專利名稱：復合式擠注裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擠注裝置，特別涉及一種塑料注射成型機中的一種擠注裝置。
背景技術：
目前，塑料注射成型機有多種不同的注射裝置，但這些裝置均不能滿足生產(chǎn)厚壁、 成型面積小并且強度高的產(chǎn)品的要求，就目前看，塑料制品的多樣化的特點，尤其是PE， PP 管配件，越來越廣泛地應用于對管配件的耐壓強度有較高的要求的各種工程中?，F(xiàn)有的注 射裝置均為一線式排列方式，料筒的加熱采用傳導加熱方式，不僅占地面積大，設備成本造 價高，而且能源浪費大，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的復合式擠注裝置解決了現(xiàn)有設備占地面積大，設備成本造價高，而
且能源浪費大，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境差的技術問題。 本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的 復合式擠注裝置，包括固定在機架上裝有導桿的座臺底板和定模板，在座臺底板 上固定設置有一對導桿，在一對導桿的右端設置有油馬達座，油馬達座中設置有一對導桿 孔，在油馬達座導桿孔中活動設置所述的一對導桿，在一對導桿的左端設置有第一注射油 缸和第二注射油缸，一對導桿中的一根導桿從第一注射油缸的底座孔中活動穿過，一對導 桿中的另一根導桿從第二注射油缸的底座孔中活動穿過。在所述的油馬達座與兩個并列 設置的注射油缸之間的一對導桿上設置有推板，該推板上設置有一對孔，所述的一對導桿 從這對孔中通過。推板的左前端與第一注射油缸的活塞桿的端部固定連接在一起，推板的 右后端與第二注射油缸的活塞桿的端部固定連接在一起，第一注射油缸的固定端與第一座 臺移動油缸的缸體固定連接，第一座臺移動油缸的活塞桿的端部與固定設置在定模板上的 第一油缸鉸座固定連接在一起，第二注射油缸的固定端與第二座臺移動油缸的缸體固定連 接，第二座臺移動油缸的活塞桿的端部與固定設置在定模板上的第二油缸鉸座固定連接在 一起。在第一注射油缸的油缸座與第二注射油缸的油缸座之間固定設置有料筒后支架，料 筒的筒體右端固定設置在該料筒后支架中，料筒的左端與進料倉的右端固定連接成一體， 進料倉的左端與射嘴固定連接在一起，進料倉通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動設置在進 料倉下支架上的導軌上，進料倉下支架固定設置在機架上，在料筒中設置有活動的柱塞，柱 塞的右端與推板固定連接在一起，進料倉與儲料螺桿料筒的一端通過連接體連通，儲料螺 桿料筒的另一端設置在油馬達座中。在連接體中設置有隔離球閥，該隔離球閥與固定在機 架上的隔離球閥驅動油缸連接在一起，在油馬達座上的儲料螺桿料筒上分別設置有料斗和 低速大扭矩油馬達，在儲料螺桿料筒的筒體外套有多段加熱套管，在料筒的筒體外套有料 筒加熱管。 所述的儲料筒加熱套管和料筒加熱管均為電磁感應式加熱器，每一段儲料筒加熱 套管分別與電控器連接在一起。
本發(fā)明減少了占地空間和設備投資成本，將儲料注射兩種功能分離而又復合，適用于生產(chǎn)塑料厚壁制品，特別是強度要求較高的管配件。


圖1本發(fā)明的主視方向的結構示意圖
圖2本發(fā)明的擠注裝置的結構示意圖 圖3本發(fā)明的連接體12中的隔離球閥部件的結構示意圖
具體實施例方式
復合式擠注裝置，包括固定在機架上裝有導桿的座臺底板21和定模板l，在裝有導桿的座臺底板21上固定設置有一對導桿20，在一對導桿20的右端設置有油馬達座19，油馬達座19中設置有一對導桿孔，在一對油馬達座導桿孔中活動設置所述的一對導桿20，在一對導桿20的左端設置有第一注射油缸23和第二注射油缸24， 一對導桿20中的一根導桿從第一注射油缸23的底座孔中活動穿過，一對導桿20中的另一根導桿從第二注射油缸24的底座孔中活動穿過，在所述的油馬達座19與兩個并列設置的注射油缸之間的一對導桿20上設置有推板11，該推板11上設置有一對孔，所述的一對導桿20從這對孔中通過，推板11的左前端與第一注射油缸23的活塞桿25的端部固定連接在一起，推板11的右后端與第二注射油缸24的活塞桿26的端部固定連接在一起，第一注射油缸23的固定端與第一座臺移動油缸28的缸體固定連接，第一座臺移動油缸28的活塞桿30的端部與固定設置在定模板1上的第一油缸鉸座5固定連接在一起，第二注射油缸24的固定端與第二座臺移動油缸29的缸體固定連接，第二座臺移動油缸29的活塞桿31的端部與固定設置在定模板1上的第二油缸鉸座4固定連接在一起，在第一注射油缸23的油缸座與第二注射油缸24的油缸座之間固定設置有料筒后支架，料筒8的筒體右端固定設置在該料筒后支架中，料筒8的左端與進料倉7的右端固定連接成一體，進料倉7的左端與射嘴6固定連接在一起，進料倉7通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動設置在進料倉下支架27上的導軌上，進料倉下支架27固定設置在機架上。在料筒8中設置有活動的柱塞10，柱塞10的右端與推板11固定連接在一起。進料倉7與儲料螺桿料筒15的一端通過連接體12連通，儲料螺桿料筒15的另一端設置在油馬達座19中。在連接體12中設置有隔離球閥13，該隔離球閥13與固定在機架上的隔離球閥驅動油缸14連接在一起，在油馬達座19上的儲料螺桿料筒15上分別設置有料斗17和低速大扭矩油馬達18，在儲料螺桿料筒15的筒體外套有多段加熱套管16，在料筒8的筒體外套有多段加熱管9。 所述的儲料筒加熱套管16和料筒加熱管9均為電磁感應式加熱器，每一段儲料筒加熱套管16分別與電控器連接在一起，根據(jù)被注射料對溫度的要求，可實現(xiàn)對儲料螺桿料筒中的料在不同位置的不同溫度調(diào)控。 工作前，通過加熱器將料筒和儲料螺桿料筒加熱至要求的工藝溫度，料斗17中加入制品用材料，此時座臺油缸牽引注射裝置前移，使射嘴頂住定模板1上的模具澆口，低速大扭矩馬達驅動儲料螺桿料筒中的儲料螺桿旋轉，將料送入儲料螺桿料筒中熔化，融化的料經(jīng)連接體12中的隔離球閥送入進料倉7，并儲存于料筒8中，在融料的作用下，將料筒8中的柱塞10向右推，直到進料倉7和料筒8中儲藏到要求注射的量后，停止進料，這時隔離球閥13在隔離球閥驅動油缸14的驅動下旋轉，關閉連接體12中的進料通道，第一注射油 缸23和第二注射油缸24在油壓的作用下帶動推板11向左運動，推板11也帶動柱塞10向 左推，將熔融塑料通過射嘴注入模腔，待冷卻后開模，取出制品。
權利要求
一種復合式擠注裝置，包括固定在機架上裝有導桿的座臺底板(21)和定模板(1)，在座臺底板(21)上固定設置有一對導桿(20)，在一對導桿(20)的右端設置有油馬達座(19)，油馬達座(19)中設置有一對油馬達座導桿孔，在一對油馬達座導桿孔中活動設置所述的一對導桿(20)，在一對導桿(20)的左端設置有第一注射油缸(23)和第二注射油缸(24)，一對導桿(20)中的一根導桿從第一注射油缸(23)的底座孔中活動穿過，一對導桿(20)中的另一根導桿從第二注射油缸(24)的底座孔中活動穿過，其特征在于在所述的油馬達座(19)與兩個并列設置的注射油缸之間的一對導桿(20)上設置有推板(11)，該推板(11)上設置有一對孔，所述的一對導桿(20)從這對孔中活動通過，推板(11)的左前端與第一注射油缸(23)的活塞桿(25)的端部固定連接在一起，推板(11)的右后端與第二注射油缸(24)的活塞桿(26)的端部固定連接在一起，第一注射油缸(23)的固定端與第一座臺移動油缸(28)的缸體固定連接，第一座臺移動油缸(28)的活塞桿(30)的端部與固定設置在定模板(1)上的第一油缸鉸座(5)固定連接在一起，第二注射油缸(24)的固定端與第二座臺移動油缸(29)的缸體固定連接，第二座臺移動油缸(29)的活塞桿(31)的端部與固定設置在定模板(1)上的第二油缸鉸座(4)固定連接在一起，在第一注射油缸(23)的油缸座與第二注射油缸(24)的油缸座之間固定設置有料筒后支架，料筒(8)的筒體右端固定設置在該料筒后支架中，料筒(8)的左端與進料倉(7)的右端固定連接成一體，進料倉(7)的左端與噴嘴(6)固定連接在一起，進料倉(7)通過支撐柱和支撐柱底端滑輪活動設置在進料倉下支架(27)上的導軌上，進料倉下支架(27)固定設置在機架上，在料筒(8)中設置有活動的柱塞(10)，柱塞(10)的右端與推板(11)固定連接在一起，進料倉(7)與儲料螺桿料筒(15)的一端通過連接體(12)連通，儲料螺桿料筒(15)的另一端設置在油馬達座(19)中，在連接體(12)中設置有隔離球閥(13)，該隔離球閥(13)與固定在機架上的隔離球閥驅動油缸(14)連接在一起，在設置在油馬達座(19)上的儲料螺桿料筒(15)上分別設置有料斗(17)和低速大扭矩油馬達(18)，在儲料螺桿料筒(15)的筒體外套有多段的儲料筒加熱套管(16)，在料筒(8)的筒體外套有料筒加熱管(9)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合式擠注裝置，其特征在于所述的儲料筒加熱套管(16) 和料筒加熱管(9)均為電磁感應式加熱器，每一段儲料筒加熱套管(16)分別與電控器 連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合式擠注裝置，解決了現(xiàn)有設備占地面積大，能源浪費大的問題。包括在座臺底板(21)上固定設置有一對導桿(20)，在導桿(20)上設置的油馬達座(19)、第一注射油缸(23)、第二注射油缸(24)和推板(11)，推板(11)與注射油缸的活塞桿固定連接在一起，注射油缸缸體固定連有座臺移動油缸，座臺移動油缸的活塞桿與油缸鉸座連接在一起，料筒(8)的一端設置在兩注射油缸之間設置的料筒支架上，另一端固定設置在進料倉支架上，在料筒(8)中設置有活動的柱塞(10)，柱塞(10)的右端與推板(11)連接在一起，進料倉(7)上設置有儲料螺桿料筒(15)。特別適合生產(chǎn)強度要求較高的塑料管配件。
文檔編號B29C45/54GK101716817SQ200910227978
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權日2009年12月4日
發(fā)明者樂東生, 侯立世, 冀鵬英, 吳永峰, 張磊, 樊志紅 申請人:山西汾西機電有限公司;山西汾西重工有限責任公司