專利名稱：分模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置，尤其涉及一種分模裝置。
背景技術(shù)：
納米壓印技術(shù)是華裔科學(xué)家美國(guó)普林斯頓大學(xué)周郁在1995年首先提出，是一種全新的納 米圖形復(fù)制技術(shù)，其具有加工高分辨率、速度快、低成本等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于納米電子， 納米光學(xué)，超高密度存儲(chǔ)裝置，生物監(jiān)測(cè)芯片，顯示器關(guān)鍵零組件等各類納米組件。相關(guān)內(nèi) 容請(qǐng)參《納米壓印技術(shù)》(電子工藝技術(shù)，第25巻第3期，2004年5月)。目前，這項(xiàng)技術(shù)最 先進(jìn)的程度已達(dá)至l」5nm以下的水平。納米壓印主要包括熱壓印，紫外壓印，微接觸壓印。納 米壓印是加工聚合物結(jié)構(gòu)的最常用方法，它采用高分辨率電子束等方法將結(jié)構(gòu)復(fù)雜的納米壓 印圖案制在印章上，然后用預(yù)先圖案化的印章，使聚合物材料變形而在聚合物上形成結(jié)構(gòu)圖 案。在熱壓印技術(shù)中，結(jié)構(gòu)圖案被轉(zhuǎn)移到被加熱軟化的聚合物后，通過(guò)冷卻到聚合物玻璃化 溫度以下固化。而紫外壓印技術(shù)工藝是通過(guò)紫外光聚合來(lái)固化。微接觸壓印通常是指將墨材 料轉(zhuǎn)移到圖案化的金屬基表面上，再進(jìn)行刻蝕的工藝。
目前納米壓印技術(shù)是將高分子成型材料涂布于下模上，然后利用機(jī)械力將刻有微納米結(jié) 構(gòu)的上模緊壓在下模上，從而將上模的微納米結(jié)構(gòu)相同比例地轉(zhuǎn)印至下模的成型材料上以成
型圖案。但是壓印成型后的上模及下模間會(huì)形成真空效應(yīng)，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的吸附力，導(dǎo)致將 上模及下模分開很困難?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的分模方式，因刀具是固定的，且僅能從單點(diǎn)切 入，容易因分模不均勻，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可實(shí)現(xiàn)均勻分模的分模裝置。
一種分模裝置，其包括 一基座， 一第一齒輪， 一第二齒輪， 一轉(zhuǎn)動(dòng)軸， 一推頂器，一 刀片。所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合且可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述基座上。所述第一齒輪與基 座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有可容置上模及下模的通孔。所述第一齒輪通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有一容置腔。所 述推頂器可伸縮的固設(shè)在所述容置腔內(nèi)。所述刀片固定于所述推頂器的前端，并隨推頂器在 第一齒輪徑向方向往返運(yùn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定在所述第二齒輪上，另一端與一驅(qū)動(dòng)源 相連接。
相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用一可做360度旋轉(zhuǎn)的刀片，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀片只能從單點(diǎn)切入的缺點(diǎn)，從而使分模均勻化，進(jìn)而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖l為本發(fā)明提供的第一實(shí)施方式的分模裝置的示意圖； 圖2為本發(fā)明提供的第二實(shí)施方式的分模裝置的示意圖； 圖3為本發(fā)明提供的第三實(shí)施方式的分模裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明提供的第一實(shí)施方式的分模裝置100，其包括基座110，第一齒輪 120，第二齒輪130，轉(zhuǎn)動(dòng)軸140，推頂器150，及刀片160。
所述基座110為一圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心有一圓形凹槽112，所述凹槽112的底部開有一與 所述凹槽112同心的圓形通孔114，且所述凹槽112的橫截面半徑大于所述通孔114的橫截面半 徑，從而在所述凹槽112與所述通孔114間形成一個(gè)臺(tái)階116。所述通孔114的直徑大于或等于 待分模裝置的上模(未圖示)及下模(未圖示)的徑向尺寸，從而使所述分模裝置100可套設(shè)于 所述上模(未圖示)及下模(未圖示)上。所述基座110的側(cè)壁118開設(shè)有一齒輪容置腔119，該 齒輪容置腔119與所述凹槽112相連通。
所述第一齒輪120為一大半徑齒輪，其中部有一可容置上模及下模的通孔122，所述第一 齒輪120的通孔122的側(cè)壁上開設(shè)有一容置腔126。所述第一齒輪120容置在所述基座110的凹 槽112中，且所述第一齒輪120的底端127固定有一凸出的圓環(huán)狀限位塊128，所述限位塊128 的外側(cè)壁抵持在所述凹槽112的側(cè)壁118上，所述限位塊128的底端抵持在所述臺(tái)階116上，使 所述第一齒輪120圍繞著固定的軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。可以理解的是，所述第一齒輪120與所述基座110 的臺(tái)階116之間還可以設(shè)滾珠124，更加減少第一齒輪120與基座110之間的摩擦。
所述第二齒輪130容置于所述基座110的側(cè)壁118的齒輪容置腔119內(nèi)，且與容置在所述基 座110的凹槽112內(nèi)的第一齒輪120相嚙合。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸140的一端與第二齒輪130相固接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸140的另一端與一驅(qū)動(dòng)源(未圖示) 相連接，并可在該驅(qū)動(dòng)源(未圖示)的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)第二齒輪130及與其嚙合的第一齒輪120轉(zhuǎn)動(dòng)
所述推頂器150可伸縮地固設(shè)于所述第一齒輪120的容置腔126內(nèi)，所述推頂器150由PLC 程式控制的液壓驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)?？梢岳斫獾氖牵鐾祈斊?50也可以由PLC程式控制的馬 達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。
所述刀片160螺鎖于所述推頂器150的前端，并可隨所述推頂器150沿第一齒輪120徑向方向往返運(yùn)動(dòng)。
使用時(shí)，先將待分模裝置的上模(未圖示)及下模(未圖示)嵌入基座110上的通孔114中， 并使上模和下模的接合面(未圖示)與所述刀片160在同一平面上，用PLC程式控制所述推頂器 150，從而帶動(dòng)刀片160插入上模及下模的接合面(未圖示)之間，使兩者稍微分離；接著讓驅(qū) 動(dòng)源(未圖示)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸140轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第二齒輪130及與其嚙合的第一齒輪120轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而使刀片160沿上模及下模接合面(未圖示)邊緣做360度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)外界空氣可由上模和下 模圓周的縫隙進(jìn)入上模和下模之間，消除真空效應(yīng)；然后將上模(未圖示)和下模(未圖示)朝 相反方向分離開，即可順利均勻地完成分模過(guò)程。
請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明提供的第二實(shí)施方式的分模裝置的示意圖。
所述分模裝置200與分模裝置100的區(qū)別在于其基座210為一個(gè)中間有圓形凹槽212的圓 板。在所述凹槽212的底部開設(shè)有一與所述凹槽212同心的圓形通孔214，且所述凹槽212的橫 截面半徑大于所述通孔214的橫截面半徑，從而在所述凹槽212與所述通孔214間形成一臺(tái)階 216。所述通孔214的半徑大于或等于待分模裝置的上模(未圖示)及下模(未圖示)的徑向尺寸 ，從而使所述分模裝置200可套設(shè)于上模(未圖示)及下模(未圖示)上。第一齒輪220的底部圓 周邊緣有一圓形凸起221，所述圓形凸起221的側(cè)壁222與凹槽212的側(cè)壁213相抵持，所述圓 形凸起221的底部223抵持在基座110的臺(tái)階116上。所述第二齒輪230由所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸240可轉(zhuǎn)動(dòng) 的支撐于所述基座210的上表面218上，且與第一齒輪220相嚙合?？梢岳斫獾氖牵龅谝?齒輪220與所述基座210的臺(tái)階216之間還可以設(shè)滾珠224，更加減少第一齒輪220與基座210之 間的摩擦。
請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明提供的第三實(shí)施方式的分模裝置的示意圖。
所述分模裝置300與分模裝置100的區(qū)別在于其基座310為一圓板狀，其中間有一通孔 314，所述通孔314的半徑大于或等于待分模裝置的上模(未圖示)及下模(未圖示)的徑向尺寸 ，從而使所述分模裝置300可套設(shè)于上模(未圖示)及下模(未圖示)上。靠近所述通孔314的一 端還開有一圓環(huán)狀凹槽312。所述第一齒輪320底端圓周有一圓環(huán)狀凸起321，與所述基座 310的圓環(huán)狀凹槽312相配合，使該第一齒輪320圍繞著固定的軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二齒輪330由 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸340可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐于所述基座310的上表面318上，且與第一齒輪320相嚙合?？梢?理解，所述第一齒輪320與所述基座310的上表面318之間還可以設(shè)滾珠324，更加減少第一齒 輪320與基座310之間的摩擦。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用一個(gè)可做360度旋轉(zhuǎn)的刀片，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀片 只能從單點(diǎn)切入，所導(dǎo)致容易分模不均勻的缺點(diǎn)，從而使分模均勻化，進(jìn)而有效提高產(chǎn)品質(zhì)可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種分模裝置，其包括一基座，一第一齒輪，一第二齒輪，一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一推頂器及一刀片，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合且可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述基座上，所述第一齒輪與基座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有可容置上模及下模的通孔，所述第一齒輪通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有一容置腔，所述推頂器可伸縮的固設(shè)在所述容置腔內(nèi)，所述刀片固定于所述推頂器的前端，并隨推頂器在第一齒輪徑向方向往返運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定在所述第二齒輪上，另一端與一驅(qū)動(dòng)源相連接。
2.如權(quán)利要求l所述的分模裝置，其特征在于，所述基座為一圓柱體 結(jié)構(gòu)，其中心有一圓形凹槽，所述圓形凹槽的底部開有一與所述凹槽同心的圓形通孔，且所述凹槽的橫截面半徑大于所述通孔的橫截面半徑，從而在所述凹槽與所述通孔間形成一臺(tái)階 ，所述基座的側(cè)壁內(nèi)有與所述凹槽相連通的齒輪容置腔，所述第一齒輪和第二齒輪分別設(shè)置 在所述基座的凹槽及齒輪容置腔內(nèi)，所述第一齒輪的底端固定有一凸出的圓環(huán)狀限位塊，所 述限位塊的外側(cè)壁抵持在所述凹槽的側(cè)壁上，所述限位塊的底端抵持在所述臺(tái)階上。
3.如權(quán)利要求l所述的分模裝置，其特征在于，所述刀具的基座，為一個(gè)中間有圓形凹槽的圓板，所述第一齒輪底部圓周邊緣有一凸起，與凹槽的側(cè)壁相抵持， 所述第一齒輪位于所述基座的凹槽內(nèi)，所述第二齒輪位于所述基座的上表面上。
4.如權(quán)利要求l所述的分模裝置，其特征在于，所述刀具的基座，為 一圓板狀，靠近所述通孔的一端開有一圓環(huán)狀凹槽，所述第一齒輪底端圓周有一與所述基座 的圓環(huán)狀凹槽相配合的圓環(huán)狀凸起，所述第一齒輪與所述第二齒輪同時(shí)位于所述基座的上表 面上。
5.如權(quán)利要求l所述的分模裝置，其特征在于，所述推頂器由PLC程 式控制的液壓驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求l所述的分模裝置，其特征在于，所述推頂器由PLC程 式控制的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求l所述的分模裝置，其特征在于，所述第一齒輪通過(guò)滾珠結(jié)構(gòu)置于所述基座上。
8.如權(quán)利要求l所述的分模裝置，其特征在于，所述刀片螺鎖于所述 推頂器的前端。
全文摘要
一種分模裝置，其包括一基座，可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述基座上且相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與基座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有可容置上模及下模的通孔，所述第一齒輪的通孔內(nèi)壁上開設(shè)有一容置腔，可伸縮地固設(shè)在所述容置腔內(nèi)的推頂器，固定于所述推頂器的前端并隨推頂器在第一齒輪徑向方向往返運(yùn)動(dòng)的刀片，一端固定在第二齒輪上且另一端與驅(qū)動(dòng)源相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。使用時(shí)將上模及下模嵌入所述基座的通孔中，并使上、下模的接合面與所述刀片共面，然后插入刀片，使其沿上、下模的接合面做360度旋轉(zhuǎn)，接著將上模及下模朝相反方向分離開，即可完成分模。本發(fā)明解決了分模不均勻的問(wèn)題，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C43/32GK101579907SQ20081030161
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者李漢隆 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司