專利名稱：一種裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上型材可視面裝飾膜的復(fù)合主要為覆膜機(jī)覆膜或在噴涂印刷機(jī)上 噴涂印刷，其經(jīng)濟(jì)性、牢固度和美觀性都非常不理想；需增加覆膜或印刷設(shè)備投資，型材擠 出后需離線進(jìn)行二次加工，需額外增加膠、漆等物料和大量人工能源的投入，延長(zhǎng)了產(chǎn)品加 工時(shí)間、增加了成本，且噴涂印刷還會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)工人造成身體損害，因此目前使用 的這些覆膜工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法，實(shí)現(xiàn)在線復(fù)合成型， 降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作 方法，包括以下步驟 (1)首先把裝飾膜固定在模頭上下方或兩側(cè)； (2)利用與牽引機(jī)同步的輸送裝置把裝飾膜輸送到模頭平面專用通道； (3)利用模頭余熱加熱裝飾膜，待底膜熔化后，通過覆膜裝置在模頭出口處把裝飾
膜熔覆到基材可視面； (4)覆膜后的基材進(jìn)入真空定型模和冷卻定型模定型，將裝飾膜非常牢固地和基 材復(fù)合為一體； (5)復(fù)合好的型材由同步牽引機(jī)送至定尺切割臺(tái)定尺切割。 所述的步驟(3)中模頭余熱加熱裝飾膜熔化溫度為150°C _200°C。 所述的基材為塑料異型材、玻璃鋼異型材、鋼塑共擠型材、鋁塑共擠型材、玻璃鋼
塑料共擠型材、塑木共擠型材。 所述的裝飾膜為PVC、 PMMA或PVDF。 本發(fā)明的裝飾膜共擠是在擠出線內(nèi)與型材一次性生產(chǎn)完成。免除了線外覆膜、印
刷的設(shè)備投資，免除了線外覆膜需用粘結(jié)膠及二次加工所需的人力能源消耗，可大大降低 覆膜成本，可免除噴涂印刷對(duì)社會(huì)環(huán)境的污染及員工身體的損害。 本發(fā)明制作出的產(chǎn)品更加美觀、附著力更強(qiáng)、且工藝簡(jiǎn)單、性價(jià)比更高。


圖1為利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的第一種復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的第二種復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式—種裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法，包括以下步驟
(1)首先把裝飾膜固定在模頭上下方或兩側(cè)； (2)利用與牽引機(jī)同步的輸送裝置把裝飾膜輸送到模頭平面專用通道； (3)利用模頭余熱加熱裝飾膜，熔化溫度為150°C _2001:，待底膜熔化后，通過專
用覆膜裝置在模頭出口處把裝飾膜熔覆到基材可視面； (4)覆膜后的基材進(jìn)入真空定型模和冷卻定型模定型，將裝飾膜非常牢固地和基材復(fù)合為一體； (5)復(fù)合好的型材由同步牽引機(jī)送至定尺切割臺(tái)定尺切割。制造出了無污染、低成本的覆膜型材。 基材為塑料異型材、玻璃鋼異型材、鋼塑共擠型材、鋁塑共擠型材、玻璃鋼塑料共擠型材、塑木共擠型材等裝飾裝修材料、家具材料。
裝飾膜為PVC、 PMMA或PVDF。 本發(fā)明的裝飾膜材料要求與基材具有良好的粘結(jié)性。 本發(fā)明的裝飾膜共擠是指裝飾膜材料利用共擠模具平面余熱加溫至底膜熔化，利用專用通道和覆膜裝置于模具出口處熔覆于型材表面。 圖1、圖2為采用本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中1為高耐候性的裝飾膜層，2為基材層。
權(quán)利要求
一種裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)首先把裝飾膜固定在模頭上下方或兩側(cè)；(2)利用與牽引機(jī)同步的輸送裝置把裝飾膜輸送到模頭平面專用通道；(3)利用模頭余熱加熱裝飾膜，待底膜熔化后，通過覆膜裝置在模頭出口處把裝飾膜熔覆到基材可視面；(4)覆膜后的基材進(jìn)入真空定型模和冷卻定型模定型，將裝飾膜非常牢固地和基材復(fù)合為一體；(5)復(fù)合好的型材由同步牽引機(jī)送至定尺切割臺(tái)定尺切割。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法，其特征在于所述的步驟 (3)中模頭余熱加熱裝飾膜熔化溫度為150°C -200°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一條所述的裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法，其特征在于 所述的基材為塑料異型材、玻璃鋼異型材、鋼塑共擠型材、鋁塑共擠型材、玻璃鋼塑料共擠 型材、塑木共擠型材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法，其特征在于所述的裝飾 膜為PVC、PMMA或PVDF。
全文摘要
一種裝飾膜共擠復(fù)合型材的制作方法，包括以下步驟(1)首先把裝飾膜固定在模頭上下方或兩側(cè)；(2)利用與牽引機(jī)同步的輸送裝置把裝飾膜輸送到模頭平面專用通道；(3)利用模頭余熱加熱裝飾膜，待底膜熔化后，通過覆膜裝置在模頭出口處把裝飾膜熔覆到基材可視面；(4)覆膜后的基材進(jìn)入真空定型模和冷卻定型模定型，將裝飾膜非常牢固地和基材復(fù)合為一體；(5)復(fù)合好的型材由同步牽引機(jī)送至定尺切割臺(tái)定尺切割。本發(fā)明的裝飾膜共擠是在擠出線內(nèi)與型材一次性生產(chǎn)完成，工藝簡(jiǎn)單、免除了離線覆膜印刷設(shè)備的投入、減少了工時(shí)降低了生產(chǎn)成本、附著力更好。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101746035SQ20091022775
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者付連先, 楊春勤, 王少嶺, 王新衛(wèi), 王遠(yuǎn)孔, 郭占江 申請(qǐng)人:王遠(yuǎn)孔