專(zhuān)利名稱(chēng)：鑲邊材的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材的長(zhǎng)的連續(xù)鑲邊材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度得 到的鑲邊材主體的切斷端面覆蓋而成的鑲邊材的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
例如，沿著車(chē)輛的車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣裝配的鑲邊材，通過(guò)利用橡膠等聚合物 材料的擠壓成型而連續(xù)埋設(shè)金屬制或樹(shù)脂制的長(zhǎng)芯材且一體化，從而進(jìn)行加 強(qiáng)，由此可以穩(wěn)定地固定在車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣上。如此埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材的鑲邊材，由于是將通過(guò)擠壓成型而連續(xù)成型得 到的連續(xù)鑲邊材按規(guī)定的長(zhǎng)度切斷形成，從而芯材在鑲邊材的切斷端面上露 出。當(dāng)以芯材在鑲邊材的切斷端面上露出的狀態(tài)使用鑲邊材時(shí)，在芯材為金 屬制時(shí)，芯材有可能生銹、銹液附著在鑲邊材或被安裝體(部)上而美觀性 變差。此外，存在在鑲邊材的切斷端面上露出的芯材的切斷端面與被安裝體 (部)接觸而損傷被安裝體(部)或者由于芯材的切斷端面而使操作者受傷 的可能性。作為其對(duì)策，如專(zhuān)利文獻(xiàn)l (日本特開(kāi)2000-247190號(hào)公報(bào))所述，存 在當(dāng)將鑲邊材裝配在被安裝部上時(shí)，將在切斷端面上露出的芯材的末端部切 斷以及除去以使芯材不在鑲邊材的切斷端面上露出的技術(shù)方案。此外，還存在在鑲邊材的切斷端面上涂敷液態(tài)或糊狀的被覆劑(芯材為 金屬制時(shí)為防銹劑)以使芯材不在鑲邊材的切斷端面上露出的技術(shù)方案。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2000-247190號(hào)公報(bào)(第2頁(yè)等)但是，如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1的技術(shù)所述，即使將在鑲邊材的切斷端面上露 出的芯材的末端部切斷以及除去，由于從鑲邊材的切斷端面浸入到內(nèi)部的水
分也有可能導(dǎo)致芯材生銹而銹液從鑲邊材的切斷端面流出，結(jié)果銹液有可能 附著在鑲邊材的表面或被安裝部上而美觀性變差。此外，在鑲邊材的切斷端面上涂敷防銹涂料等被覆劑時(shí)，由于通常防銹 劑等被覆劑通過(guò)手工操作涂敷，由于涂敷的被覆劑的量明顯不均，在未涂敷 被覆劑的部分會(huì)產(chǎn)生芯材生銹，或者即使在切斷端面的全部面上涂敷被覆 劑，也由于僅可以涂敷成干燥后的厚度為數(shù)十微米左右，所以用被覆劑的被 膜有可能不能完全覆蓋芯材的突起，從而在芯材的切斷端面存在損傷被安裝 部或使操作者受傷的可能性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是考慮這些問(wèn)題而提出的，因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種 可以切實(shí)地防止在鑲邊材的切斷端面上露出芯材的鑲邊材的制造方法以及 制造裝置。為了達(dá)到上述目的，方案1涉及的發(fā)明為一種鑲邊材的制造方法，用于 制造將通過(guò)復(fù)合擠壓成型而埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材的已硫化橡膠制的長(zhǎng)的連續(xù) 鑲邊材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度得到的鑲邊材主體的切斷端面的至少對(duì)應(yīng)于芯材的 部分(下文稱(chēng)為"被覆預(yù)定端面")用被覆部覆蓋而成的鑲邊材，其中，使用下述裝置將用于把持鑲邊材主體的把持模具和用于成型被覆部的 成型模具能夠接近以及分離地對(duì)向配置，在把持模具上設(shè)置在使鑲邊材主體 的被覆預(yù)定端面與成型模具對(duì)向地露出的狀態(tài)下把持該鑲邊材主體的把持 部，并且使成型被覆部的至少 一部分的被覆部成型部與把持模具對(duì)向地設(shè)置 在成型模具上，實(shí)施以下工序把持工序，在把持模具上把持鑲邊材主體以阻止鑲邊材 主體相對(duì)于把持模具的移動(dòng)；橡膠材料配置工序，在把持模具和成型模具分 離的狀態(tài)下將未硫化的片狀橡膠材料配置在鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與 被覆部成型部之間，所述未硫化的片狀橡膠材料具有大于在把持模具和成型 模具抵接的狀態(tài)下形成于把持在把持模具上的鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面
與成型模具的被覆部成型部之間的腔的容積的體積；成型工序，通過(guò)使4巴持 模具和成型模具的至少一方移動(dòng)使兩模具的對(duì)向面彼此抵接，從而將夾在鑲 邊材主體的被覆預(yù)定端面與被覆部成型部之間的橡膠材料在厚度方向上壓 縮并使該橡膠材料在與該厚度方向交叉的方向上流動(dòng)，在形成于鑲邊材主體 的被覆預(yù)定端面與被覆部成型部之間的腔內(nèi)填充橡膠材料，成型被覆部；接 合工序，對(duì)橡膠材料進(jìn)行加熱使其硫化固化，同時(shí)將由橡膠材料成型的被覆 部疏化接合在鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面上；把持解除工序，解除通過(guò)把持 模具實(shí)現(xiàn)的鑲邊材主體的把持；和取出工序，從把持模具取出一體形成有被 覆部的鑲邊材。此時(shí)，在制造鑲邊材主體的工序之后，也可以實(shí)施本發(fā)明的 鑲邊材的制造方法(把持工序、橡膠材料配置工序、成型工序、接合工序、 把持解除工序、取出工序)。此外也可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)或供應(yīng)等獲得預(yù)先制造的 鑲邊材主體，實(shí)施本發(fā)明的鑲邊材的制造方法。本發(fā)明的鑲邊材的制造方法中，可以用片狀橡膠材料成型被覆部，在鑲 邊材主體的被覆預(yù)定端面(切斷端面的至少對(duì)應(yīng)于芯材的部分)上接合一皮覆 部，因此可以通過(guò)被覆部覆蓋鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面，并且可以切實(shí)地 防止在鑲邊材的切斷端面上露出芯材。由此，可以防止芯材的切斷端面生4秀， 并且可以事先防止由于銹液所導(dǎo)致的鑲邊材或被安裝部的美觀性變差，另外 可以事先防止由于芯材的切斷端面所導(dǎo)致的被安裝部的損傷或操作者的受 傷。此外，由于可以用形成于鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與被覆部成型部之 間的腔成型被覆部，從而可以均勻、穩(wěn)定地成型防止芯材露出的形狀的被覆 部。進(jìn)一步地，由于可以將被覆部硫化接合在鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面上， 從而可以牢固地在鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面上接合被覆部。此時(shí)，如方案2所述，在橡膠材料配置工序中，配置在鑲邊材主體的被 覆預(yù)定端面與被覆部成型部之間的片狀橡膠材料可形成為具有大于鑲邊材 主體的被覆預(yù)定端面的外形。若如此，則由于用大于鑲邊材主體的被覆預(yù)定 端面的外形的片狀橡膠材料成型被覆部，因此可以切實(shí)地成型充分尺寸的被 覆部以覆蓋鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面。此外，如方案3所述，可將被覆部的截面形狀形成為與鑲邊材主體的切斷端面的形狀大致相同。若如此，則可以對(duì)于鑲邊材主體無(wú)高低區(qū)別、連續(xù) 地接合被覆部，從而可以提高鑲邊材末端的美觀性。進(jìn)一步地，如方案4所述，可將把持模具和成型模具配置為在一直線(xiàn)上 對(duì)向。若如此，則可以相對(duì)于鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面，大致成直角地?cái)D 壓接合被覆部(片狀橡膠材料)，從而可以在鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面上 切實(shí)且牢固地接合被覆部。此外，如方案5所述，在成型工序中，可使橡膠材料的一部分進(jìn)入存在 于鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面上的間隙中。若如此，則不僅由于橡膠的硫化 接合，還由于通過(guò)進(jìn)入間隙的橡膠所實(shí)現(xiàn)的物理上的接合(即，接合面積的 增加或緊固作用)，可以在鑲邊材的被覆預(yù)定端面上更牢固地接合被覆部。此外，如方案6所述，可在把持模具上設(shè)置定位鑲邊材主體的定位部件， 在把持工序中，在把持模具上把持鑲邊材主體時(shí)，通過(guò)使鑲邊材主體的切斷 端面接觸定位部件定位鑲邊材主體。若如此，則在把持模具上把持鑲邊材主 體時(shí)可以簡(jiǎn)單地定位鑲邊材主體。此外，如方案7、 14所述，可將把持模具的把持部和/或成型模具的被 覆部成型部形成在模具鑲塊上。若如此，則通過(guò)更換模具鑲塊，可以對(duì)應(yīng)于 其它截面形狀的鑲邊材。此外，可以在拆下模具鑲塊的狀態(tài)下進(jìn)行清掃、修 理等保養(yǎng)操作，保養(yǎng)操作變得容易。進(jìn)一步地，如方案8、 16所述，可在成型模具上設(shè)置將殘留在腔內(nèi)的氣 體(空氣)排出到該腔外的排氣單元。若如此，則成型被覆部時(shí)，可以通過(guò) 排氣單元將腔內(nèi)的氣體排出到腔外，由此防止氣體滯留在腔內(nèi)，從而防止在 被覆部上產(chǎn)生由于氣體聚集所導(dǎo)致的局部填充不足。具體而言，如方案9、 17所述，在成型模具的被覆部成型部形成于多個(gè) 模具鑲塊上時(shí)，可在多個(gè)模具鑲塊的接合面上形成微小間隙作為排氣單元。 若如此，則可以將腔內(nèi)的氣體通過(guò)設(shè)置在成型模具的模具鑲塊的接合面上的
微小間隙或在接合面上產(chǎn)生的微小間隙排出到腔外。此外，如方案10、 18所述，可在成型模具的被覆部成型部的成型面的至少一個(gè)部位設(shè)置排氣槽作為排氣單元。若如此，則可以將腔內(nèi)的氣體通過(guò) 設(shè)置在該被覆部成型部的成型面上的排氣槽排出到腔外。此外，如方案11、 20所述，可沿著成型模具的被覆部成型部的外周設(shè) 置切斷刀刃，在形成于鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與被覆部成型部之間的腔 內(nèi)填充橡膠材料，在成型被覆部時(shí)用切斷刀刃切斷橡膠材料中的在被覆部成 型部的外周側(cè)露出的部分。若如此，則由于可以與被覆部成型的同時(shí)用切斷 刀刃切斷橡膠材料中的在被覆部成型部的外周側(cè)露出的部分(即沿著被覆部 的外周切斷橡膠材料)，因此在取出工序后無(wú)需另外設(shè)置沿著被覆部的外周 切斷橡膠材料的工序。本發(fā)明中，如方案12所述，可適用于一體形成有密封部的汽車(chē)用密封 條。若如此，則可以切實(shí)地防止芯材在密封條的切斷端面上露出。此外，本發(fā)明的鑲邊材的制造裝置，如方案13所述，構(gòu)成為將用于 把持鑲邊材主體的把持模具和用于將被覆部成型的成型模具能夠接近以及 分離地對(duì)向配置，在使鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與成型模具對(duì)向地露出的 狀態(tài)下在把持模具上設(shè)置把持該鑲邊材主體的把持部，并且使成型被覆部的 至少一部分的被覆部成型部與把持模具對(duì)向地設(shè)置在成型模具上，通過(guò)使把 持模具和成型模具分離，在把持在把持模具上的鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面 與成型模具的被覆部成型部之間形成配置未硫化的片狀橡膠材料的空間，通 過(guò)使把持模具和成型模具的至少 一方移動(dòng)使兩模具的對(duì)向面彼此抵接，從而 在把持在把持模具上的鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與成型模具的被覆部成 型部之間形成成型被覆部的腔，且該腔具有小于未硫化的片狀橡膠材料的體 積的容積。若使用該制造裝置，則可以容易地制造用被覆部覆蓋鑲邊材主體 的被覆預(yù)定端面的鑲邊材。此外，如方案15所述，形成有被覆部成型部的模具鑲塊可被設(shè)置成相 對(duì)于成型模具在與把持模具接近以及分離的方向上能夠調(diào)整位置。若如此，
則在使把持模具與成型模具成抵接狀態(tài)(全封閉狀態(tài))時(shí)，可以對(duì)形成有被 覆部成型部的模具鑲塊的位置進(jìn)行調(diào)整以使成型模具的被覆部成型部不過(guò) 度壓在把持模具上。進(jìn)一步地，如方案19所述，成型模具的被覆部成型部可形成為大致U 槽形狀。若如此，則可以容易得到頂端面的轉(zhuǎn)角部為倒角形狀的被覆部。


圖1為裝配有本發(fā)明的實(shí)施例1的密封條的車(chē)輛的立體圖。圖2為實(shí)施例1的前側(cè)密封條的立體圖。圖3為實(shí)施例1的密封條主體的立體圖。圖4為制造裝置的側(cè)視圖。圖5為把持模具的主視圖。圖6為成型模具的主視圖。圖7為圖4的A-A剖視圖。圖8為實(shí)施例2的接縫材的立體圖。圖9為實(shí)施例2的接縫材主體的立體圖。符號(hào)說(shuō)明13密封條(鑲邊材)，15前側(cè)密封條，20密封條主體(鑲邊材主體)， 21被覆預(yù)定端面，22被覆部，23安裝部，24中空密封部，25芯材，26保 持突出部，29橡膠材料，30制造裝置，32把持模具，35成型模具，37上 模具，38下模具，44、 45模具鑲塊，46、 47把持部，48定位板(定位部 件)，50、 51模具鑲塊，52被覆部成型部，53微小間隙(排氣單元)， 56切斷刀刃，62模具鑲塊位置調(diào)整螺栓，64、 65加熱器，66接縫材(鑲 邊材)，67芯材，68接縫材主體(鑲邊材主體)，69被覆預(yù)定端面，70被 覆部，71頭部，72腿部，73外裝突出部，74保持突出部具體實(shí)施方式
[實(shí)施例1]基于圖1 ~圖7對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，沿著汽車(chē)的車(chē)身面板11 (被安裝體)的后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣 12 (被安裝部)裝配的長(zhǎng)密封條13 (鑲邊材)由下述部分構(gòu)成裝配在后 車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣12的上側(cè)部的上側(cè)密封條14;裝配在后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣12的 前側(cè)部的前側(cè)密封條15;裝配在后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣12的后側(cè)部的后側(cè)密封條 16;將上側(cè)密封條14的前端部與前側(cè)密封條15的上端部接合的前側(cè)轉(zhuǎn)角部 17;和將上側(cè)密封條14的后端部與后側(cè)密封條16的上端部接合的后側(cè)轉(zhuǎn)角 部18構(gòu)成。此外，在前側(cè)密封條15的下端部與后側(cè)密封條16的下端部未 接合而分離的狀態(tài)下，通過(guò)另外成型的蓋部件19覆蓋。接著，對(duì)前側(cè)密封條15以及后側(cè)密封條16 (即下端部未與其它的密封 條連接的密封條)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。而前側(cè)密封條15以及后側(cè)密封條16的 主要部分由于為實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)，因此使用圖2和圖3對(duì)前側(cè)密封條15 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，省略對(duì)于后側(cè)密封條16的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。如圖2所示，前側(cè)密封條15由將通過(guò)復(fù)合擠壓成型(也稱(chēng)為共擠壓成 型)而連續(xù)地成型并埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材25 (參照?qǐng)D3 )的已硫化橡膠制的長(zhǎng) 的連續(xù)密封條(連續(xù)鑲邊材)切斷成規(guī)定長(zhǎng)度得到的密封條主體20 (鑲邊 材主體)、和覆蓋該密封條主體20的切斷端面中的后述被覆預(yù)定端面21 (參 照?qǐng)D3)的橡膠制被覆部22構(gòu)成。如圖3所示，密封條主體20由通過(guò)EPDM等橡膠材料的擠壓成型而形 成橫截面為大致U字形狀的固體橡膠或稍微發(fā)泡的橡膠構(gòu)成的安裝部23和 在該安裝部23的車(chē)外側(cè)的一側(cè)面上海綿橡膠制的中空密封部24 —體形成， 在安裝部23中通過(guò)復(fù)合擠壓成型埋設(shè)有由金屬板形成的加強(qiáng)用芯材25。此 外，在安裝部23的車(chē)外側(cè)側(cè)壁23a的內(nèi)周面以及車(chē)內(nèi)側(cè)側(cè)壁23b的內(nèi)周面 上一體形成分別向內(nèi)側(cè)突出的 一個(gè)或多個(gè)保持突出部26。在沿著車(chē)身面板11的后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣12設(shè)置的凸緣(未圖示)上覆蓋 前側(cè)密封條15的安裝部23時(shí)，保持突出部26彈性變形并從車(chē)外側(cè)與車(chē)內(nèi) 側(cè)兩側(cè)夾著凸緣，從而前側(cè)密封條15被裝配在凸纟彖上。芯材25通過(guò)對(duì)長(zhǎng)的大致帶板狀的芯材材料(金屬板)進(jìn)行沖裁加工， 由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)芯材片部27和在長(zhǎng)度方向上連接這 些多個(gè)芯材片部27的連接部28 —體形成。此外，密封條主體20的切斷端面中的除去中空密封部24和保持突出部 26的部分(即埋設(shè)有芯材25的安裝部23的切斷端面)為被覆預(yù)定端面21， 如圖2所示，該被覆預(yù)定端面21被被覆部22覆蓋。該被覆部22通過(guò)使用 用后述的制造方法由EPDM等未硫化橡膠材料形成的片狀橡膠材料29 (參 照?qǐng)D7)進(jìn)行成型，并且通過(guò)硫化接合一體接合在被覆預(yù)定端面21上。若被覆部22的厚度尺寸過(guò)厚，則有必要在被覆部22成型時(shí)增大成型被 覆部22的片狀橡膠材料29的厚度，這樣，有可能需要長(zhǎng)時(shí)間以完成被覆部 22的硫化。相反地，若被覆部22的厚度尺寸過(guò)薄，則芯材25的切斷端面 有可能從被覆部22突出?？紤]到這些問(wèn)題，被覆部22的厚度尺寸例如被設(shè) 定為0.5 ~ 5mm (優(yōu)選為1 ~ 3mm、更優(yōu)選為1.5 ~ 2.5mm )。接著，使用圖4 ~圖7對(duì)前側(cè)密封條15的制造裝置30 (被覆部22的成 型裝置)進(jìn)行說(shuō)明。如圖4所示，前側(cè)密封條15的制造裝置30中，在安裝板31的上表面 上通過(guò)螺栓34等固定把持模具32和兩根滑動(dòng)導(dǎo)軌33,沿著該滑動(dòng)導(dǎo)軌33 將成型模具35在相對(duì)于把持模具32接近以及分離的方向上設(shè)置成可滑動(dòng)移 動(dòng)，由此使把持模具32與成型模具35在一條直線(xiàn)上對(duì)向配置。成型模具 35與作為驅(qū)動(dòng)單元的氣缸36的活塞桿36a連接，通過(guò)該氣缸36成型模具 35相對(duì)于把持模具32進(jìn)行接近移動(dòng)(在接近的方向上進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng))或分 離移動(dòng)(在分離的方向上進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng))。如圖5所示，在把持模具32中，將上模具37和下模具38設(shè)置成可開(kāi)
閉。通過(guò)設(shè)置在上模具37上的導(dǎo)套40插通固定在下模具38上的導(dǎo)向銷(xiāo)39, 上模具37可以沿著導(dǎo)向銷(xiāo)39在上下方向上滑動(dòng)移動(dòng)。此外，在下模具38 的側(cè)面上通過(guò)螺栓42等固定支撐框架41,在該支撐框架41的上部安裝氣 缸43(參照?qǐng)D4)。上模具37與氣缸43的活塞桿43a連接，通過(guò)該氣缸43， 上模具37在沿著導(dǎo)向銷(xiāo)39向上方移動(dòng)而打開(kāi)把持模具32的打開(kāi)位置與沿 著導(dǎo)向銷(xiāo)39向下方移動(dòng)而封閉把持模具32的封閉位置之間移動(dòng)。在把持模具32的上模具37上可拆裝地設(shè)置上模具模具鑲塊44，在該 上模具模具鑲塊44的下表面，以對(duì)應(yīng)于密封條主體20的上側(cè)的外表面形狀 的大致相同的形狀，形成用于把持密封條主體20的上側(cè)的外表面(裝配在 后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣12上時(shí)形成在內(nèi)周側(cè)的外表面)的上模具把持部46。另一 方面，在把持模具32的下模具38上可拆裝地設(shè)置下模具模具鑲塊45,在 該下模具模具鑲塊45的上表面，以對(duì)應(yīng)于密封條主體20的下側(cè)的外表面形 狀的大致相同的形狀，形成用于把持密封條主體20的下側(cè)的外表面(裝配 在后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣12上時(shí)形成在外周側(cè)的外表面)的下模具把持部47。設(shè)置該上模具把持部46和下模具把持部47,使得在使密封條主體20 的被覆預(yù)定端面21 (安裝部23的切斷端面)與成型模具35對(duì)向地露出的 狀態(tài)下，對(duì)該密封條主體20在上下方向以及左右方向上定位進(jìn)行4巴持。此外，如圖5和圖7所示，在把持模具32的下模具38的端面上，用于 在長(zhǎng)度方向上定位密封條主體20的定位板48 (定位部件)通過(guò)螺栓49等 固定在從對(duì)向面32a后退的位置。該定位板48配置在對(duì)應(yīng)于密封條主體20 的中空密封部24的切斷端面的部分，在將密封條主體20放置在下模具38 上時(shí)，通過(guò)使密封條主體20的中空密封部24的切斷端面與定位板48抵接， 密封條主體20的被覆預(yù)定端面21 (安裝部23的切斷端面)被定位在從把 持模具32的對(duì)向面32a僅后退規(guī)定尺寸(與定位板48的厚度為同一尺寸) 的位置。另一方面，如圖6所示，在成型模具35上可拆裝地設(shè)置一對(duì)模具鑲塊 50、模具鑲塊51,在該模具鑲塊50、模具鑲塊51上與把持模具32對(duì)向地
設(shè)置用于成型被覆部22的被覆部成型部52。形成該被覆部成型部52,使得 密封條主體20的在長(zhǎng)度方向上的被覆部22的橫截面形狀形成為對(duì)應(yīng)于密封 條主體20的安裝部23的切斷端面的形狀的大致相同的形狀。由此，可以對(duì) 于密封條主體20的安裝部23無(wú)高低區(qū)別、連續(xù)地接合被覆部22，從而可 以提高前側(cè)密封條15的末端的美觀性。此外，可以使被覆部成型部52凹陷 并將凹陷的橫截面形狀形成為大致U槽形狀，若如此，則可以容易得到被 覆部22的頂端面的轉(zhuǎn)角部為倒角的形狀。此外，根據(jù)把持模具32的形狀或 密封條主體20的配置，可以使被覆部成型部52的形狀為平滑面或凸形狀。一對(duì)模具鑲塊50、 51被形成為在上下方向上分割，通過(guò)將定位銷(xiāo)釘55 插通在設(shè)置在各模具鑲塊50、 51上的定位孔54中，固定模具鑲塊50、模 具鑲塊51，防止位置偏移。此外，在模具鑲塊50、模具鑲塊51的接合面(分 離面)上形成或設(shè)置用于將被覆部22的成型時(shí)殘留在后述的腔52a(形成于 被把持模具32把持的密封條主體20的被覆預(yù)定端面21與成型模具35的被 覆部成型部52之間的腔)內(nèi)的氣體(空氣)排出到該腔52a的外部的微小 間隙53 (排氣單元)。成型被覆部22時(shí)，將腔52a內(nèi)的氣體通過(guò)形成于模 具鑲塊50、模具鑲塊51的接合面上的微小間隙53排出到腔52a的外部，由 此防止氣體滯留在腔52a內(nèi)，并防止在被覆部22上產(chǎn)生由于氣體聚集所導(dǎo) 致的局部填充不足。該微小間隙53例如設(shè)定為0.01-0.03mm,以易于排出 腔52a內(nèi)的氣體且被覆部22的橡膠材料不易進(jìn)入。而且，在難以從模具鑲塊50、模具鑲塊51的接合面排氣的分離方法的 情況、不分離成型模具35的模具鑲塊的情況或未設(shè)置模具鑲塊的情況下， 可以在成型模具35的被覆部成型部52的成型面的至少一個(gè)部位(例如后述 的切斷刀刃56)上設(shè)置排氣槽(排氣單元)。若如此，則可以將腔52a內(nèi)的 氣體通過(guò)設(shè)置在被覆部成型部52的成型面上的排氣槽排出到腔52a的外部。此外，模具鑲塊50、模具鑲塊51整體或者形成被覆部成型部52部分的至 少 一部分可以由燒結(jié)金屬等多孔體形成。如圖6和圖7所示，在模具鑲塊50、模具鑲塊51上，將用于沿著被覆
部22的外周切斷片狀的橡膠材料29的多余部分(在被覆部成型部52的外 周側(cè)露出的部分)的切斷刀刃56沿著被覆部成型部52的外周設(shè)置成環(huán)狀。 在該切斷刀刃56的外周側(cè)設(shè)置用于接收切斷的片狀橡膠材料29的外周部 (露出部)的排放部57。此外，如圖7所示，在成型模具35的對(duì)向面35a側(cè)設(shè)置通過(guò)使模具鑲 塊50、模具鑲塊51滑動(dòng)移動(dòng)，可調(diào)整地保持位置的保持凹部58,在保持在 該保持凹部58內(nèi)的模具鑲塊50、模具鑲塊51的背面?zhèn)扰渲镁彌_體59和接 受板60。另一方面，在成型模具35的與對(duì)向面35a相反側(cè)設(shè)置貫通至保持 凹部58的多個(gè)螺孔61,在各螺孔61中分別擰入模具鑲塊位置調(diào)整螺栓62, 各模具鑲塊位置調(diào)整螺栓62的頂端部與接受板60抵接。由此，通過(guò)對(duì)各模具鑲塊位置調(diào)整螺栓62的獰入量進(jìn)行調(diào)整，可以相 對(duì)于成型模具35在與把持模具32接近以及分離的方向上對(duì)模具鑲塊50、 模具鑲塊51的位置進(jìn)行調(diào)整，使把持模具32與成型模具35成抵接狀態(tài)(全 封閉狀態(tài))時(shí)，可以對(duì)模具鑲塊50、模具鑲塊51的位置進(jìn)行調(diào)整，使成型 模具35的被覆部成型部52不過(guò)度壓在把持模具32上。此外，在各模具鑲 塊位置調(diào)整螺栓62上螺合用于在將模具鑲塊位置調(diào)整螺栓62的擰入量調(diào)整 后固定模具鑲塊位置調(diào)整螺栓62的防松螺母63。此外，在把持模具32和成型模具35中分別內(nèi)置有多個(gè)加熱器64、 65 (參照?qǐng)D5和圖6)，通過(guò)來(lái)源于用這些加熱器64、 65加熱的把持模具32 或成型模具35的傳導(dǎo)熱對(duì)片狀橡膠材料29進(jìn)行加熱，同時(shí)使片狀橡膠材料 29硫化。制造裝置30中，如圖7中實(shí)線(xiàn)所示，通過(guò)使成型模具35后退而分離把 持模具32和成型模具35,在把持在把持模具32上的密封條主體20的被覆 預(yù)定端面21與成型模具35的被覆部成型部52之間，形成配置未硫化的片 狀橡膠材料29的空間，如圖7中雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，通過(guò)使成型模具35向把持 模具32滑動(dòng)移動(dòng)，并使兩模具32、 35的對(duì)向面之間抵接，在把持在把持模 具32上的密封條主體20的被覆預(yù)定端面21與成型模具35的被覆部成型部52之間，形成成型被覆部22的腔52a,該腔52a具有小于片狀橡膠材料29 的體積的容積。接著，對(duì)前側(cè)密封條15的制造方法(被覆部22的成型方法)進(jìn)行說(shuō)明。 制造前側(cè)密封條15 (成型被覆部22)時(shí)，首先，準(zhǔn)備將通過(guò)復(fù)合擠壓 成型而埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材25的已硫化的橡膠制的長(zhǎng)的連續(xù)密封條切斷(進(jìn) 行切斷，使得安裝部23的端面與中空密封部24的端面形成無(wú)高低區(qū)別的同 一面)成規(guī)定長(zhǎng)度得到的密封條主體20。此時(shí)，在制造密封條主體20的工 序之后，可以實(shí)施本實(shí)施例的前側(cè)密封條15的制造方法(把持工序、橡膠 材料配置工序、成型工序、接合工序、把持解除工序、取出工序)。此外也 可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)或供應(yīng)等獲得預(yù)先制造成的密封條主體20，實(shí)施本實(shí)施例的 前側(cè)密封條15的制造方法。此外，從制造效率的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選用加熱器64、加熱器65對(duì)制造裝 置30的把持模具32和成型模具35進(jìn)行加熱，并預(yù)先將把持模具32和成型 模具35的溫度升高至可對(duì)片狀橡膠材料29進(jìn)行硫化的溫度(例如180 ~ 250 。C )。然后，實(shí)施把持工序。如圖5所示，該把持工序中，在使把持模具32 與成型模具35分離的狀態(tài)下，使把持模具32的上模具37向打開(kāi)位置移動(dòng)， 使把持模具32成打開(kāi)狀態(tài)。該狀態(tài)下，在把持模具32的下模具38上放置 密封條主體20。此時(shí)，如圖7所示，通過(guò)使密封條主體20的中空密封部24 的切斷端面與定位板48抵接，密封條主體20的被覆預(yù)定端面21 (安裝部 23的切斷端面)被定位在從把持模具32的對(duì)向面32a僅后退規(guī)定尺寸、即 與定位板48的厚度為同一尺寸的位置上。然后，通過(guò)使把持模具32的上模 具37向封閉位置移動(dòng)，使把持模具32成封閉狀態(tài)，利用上模具把持部46 與下模具把持部47把持密封條主體20，阻止密封條主體20相對(duì)于把持模 具32的移動(dòng)。實(shí)施把持工序后，實(shí)施在把持在把持模具32上的密封條主體20的被覆 預(yù)定端面21與成型模具35的被覆部成型部52之間配置未硫化的片狀橡膠
材料29的橡膠材料配置工序。在該橡膠材料配置工序中，在把持才莫具32和 成型模具35分離的狀態(tài)下，在把持模具32的對(duì)向面32a中的密封條主體20 的被覆預(yù)定端面21露出的部分上，粘貼由未硫化橡膠材料形成的片狀橡膠 材料29。此時(shí)，片狀橡膠材料29具有大于在把持模具32與成型模具35抵 接時(shí)形成于把持在把持模具32上的密封條主體20的被覆預(yù)定端面21與成 型模具35的被覆部成型部52之間的腔52a的容積的體積，且預(yù)先形成為具 有大于密封條主體20的被覆預(yù)定端面21的外形。由此，可以通過(guò)大于密封 條主體20的被覆預(yù)定端面21的外形的片狀橡膠材料29，成型被覆部22， 因此可以切實(shí)地成型足夠尺寸的被覆部22，以覆蓋密封條主體20的被覆預(yù) 定端面21。在實(shí)施橡膠材料配置工序之后，實(shí)施成型工序。該成型工序中，使成型 模具35接近移動(dòng)而使把持模具32與成型模具35抵接。由此，將夾在密封 條主體20的被覆預(yù)定端面21與被覆部成型部52之間的橡膠材料29在厚度 方向上壓縮的同時(shí)使該橡膠材料29在腔52a內(nèi)沿與該厚度方向交叉的方向 上流動(dòng)，在形成于密封條主體20的被覆預(yù)定端面21與被覆部成型部52之 間的腔52a內(nèi)填充橡膠材料29，成型被覆部22，并且沿著被覆部成型部52 的外周設(shè)置成環(huán)狀的切斷刀刃56的頂端與把持模具32的對(duì)向面32a抵接， 沿著被覆部22的外周切斷片狀橡膠材料29的多余部分(在被覆部成型部 52的外周側(cè)露出的部分)。此時(shí)，由于通過(guò)來(lái)源于用加熱器64、加熱器65加熱的把持模具32和 成型模具35的傳導(dǎo)熱加熱橡膠材料29,橡膠材料29的門(mén)尼粘度暫時(shí)降低 并形成流動(dòng)良好的狀態(tài)，在橡膠材料29為流動(dòng)良好的狀態(tài)時(shí)，4吏橡膠材料 29的一部分進(jìn)一步流動(dòng)，進(jìn)入安裝部23的與芯材25的空隙中。此時(shí)，當(dāng) 安裝部23由稍微發(fā)泡的橡膠材料(內(nèi)部具有多個(gè)微小氣泡的橡膠材料)成 型時(shí)，橡膠材料29的一部分還可以進(jìn)入到在安裝部23的切斷端面上露出的 多個(gè)孩i細(xì)孔中。實(shí)施成型工序后，實(shí)施接合工序。該接合工序中，在把持模具32與成
型模具35抵接的狀態(tài)下，僅維持規(guī)定的硫化所需時(shí)間(例如60秒)。由此， 通過(guò)來(lái)源于用加熱器64、加熱器65加熱的把持模具32和成型模具35的傳 導(dǎo)熱，使橡膠材料29硫化的同時(shí)，將由橡膠材料29成型的被覆部22和密 封條主體20的被覆預(yù)定端面21硫化接合，由此牢固地接合被覆部22。此 時(shí)，存在通過(guò)安裝部23的空隙或微細(xì)孔、因切斷形成的凹凸等產(chǎn)生的接合 面積增大，進(jìn)入空隙或微細(xì)孔的橡膠材料29的緊固作用(利用機(jī)械的嵌合 實(shí)現(xiàn)的固定作用)，所以可以通過(guò)化學(xué)上的硫化接合與接合面積的增大或機(jī) 械上的緊固作用等物理上的接合兩者，提高被覆部22與密封條主體20的被 覆預(yù)定端面21的接合力。在實(shí)施成型工序后，實(shí)施把持解除工序，通過(guò)使把持模具32的上模具 37向打開(kāi)位置移動(dòng)，使把持模具32為開(kāi)放狀態(tài)，解除通過(guò)把持模具32實(shí) 現(xiàn)的密封條主體20的把持。在實(shí)施把持工序后，實(shí)施取出工序，從4巴持模具32耳又出在密封條主體 20的被覆預(yù)定端面21 (安裝部23的切斷端面)上接合有被覆部22的前側(cè) 密封條15。由此，完成用被覆部22覆蓋密封條主體20的被覆預(yù)定端面21 的前側(cè)密封條15的制造。以上說(shuō)明的本實(shí)施例1中，在把持在把持模具32上的密封條主體20的 被覆預(yù)定端面21與成型模具35的被覆部成型部52之間配置未石危化的片狀 橡膠材料29之后，使成型模具35接近移動(dòng)，使兩模具32、 35抵接，由此 在形成于密封條主體20的被覆預(yù)定端面21與被覆部成型部52之間的腔52a 內(nèi)，填充橡J交材料29并成型被覆部22,使該被覆部22和密封條主體20的 被覆預(yù)定端面21硫化接合，從而可以用橡l交的被覆部22覆蓋密封條主體 20的被覆預(yù)定端面21 (埋設(shè)有芯材25的安裝部23的切斷端面)，可以防 止芯材25在前側(cè)密封條15的切斷端面上露出。由此，可以防止芯材25的 切斷端面生銹，可以事先防止由于銹液所導(dǎo)致的前側(cè)密封條15或車(chē)身面板 11的美觀性變差，并且可以事先防止由于芯材25的切斷端面所導(dǎo)致的車(chē)身 面板11的損傷或操作者的受傷。
此外，由于可以在形成于密封條主體20的被覆預(yù)定端面21與被覆部成 型部52之間的腔52a成型被覆部22，因此，可以均勻、穩(wěn)定地成型防止芯 材25的露出的形狀的被覆部22。進(jìn)一步地，由于可以將被覆部22硫化接 合在密封條主體20的被覆預(yù)定端面21上，因此，可以牢固地在密封條主體 20的被覆預(yù)定端面21上接合被覆部22。此外，在本實(shí)施例1中，由于將把持模具32和成型模具35在一直線(xiàn)上 對(duì)向配置，因此，可以相對(duì)于密封條主體20的被覆預(yù)定端面21，大致成直 角地?cái)D壓接合被覆部22 (片狀橡膠材料29 )，因而，可以在密封條主體20 的被覆預(yù)定端面21上切實(shí)且牢固地接合被覆部22。但是，并不限定為將把持模具32和成型模具35在一直線(xiàn)上對(duì)向配置的 結(jié)構(gòu)，在傾斜切斷密封條主體20的末端的方式中，也可以構(gòu)成各將把持模 具32和成型模具35在傾斜方向上對(duì)向配置的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例l中，在把持模具32的模具鑲塊44、模具鑲塊 45上形成把持部46、把持部47，且在成型模具35的模具鑲塊50、模具鑲 塊51上形成被覆部成型部52，因此，通過(guò)更換把持模具32的模具鑲塊44、 模具鑲塊45和成型模具35的模具鑲塊50、模具鑲塊51，可以對(duì)應(yīng)于其它 截面形狀的密封條。此外，可以在把持模具32的模具鑲塊44、模具鑲塊45 或成型模具35的模具鑲塊50、模具鑲塊51拆下的狀態(tài)下，進(jìn)行清掃、修 理等保養(yǎng)操作，保養(yǎng)操作變得容易。但是，把持模具32和成型模具35不一定限定為具有模具鑲塊的結(jié)構(gòu)， 可以構(gòu)成為把持模具32和成型模具35中的一方或兩方不具有模具鑲塊的結(jié) 構(gòu)。此外，在本實(shí)施例1中，沿著成型模具35的被覆部成型部52的外周設(shè) 置切斷刀刃56,在形成于密封條主體20的被覆預(yù)定端面21與^皮覆部成型 部52之間的腔52a內(nèi)填充橡膠材料29并成型被覆部22時(shí)，用切斷刀刃56 切斷在橡膠材料29中的被覆部成型部52的外周側(cè)露出的部分，因此，可以 與被覆部22成型的同時(shí)，用切斷刀刃56切斷橡膠材料29的多余部分(即 沿著被覆部22的外周切斷橡膠材料29),在取出工序后無(wú)需另外設(shè)置沿著 被覆部22的外周切斷橡膠材料29的工序。但是，不限定為在成型模具35上設(shè)置切斷刀刃56的結(jié)構(gòu)，也可以在把 持模具32上設(shè)置切斷刀刃，或者在把持模具32與成型模具35兩者上設(shè)置 切斷刀刃。此外作為在把持模具32和成型模具35中的任意一方上都不設(shè)置 切斷刀刃的結(jié)構(gòu)，可以在取出工序后，實(shí)施沿著被覆部22的外周切斷橡膠 材料29的工序。此外，在上述實(shí)施例1中，用被覆部22覆蓋密封條主體20的切斷端面 中的安裝部23的切斷端面，進(jìn)一步地，可以用被覆部覆蓋中空密封部24的 切斷端面或保持突出部26的切斷端面，密封條主體20的切斷端面中的用被 覆部覆蓋的范圍可以適當(dāng)改變。 '此外，在上述實(shí)施例l中，在把持模具32上固定定位板48,但是可以 使定位部件在把持模具32的對(duì)向面32a的前方突出，在把持模具32的下模 具38上放置密封條主體20時(shí)，使密封條主體20的切斷端面與板狀的定位 部件抵接進(jìn)行定位，以使密封條主體20的切斷端面與對(duì)向面32a位于同一 位置，在使把持模具32為封閉狀態(tài)后，使定位部件從把持模具32的對(duì)向面 32a的前方后退。此外，在上述實(shí)施例中，固定把持模具32并將成型模具35設(shè)置成可移 動(dòng)，但是與此相反，也可以為固定成型模具35并將把持才莫具32設(shè)置成可移 動(dòng)的結(jié)構(gòu)。此外可以為將把持模具32和成型模具35兩者設(shè)置成可移動(dòng)的結(jié) 構(gòu)。此外，在上述實(shí)施例中，制造裝置30為僅制造一根前側(cè)密封條15的結(jié) 構(gòu)，但是也可以為同時(shí)制造多根前側(cè)密封條15的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，把持模 具32不限于由上模具37和下模具38構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，取而代之可以為第一和 第二的橫模具。[實(shí)施例2]接著使用圖8和圖9對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例2進(jìn)行說(shuō)明。
上述實(shí)施例1中，將本發(fā)明適用于沿著汽車(chē)的后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣12裝配的密封條15中，而本實(shí)施例2中將本發(fā)明適用于沿著住宅等建筑物的外壁 材的接縫裝配的接縫材66中。其中由于制造方法和制造裝置可以利用上述 實(shí)施例1中說(shuō)明的技術(shù)，主要對(duì)接縫材66的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖8所示，接縫材66 (鑲邊材)由將通過(guò)復(fù)合擠壓成型而連續(xù)成型 并埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材67 (參照?qǐng)D9)的已硫化的橡膠制長(zhǎng)的連續(xù)接縫材(連 續(xù)鑲邊材)切斷成規(guī)定長(zhǎng)度得到的接縫材主體68 (鑲邊材主體)和覆蓋該 接縫材主體68的一個(gè)或兩個(gè)切斷端面中的后述被覆預(yù)定端面69(參照?qǐng)D9) 的橡膠制被覆部70構(gòu)成。如圖9所示，接縫材主體68中，通過(guò)EPDM等橡膠材料的擠壓成型而 一體形成頭部71和腿部72，在頭部71和腿部72上通過(guò)復(fù)合擠壓成型而埋 i殳有由金屬板形成的加強(qiáng)用芯材67。此外，在頭部71的兩側(cè)部一體形成分 別向外側(cè)突出的外裝突出部73,在腿部72的兩側(cè)部一體形成分別向外側(cè)突 出的多個(gè)保持突出部74。此外，接縫材主體68的切斷端面中的除去外裝突出部73和保持突出部 74的部分(即埋設(shè)有芯材67的頭部71和腿部72的切斷端面)為被覆預(yù)定 端面69,如圖8所示，該被覆預(yù)定端面69被被覆部70覆蓋。該被覆部70 利用上述實(shí)施例1中說(shuō)明的技術(shù)，使用由EPDM等未石克化橡膠材料形成的 片狀橡膠材成型，且通過(guò)硫化接合與被覆預(yù)定端面69 —體接合。以上說(shuō)明的本實(shí)施例2中，可以用被覆部70覆蓋接縫材主體6 8的被 覆預(yù)定端面69 (埋i殳有芯材67的頭部71和腿部72的切斷端面)，可以切 實(shí)地防止芯材67在接縫材66的切斷端面上露出。由此，可以防止芯材67 的切斷端面生銹，可以事先防止由于銹液所導(dǎo)致的接縫材66或外壁材的美 觀性變差，同時(shí)可以事先防止由于芯材67的切斷端面所導(dǎo)致的外壁材的損 傷或操作者的受傷。而且，在上述實(shí)施例2中，用被覆部70覆蓋接縫材主體68的切斷端面 中的頭部71和腿部72的切斷端面，但是，進(jìn)一步也可以用被覆部覆蓋外裝
突出部73的切斷端面或保持突出部74的切斷端面，接縫材主體68的切斷 端面中的用被覆部覆蓋的范圍可以適當(dāng)改變。此外，在上述各實(shí)施例1、 2中，將本發(fā)明適用于埋設(shè)有金屬制芯材的 鑲邊材(密封條或接縫材)中，但是也可以將本發(fā)明適用于埋設(shè)有硬質(zhì)樹(shù)脂 制芯材的鑲邊材中。此外，本發(fā)明的適用范圍不限定為裝配在汽車(chē)的后車(chē)門(mén)開(kāi)口邊緣上的密 封條或裝配在外壁材的接縫上的接縫材，例如，可以在裝配在汽車(chē)的前車(chē)門(mén) 開(kāi)口邊緣上的密封條、裝配在后門(mén)開(kāi)口邊緣或后備箱開(kāi)口邊緣上的密封條、 裝配在滑動(dòng)門(mén)開(kāi)口邊緣上的直線(xiàn)狀密封條、不具有中空密封部等密封部的鑲 邊材等、埋設(shè)有芯材的各種鑲邊材中適用、實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1、一種鑲邊材的制造方法，用于制造將通過(guò)復(fù)合擠壓成型而埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材的已硫化橡膠制的長(zhǎng)的連續(xù)鑲邊材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度得到的鑲邊材主體的切斷端面的至少對(duì)應(yīng)于所述芯材的被覆預(yù)定端面用被覆部覆蓋而成的鑲邊材，其特征在于，使用下述裝置將用于把持所述鑲邊材主體的把持模具和用于成型所述被覆部的成型模具能夠接近以及分離地對(duì)向配置，在所述把持模具上設(shè)置在使所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述成型模具對(duì)向地露出的狀態(tài)下把持該鑲邊材主體的把持部，并且使成型所述被覆部的至少一部分的被覆部成型部與所述把持模具對(duì)向地設(shè)置在所述成型模具上，所述鑲邊材的制造方法包括把持工序，在所述把持模具上把持所述鑲邊材主體以阻止所述鑲邊材主體相對(duì)于所述把持模具的移動(dòng)；橡膠材料配置工序，在所述把持模具和所述成型模具分離的狀態(tài)下將未硫化的片狀橡膠材料配置在所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述被覆部成型部之間，所述未硫化的片狀橡膠材料具有大于在所述把持模具和所述成型模具抵接的狀態(tài)下形成于把持在所述把持模具上的所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述成型模具的被覆部成型部之間的腔的容積的體積；成型工序，通過(guò)使所述把持模具和所述成型模具的至少一方移動(dòng)并使兩模具的對(duì)向面彼此抵接，從而將夾在所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述被覆部成型部之間的所述橡膠材料在厚度方向上壓縮并使該橡膠材料在與該厚度方向交叉的方向上流動(dòng)，在形成于所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述被覆部成型部之間的所述腔內(nèi)填充所述橡膠材料，成型所述被覆部；接合工序，對(duì)所述橡膠材料進(jìn)行加熱使其硫化固化，同時(shí)將由所述橡膠材料成型的所述被覆部硫化接合在所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面上；把持解除工序，解除通過(guò)所述把持模具所實(shí)現(xiàn)的所述鑲邊材主體的把持；和取出工序，從所述把持模具取出一體形成有所述被覆部的鑲邊材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，在所述橡膠材 料配置工序中，配置在所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述被覆部成型部之 間的片狀橡膠材料形成為具有大于所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面的外形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，將所述被 覆部的截面形狀形成為與所述鑲邊材主體的切斷端面的形狀大致相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，將所述把持模 具和所述成型;f莫具配置為在一直線(xiàn)上對(duì)向。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，在所述成型工 序中，使所述橡膠材料的一部分進(jìn)入存在于所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面上 的間隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于， 在所述把持模具上設(shè)置定位所述鑲邊材主體的定位部件， 在所述把持工序中，在所述把持模具上把持所述鑲邊材主體時(shí)，通過(guò)使所述鑲邊材主體的切斷端面接觸所述定位部件定位所述鑲邊材主體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，將所述把持才莫 具的把持部和/或所述成型模具的被覆部成型部形成在模具鑲塊上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，在所述成型模 具上i殳置將所述腔內(nèi)的氣體排出到該腔外的排氣單元。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于， 所述成型模具的被覆部成型部形成在多個(gè)模具鑲塊上， 所述排氣單元為在所述多個(gè)模具鑲塊的接合面上形成的微小間隙。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，所述排氣單 元為在所述成型模具的被覆部成型部的至少一個(gè)部位設(shè)置的排氣槽。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于， 沿著所述成型模具的被覆部成型部的外周設(shè)置切斷刀刃， 在所述成型工序中，在形成于所述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述被覆 部成型部之間的腔內(nèi)填充所述橡膠材料，在成型所述被覆部時(shí)用所述切斷刀刃 切斷所述橡膠材料中的在所述被覆部成型部的外周側(cè)露出的部分。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲邊材的制造方法，其特征在于，所述鑲邊材 為一體形成有密封部的汽車(chē)用密封條。
13、 一種鑲邊材的制造裝置，制造將通過(guò)復(fù)合擠壓成型而埋設(shè)有加強(qiáng)用芯 材的已硫化橡膠制的長(zhǎng)的連續(xù)鑲邊材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度得到的鑲邊材主體的切斷 端面的至少對(duì)應(yīng)于所述芯材的被覆預(yù)定端面用被覆部覆蓋而成的鑲邊材，其特 征在于，將用于把持所述鑲邊材主體的把持模具和用于成型所述被覆部的成型^t具 能夠接近以及分離地對(duì)向配置，在所述把持模具上設(shè)置在使所述鑲邊材主體的 被覆預(yù)定端面與所述成型模具對(duì)向地露出的狀態(tài)下把持該鑲邊材主體的把持 部，并且使成型所述纟皮覆部的至少一部分的被覆部成型部與所述4巴持才莫具對(duì)向 地設(shè)置在所述成型模具上，通過(guò)使所述把持模具和所述成型模具分離，在把持在所述把持模具上的所 述鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述成型模具的被覆部成型部之間形成配置未 硫化的片狀橡膠材料的空間，通過(guò)使所述把持模具和所述成型模具的至少一方 移動(dòng)并使兩模具的對(duì)向面彼此抵接，從而在把持在所述把持模具上的所述鑲邊 材主體的被覆預(yù)定端面與所述成型模具的被覆部成型部之間形成成型所述被覆 部的腔，且該腔具有小于所述未硫化的片狀橡膠材料的體積的容積。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鑲邊材的制造裝置，其特征在于，將所述把持 模具的把持部和/或所述成型模具的被覆部成型部形成在模具鑲塊上。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鑲邊材的制造裝置，其特征在于，形成有所述 被覆部成型部的模具鑲塊被設(shè)置成相對(duì)于所述成型模具在與所述把持模具接近 以及分離的方向上能夠調(diào)整位置。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鑲邊材的制造裝置，其特征在于，在所述成型 模具上設(shè)置有將所述腔內(nèi)的氣體排出到該腔外的排氣單元。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的鑲邊材的制造裝置，其特征在于， 所述成型^t具的被覆部成型部形成在多個(gè);f莫具鑲塊上， 所述排氣單元為在所述多個(gè)模具鑲塊的接合面上形成的微小間隙。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的鑲邊材的制造裝置，其特征在于，所述排氣單 元為在所述成型模具的被覆部成型部的至少一個(gè)部位設(shè)置的排氣槽。
19、 根據(jù)權(quán)利要求13 ~ 18中的任意一項(xiàng)所述的鑲邊材的制造裝置，其特征 在于，所述成型模具的被覆部成型部形成為大致U槽形狀。
20、 根據(jù)權(quán)利要求13 ~ 19中的任意一項(xiàng)所述的鑲邊材的制造裝置，其特征 在于，沿著所述成型模具的被覆部成型部的外周設(shè)置切斷刀刃，在形成于所迷 鑲邊材主體的被覆預(yù)定端面與所述被覆部成型部之間的腔內(nèi)填充所述橡膠材 料，在成型所述被覆部時(shí)用所述切斷刀刃切斷所述橡膠材料中的在所述被覆部 成型部的外周側(cè)露出的部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑲邊材的制造方法及制造裝置，可以切實(shí)地防止在埋設(shè)有加強(qiáng)用芯材的密封條的切斷端面上露出芯材。在把持在把持模具上的密封條主體的被覆預(yù)定端面與成型模具的被覆部成型部之間配置未硫化的片狀橡膠材料之后，使成型模具接近移動(dòng)，并使兩模具抵接，由此在形成于密封條主體的被覆預(yù)定端面與被覆部成型部之間的腔內(nèi)填充橡膠材料并成型被覆部，將該被覆部和密封條主體的被覆預(yù)定端面硫化接合。由此，可以用被覆部覆蓋密封條主體的被覆預(yù)定端面(埋設(shè)有芯材的安裝部的切斷端面)，防止芯材在密封條的切斷端面上露出。
文檔編號(hào)B29C43/36GK101396856SQ20081021209
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者吉水元浩 申請(qǐng)人:東海興業(yè)株式會(huì)社