就是當(dāng)下模20處于其遠(yuǎn)離上模21的開放狀態(tài)時，使彈出桿25 從下向上穿過下模20，以便從下模20彈出模塑制品。 在本實(shí)施例中，采取下列措施，以減少驅(qū)策可動體4的伺服電機(jī)14上的負(fù)載。也 就是，如圖3所示，支撐柱6布置在上模21和包括下模20的可動體4周圍，各支撐柱6內(nèi) 部形成空腔6h。配重10容納在各空腔6h中。也就是，配重10布置在支撐柱6所包圍的區(qū) 域中。各配重10能在對應(yīng)支撐柱6的空腔6h中提升及降低。成對的滑輪16設(shè)置于頂部 7。每對滑輪16與一個支撐柱6相對應(yīng)。各配重10通過兩根鋼索24與可動體4(更具體 地，與面向活動基座17側(cè)相對的對應(yīng)球形螺母15側(cè))相連接，鋼索24跨置在對應(yīng)的成對 滑輪16上。每對滑輪16包括由一對護(hù)板19可轉(zhuǎn)動方式支撐的輪軸18，而一對護(hù)板19則 將一對滑輪16夾在中間。輪軸18沿圖1中箭頭X的方向延伸。 如圖3所示，兩個緊固部15r固定在與面向活動基座17側(cè)相對的各球狀螺母15 的一側(cè)。各球狀螺母15的兩個緊固部15r的每一個分別位于沿箭頭Y的方向大致三等分 球狀螺母15側(cè)的兩條線中的一條上。據(jù)此，緊固部15r對稱布置。各緊固部15r與四對滑 輪16中的一對相對應(yīng)。也就是，各緊固部15r與兩根鋼索24的端部相連接，而這兩根鋼索 24則與對應(yīng)的成對滑輪16相接合?？缰迷诿繉?6上的兩根鋼索24的端部(與連接 對應(yīng)緊固部15r的端部相反的端部)與對應(yīng)的配重10相連接，更具體地，與配重10的緊固 部10r相連接。第一通孔7a和第二通孔7b形成在頂部7中。兩根鋼索24中從對應(yīng)的成 對滑輪16延伸至對應(yīng)的緊固部15r的部分，容納在一個第一通孔7a中。兩根鋼索24中從 對應(yīng)的成對滑輪16延伸至對應(yīng)的配重10的部分，則容納在一個第二通孔7b中。
通過鋼索24拉動可動體4的配重10的重量總和，設(shè)定為與可動體4的重量相同， 也就是，與球狀螺母15、活動基座17、和下模20的重量總和相同。所以，配重10與可動體 4互相平衡。也就是，配重10起到可動體4的平衡物的作用。四個配重10具有相同重量。 也就是，各配重10的重量等于用可動體4的重量除以4所得到的值，其中除數(shù)4是配重10 的個數(shù)。在以平衡方式用配重10保持可動體4方面，具有相同重量的配重10具有優(yōu)勢。由 于鋼索24和成對滑輪16設(shè)置成與各配重10相對應(yīng)，在分散由于承載可動體4和配重10 而作用在鋼索24和成對滑輪16上的應(yīng)力方面，注射成型機(jī)1具有優(yōu)勢。
如圖1所示，多個夾緊機(jī)構(gòu)26設(shè)置于頂部7。在使用上模21和下模20進(jìn)行的模 塑操作中，夾緊機(jī)構(gòu)26用于防止因注入型腔22的熔融樹脂的注射壓力使下模20與上模21 分離。夾緊機(jī)構(gòu)26繞上模21和下模20的周邊以等間隔設(shè)置，以便將下模20和上模21均
5勻地壓向彼此。如圖5所示，各夾緊機(jī)構(gòu)26包括螺栓27、驅(qū)動機(jī)構(gòu)39、螺旋彈簧29、環(huán)形液 壓墊圈30 (其為缸筒32)、以及圓筒體31。 更具體地，各液壓墊圈30適配在頂部7的上表面所形成的墊圈孔30h之一中。通 孔27h自各墊圈孔30h的底部延伸。各通孔27h與對應(yīng)的墊圈孔30h共軸，并延伸穿過頂 部7和上模21。適配在對應(yīng)墊圈孔30h中的各液壓墊圈30的中央孔和對應(yīng)的通孔27h形 成螺栓孔34。螺栓27的光桿部27 j穿過各螺栓孔34，而光桿部27 j的下端27k則從上模 21的下表面伸出。在各螺栓27的下端27k處形成外螺紋。在與螺栓27的下端27k相對應(yīng) 的下模20的上表面處形成內(nèi)螺紋孔20m。各螺栓27的頭部27t與對應(yīng)液壓墊圈30的中 央孔的外周接合。圓筒體31從上方適配至各螺栓27的頭部27t。圓筒體31內(nèi)周面的形 狀與頭部27t對應(yīng)。在各圓筒體31內(nèi)，將螺旋彈簧29布置在圓筒體31的頂面與對應(yīng)螺栓 27的頭部27t之間。各螺旋彈簧29始終向下驅(qū)策對應(yīng)的螺栓27。操作各驅(qū)動機(jī)構(gòu)39以 使對應(yīng)的圓筒體31和螺栓27轉(zhuǎn)動。更具體地，各驅(qū)動機(jī)構(gòu)39包括多個支撐柱33，支撐柱 33自頂部7的上表面向上延伸，并且布置在對應(yīng)的圓筒體31周圍。各驅(qū)動機(jī)構(gòu)39的支撐 柱33支撐安裝板35，而夾緊電機(jī)28則安裝于安裝板35。各夾緊電機(jī)28的輸出軸28s與 對應(yīng)圓筒體31的上表面相連接。所以，各夾緊電機(jī)28的輸出軸28s的轉(zhuǎn)動，通過對應(yīng)的圓 筒體31傳遞至對應(yīng)的螺栓27。 各液壓墊圈30或各缸筒32容納有活塞36。更具體地，各缸筒32具有向上開口的 環(huán)形凹槽32o，而活塞36則容納在環(huán)形凹槽32o中。各缸筒32的環(huán)形凹槽32o形成液壓 室37，油液通過油路38從外部供至液壓室37。當(dāng)將油液供至對應(yīng)的液壓室37時，各缸筒 32的活塞36從缸筒32伸出，并向上推壓對應(yīng)螺栓27的頭部27t。結(jié)果，使螺栓27向上移動。 如圖6和圖7所示，注射成型機(jī)1包括多個脫模機(jī)構(gòu)40。脫模機(jī)構(gòu)40使粘附模塑 制品的下模20和上模21的分離，模塑制品是通過冷卻固化型腔22中的樹脂獲得的。換而 言之，脫模機(jī)構(gòu)40使上模21與下模20彼此脫模。固定部41在沿箭頭X方向布置的兩根 支撐柱6之間延伸。各脫模機(jī)構(gòu)40設(shè)置在一個固定部41上。各固定部41在面向上模21 和下模20的表面上具有兩個脫模機(jī)構(gòu)40。如圖7所示，各脫模機(jī)構(gòu)40包括安裝于固定部 41的罩殼42、以及容納在罩殼42中的脫模缸筒43。各脫模缸筒43包括沖桿(pl皿ger)、以 及設(shè)置在沖桿末端的楔形脫模件44。響應(yīng)于油液供至對應(yīng)脫模缸筒43，使各脫模件44伸 出或退回。當(dāng)下模20和上模21互相結(jié)合時，在下模20和上模21之間形成脫?？?5。當(dāng) 脫模件44進(jìn)入脫?？?5時，將沿使下模20和上模21彼此分開方向的力施加至下模20及 上模21，使下模20與上模21分開。
下面說明注射成型機(jī)1的操作。 如圖1和圖3所示，平時，也就是，未操作注射成型機(jī)1以執(zhí)行注射成型時，下模20 保持在注射成型機(jī)1的較低位置。在這種狀態(tài)下，上模21與下模20彼此分離，各配重10 位于對應(yīng)支撐柱6的空腔6h中的上部，由鋼索24懸吊。另一方面，可動體4保持在靠近于 基座5的較低位置。隨著注射成型開始，當(dāng)正向驅(qū)動伺服電機(jī)14時，使?jié)L珠絲杠13沿預(yù)定 方向轉(zhuǎn)動。據(jù)此，可動體4向上移動。此時，與可動體4平衡的配重10，使作用在向上移動 可動體4的伺服電機(jī)14上的負(fù)載最小化。 當(dāng)可動體4向上移動時，從上模21的下表面伸出的各螺栓27的下端27k，最終接觸下模20的對應(yīng)內(nèi)螺紋孔20m的開口。在這種狀態(tài)下，上模21與下模20彼此稍稍分離。 由對應(yīng)螺旋彈簧29對螺栓27的驅(qū)策，將各螺栓27的下端27k驅(qū)策進(jìn)入對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔 20m。當(dāng)進(jìn)一步提升可動體4時，各螺栓27克服對應(yīng)螺旋彈簧29的驅(qū)策力而向上移動，使 得螺栓27的頭部27t與對應(yīng)液壓墊圈30分離。之后，當(dāng)下模20接觸上模21時，停止伺服 電機(jī)14。這就在模具20、21之間形成了有待填充熔融樹脂的型腔22。盡管對應(yīng)伺服電機(jī) 14停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，停止了各配重10的下降，但由于各配重IO基于自身重量而受到慣性力作 用，這樣使對應(yīng)鋼索24立刻受到很大的應(yīng)力。然而，在本實(shí)施例中，由于各配重10的重量 相對較小，減小了作用在對應(yīng)鋼索24和對應(yīng)成對滑輪16上的應(yīng)力。所以，防止鋼索24被 拉長或斷裂，并且防止成對的滑輪16變形。 之后，在上模21和下模20互相接觸的情況下，正向驅(qū)動夾緊電機(jī)28時，各夾緊電 機(jī)28的轉(zhuǎn)動，通過對應(yīng)圓筒體31傳遞至對應(yīng)螺栓27的頭部27t，使得螺栓27轉(zhuǎn)動。結(jié)果， 如圖2所示，將各螺栓27的下端27k擰進(jìn)對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔20m。當(dāng)各螺栓27的頭部27t接 觸對應(yīng)液壓墊圈30時，對應(yīng)的夾緊電機(jī)28停止轉(zhuǎn)動。 此時，盡管模具20、21之間的結(jié)合因螺栓27得到加強(qiáng)，但在有些情形下，這種加強(qiáng) 還不足以防止因注射進(jìn)入型腔22的熔融樹脂的壓力使上模21與下模20彼此分離。所以， 為了獲得模具20、21之間的更牢固的結(jié)合，經(jīng)由對應(yīng)的油路38，將液壓油供至圖5所示各 夾緊機(jī)構(gòu)26的液壓室37。這就增加了液壓室37中的油壓，并使活塞36受到增大的油壓 作用，使得各活塞36從對應(yīng)缸筒32伸出。各伸出的缸筒32向上擠壓對應(yīng)螺栓27的頭部 27t。結(jié)果，通過螺栓27將下模20壓抵上模21。在這種狀態(tài)下，未示出的注射機(jī)注射熔融 樹脂進(jìn)入型腔22，使得型腔22填滿熔融樹脂。由于下模20壓抵上模21并與之牢固結(jié)合， 熔融樹脂的注射壓力不會導(dǎo)致下模20與上模21分離。液壓室37中液壓較高的狀態(tài)也就 是借助于缸筒32增強(qiáng)模具20、21之間結(jié)合的狀態(tài)，保持該狀態(tài)，直至型腔22中的熔融樹脂 冷卻并固化。型腔22中的樹脂冷卻并固化，從而在型腔22中獲得模塑制品。
獲得模塑制品之后，經(jīng)由對應(yīng)的油路38排出各液壓室37中的液壓油，使得液壓室 37中的液壓降低。從而由缸筒32對模具20、21之間結(jié)合的增強(qiáng)得以取消。之后，沿反向驅(qū) 動夾緊電機(jī)28，以將各螺栓27的下端27k從對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔20m移出。各夾緊電機(jī)28的 轉(zhuǎn)動通過對應(yīng)圓筒體31傳遞至對應(yīng)螺栓27的頭部27t，使得螺栓27克服對應(yīng)螺旋彈簧29 的驅(qū)策力而松開。在將各螺栓27的下端27k從對應(yīng)內(nèi)螺紋孔20m旋出之后，使下模20移 動。換而言之，使可動體4下降。然而，由于下模20和上模21粘附于型腔22中的模塑制 品，模具打開也就是下模20與上模21彼此分開需要相當(dāng)大的力。因此，為了促進(jìn)下模20 與上模21彼此分開，將液壓油供至各脫模機(jī)構(gòu)40的脫模缸筒43，使得脫模機(jī)構(gòu)40的脫模 件44進(jìn)入上模21與下模20之間對應(yīng)的脫?？?5。據(jù)此，將沿使下模20與上模21彼此分 開方向的力施加于下模20及上模21，從而使下模20和上模21分開。之后，當(dāng)反向驅(qū)動伺 服電機(jī)14時，下模20開始降低，使下模20很大程度地遠(yuǎn)離上模21 。此時，模塑制品留在下 模20上。當(dāng)下模20與上模21分開達(dá)到預(yù)定距離時，利用彈出桿25，從下模20彈出模塑制 品。因此，完成了注射成型機(jī)l的注射成型。
上述實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)。 配重10通過鋼索24向上拉動可動體4。由于可動體4不會由于其自重而自由下 落，不需驅(qū)動伺服電機(jī)14來保持可動體4處于預(yù)定位置。這減小了伺服電機(jī)14上的負(fù)載。
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可動體4不是由單個配重保持，而是由分開布置的多個配重10保持，各配重10設(shè) 有兩根鋼索24和一對滑輪16。對于分散因承載可動體4和配重10所產(chǎn)生的、作用在鋼索 24和成對滑輪16上的應(yīng)力而言，這種結(jié)構(gòu)是有益的，保證了用注射成型機(jī)1進(jìn)行注射成型 的長期穩(wěn)定操作。 各配重10容納在對應(yīng)支撐柱6的空腔6h中。這種結(jié)構(gòu)在減小立式注射成型機(jī)1
的尺寸方面比較有利，并且可以避免外部障礙物妨礙配重10的豎直移動。 在球狀螺母15面向活動基座17側(cè)的相反側(cè)，各球狀螺母15的兩個緊固部15r的
每一個，位于沿箭頭Y方向大致三等分該球狀螺母15側(cè)的兩條線中的一條上。此外，四個
配重10具有相同的重量。這種結(jié)構(gòu)有利于提升及降低可動體4、同時保持可動體4處于水
平位置而不發(fā)生傾斜。 上述實(shí)施例可以進(jìn)行如下更改。 支撐柱6的數(shù)量不局限于4根。取代支撐柱6，也可以使用框狀體或壁狀體作為支 撐框架。 各配重10不必完全容納在對應(yīng)支撐柱6的空腔6h中，而是可以局部或完全置于 支撐柱6外部。 提升或降低可動體4的提升機(jī)構(gòu)，不局限于注射成型機(jī)1中包括滾珠絲杠13和球 狀螺母15的提升機(jī)構(gòu)，而且也可以是這樣的提升機(jī)構(gòu)，其中使用由電機(jī)驅(qū)動的鏈帶提升及 降低可動體4。 在圖1所示的注射成型機(jī)1中，下模20是活動的、而上模21則是靜止的。然而， 模具20、21也可以用活動的上模和靜止的下模取代。在這種情況下，夾緊機(jī)構(gòu)26和彈出機(jī) 構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行更改。 不一定用兩根鋼索24使各配重10與可動體4連接。也就是，連接各配重10與可 動體4的鋼索24的數(shù)量可以是一根或兩根以上。 配重10的數(shù)量不局限于四個。此外，可以只將一些配重10布置在空腔6h中，而 其余配重10則可以置于支撐柱6的空腔6h的外部。
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權(quán)利要求
一種立式注射成型機(jī)，包括定模，由設(shè)置在基座上的支撐框架進(jìn)行支撐；可動體，其包括動模，所述可動體可以靠近或遠(yuǎn)離所述定模；提升機(jī)構(gòu)，提升及降低所述可動體，從而使所述動模靠近及遠(yuǎn)離所述定模；多個配重，起到所述可動體的平衡物的作用，其中所述配重的總重量與所述可動體的重量相同，用鋼索使各所述配重與所述可動體聯(lián)接；以及多個滑輪，設(shè)置在所述支撐框架的上部，其中各所述滑輪上跨置一根所述鋼索，各所述鋼索將對應(yīng)的配重與所述可動體連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式注射成型機(jī)，其中所述支撐框架圍繞所述定模和所述動 模布置，以及，其中所述配重至少局部布置在由所述支撐框架包圍的區(qū)域中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的立式注射成型機(jī)，其中所述支撐框架包括沿所 述可動體移動方向延伸的多根支撐柱，以及其中各所述配重容納在一個所述支撐柱中，以使所述配重提升或降低。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式注射成型機(jī)，其中所述支撐柱以等間隔布置在所述可動 體周圍，連接所述鋼索與所述可動體的部分是對稱的，以及其中所述配重具有相同重量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式注射成型機(jī)，包括定模、可動體、提升機(jī)構(gòu)、多個配重、以及多個滑輪。定模由設(shè)置在基座上的支撐框架進(jìn)行支撐。可動體包括動模。動?？梢钥拷斑h(yuǎn)離定模。提升機(jī)構(gòu)提升及降低可動體，從而使動?？拷斑h(yuǎn)離定模。配重起到可動體的平衡物的作用。配重的總重量與可動體的重量相同。用鋼索使各配重與可動體聯(lián)接。多個滑輪設(shè)置在支撐框架的上部。每個滑輪上跨置一根鋼索。各鋼索連接對應(yīng)的配重和可動體。
文檔編號B29C45/66GK101758604SQ200910258168
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者早川峰男, 立川俊二, 高木宗弘 申請人:豐田合成株式會社