專利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種模具，且特別是有關(guān)于一種利用感應(yīng)磁場來加熱 模穴的模具。
背景技術(shù)：
塑料材料具有質(zhì)輕堅(jiān)固、耐化學(xué)性佳及成型容易等特性，故在工業(yè)的 應(yīng)用上相當(dāng)廣泛。在塑料成型的制程中，常以塑料模具射出成型的技術(shù)來 完成。
然而， 一般塑料模具皆無加熱裝置。在融膠離開射出機(jī)噴嘴后，高溫 融膠隨即進(jìn)入冷卻期，融膠由模穴接觸表面開始產(chǎn)生冷凝層而逐漸向塑料 成品中心冷卻固化。在成形過程中，模具溫度不足會造成許多成形不良的 問題。
圖1A至圖1D為現(xiàn)有利用模具進(jìn)行射出成型工藝的示意圖。請參考圖 1A，當(dāng)射出的成品為薄長件時(shí)，融膠110因溫度不足而固化，以致于堵塞 通道而無法流動至模穴112的末端，造成成形不良。圖1B所繪示為欲射 出末端肉厚較厚的成品。在保壓(packing)期間，因融膠120在前端肉薄 處122冷卻速度較快而固化，導(dǎo)致無法持續(xù)對末端肉厚處124作膠料補(bǔ)充， 于是在末端肉厚處124產(chǎn)生收縮痕。
請參考圖1C，當(dāng)模具中具有細(xì)微幾何結(jié)構(gòu)134時(shí)，會因冷凝層132的 固化使膠料130無法完全填充至細(xì)微結(jié)構(gòu)134中，因而成品無法得到完整 的幾何結(jié)構(gòu)復(fù)印效果。
請?jiān)賲⒖紙D1D，模具中因成品局部較薄或具有孔洞，會使融膠140的 流動紊亂。在冷卻過程中，容易于融膠140會合處產(chǎn)生結(jié)合線142，造成
成品外觀上的不良。
綜上所述， 一般塑料模具因缺乏加熱裝置，而在成形的過程中產(chǎn)生成 形不良的缺點(diǎn)。雖然目前已有許多加熱方法或設(shè)備衍生而出，但仍有無法 提供持續(xù)性的加熱或是加熱穿透率不佳等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種模具，其利用電磁感應(yīng)方式達(dá)到 快速與持續(xù)性的加熱，并具有高加熱穿透率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種模具，其包括座體、支撐板、模仁
(stamper)以及至少一螺旋感應(yīng)線圈(solenoid induced coil)。座體具有 一容納空間，且此容納空間具有一開口。支撐板配置于開口處。模仁由磁 性材料所構(gòu)成，并且配置于支撐板上。螺旋感應(yīng)線圈配置于容納空間內(nèi)， 用以產(chǎn)生一感應(yīng)磁場，并使感應(yīng)磁場通過模仁，而在模仁表層產(chǎn)生渦電流， 加熱模仁。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述螺旋感應(yīng)線圈的中心軸實(shí)質(zhì)上平行于支 撐板。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的模具具有多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈，且所述 螺旋感應(yīng)線圈可為相互并聯(lián)、相互串聯(lián)或是相互獨(dú)立。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈分別對應(yīng)于模仁的不 同區(qū)域，并分別產(chǎn)生不同大小的感應(yīng)磁場。更詳細(xì)而言，對應(yīng)于模仁的不 同區(qū)域的螺旋感應(yīng)線圈可以分別具有不同大小的截面、不同的線圈密集度 或是不同的線徑，以產(chǎn)生不同大小的感應(yīng)磁場。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述模仁具有曲面，且螺旋感應(yīng)線圈靠近曲 面的部分沿著曲面的外型延伸，而與曲面維持固定的間距。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述模具還包括至少一中心塊，其配置于容 納空間內(nèi)，且每一螺旋感應(yīng)線圈纏繞于所對應(yīng)的中心塊上。此外，中心塊 內(nèi)部可以具有至少一孔道，以供冷卻媒介流經(jīng)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述支撐板內(nèi)具有至少一孔道，以供冷卻媒 介流經(jīng)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述模仁由鐵磁性材料所構(gòu)成。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述座體由不導(dǎo)磁的材料所構(gòu)成。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述支撐板由不導(dǎo)磁的材料所構(gòu)成。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述座體包括底部以及側(cè)壁，其中底部由不 導(dǎo)磁的材料所構(gòu)成，而側(cè)壁由磁性材料所構(gòu)成，并與模仁表層連接。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述側(cè)壁由鐵磁性材料所構(gòu)成。 基于上述，本發(fā)明在模具內(nèi)配置感應(yīng)線圈，以產(chǎn)生感應(yīng)磁場，并利用 感應(yīng)磁場產(chǎn)生的渦電流在射出成型過程中對模仁加熱，以提供快速、持續(xù) 以及高穿透率的加熱效果。采用本發(fā)明的模具可以在射出成型過程中使模 溫快速達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)并且維持穩(wěn)定，因此可大幅改善因加熱效果不佳所 導(dǎo)致的成形不良的問題，有助于提升制程良率。


圖1A至圖1D為現(xiàn)有利用模具進(jìn)行射出成型工藝的示意圖。 圖2為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種模具的示意圖。 圖3繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施例的一種模具。
圖4A-4D分別繪示依照本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例的螺旋感應(yīng)線圈采用不同
連接方式的示意圖。
屈5為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種模具的剖面圖。
圖6繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種模具的示意圖。
圖7為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的具有不同線圈截面的螺旋感應(yīng)線圈的
示意圖。
圖8為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的具有不同的線圈密集度的螺旋感應(yīng)線
圈的配置示意圖。
圖9A為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的螺旋感應(yīng)線圈與加工成品之間的相 對位置示意圖。
圖9B為圖9A沿著A-A'線的延伸方向的剖面圖。
圖IOA繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例應(yīng)用于曲面加熱的螺旋感應(yīng)線圈的 配置圖。
圖IOB為圖IOA的螺旋感應(yīng)線圈與模仁沿另一視角的示意圖。主要組件符號說明
110、120、 130、140:融膠112:模穴
122:前端肉薄處124:末端肉厚處
132:冷凝層134:細(xì)微結(jié)構(gòu)
142:結(jié)合線200:模具
210:座體212:容納空間
212a:開口214:底部
216:側(cè)壁220:支撐板
230、330、 430、610:模仁
240、242、 244、246、248、620:螺旋感應(yīng)線圈
250、342、 344、346、410:中心塊
250a:溝槽250b:孔道
310、312、 314、316、318:電流源
322、324、 326、422、424、522、 524:線圈組
332、612:曲面432:模仁前端
434:模仁末端510:加工成品
512:凹陷區(qū)域E:感應(yīng)磁場
Tl、 T2、 T3:線圈截面
具體實(shí)施例方式
為讓本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附 圖，作詳細(xì)說明如下。
需注意的是，下列不同實(shí)施例中所提出的作為示例的細(xì)部結(jié)構(gòu)都可以 在合理的情況下相互組合、替換或被省略，以適應(yīng)不同的實(shí)際需求。本技 術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在參照下列實(shí)施例的說明后應(yīng)能理解本發(fā)明的 構(gòu)思與技術(shù)特征，并且在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)做出合理的變化與應(yīng) 用。此外，為了方便說明，并使說明內(nèi)容能更易于被理解，下文采用相同 的標(biāo)號來表示類似的組件，并可能省略重復(fù)的文字說明。
圖2為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種模具的示意圖。請參考圖2，模 具200包括座體210、支撐板220、模仁230以及多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈240。 座體210具有容納空間212，且容納空間212具有開口 212a。此外，支撐 板220配置于開口 212a，而模仁230由磁性材料所構(gòu)成，并配置于支撐板 220上。座體210的容納空間212內(nèi)配置有螺旋感應(yīng)線圈240。當(dāng)電流通 過螺旋感應(yīng)線圈240時(shí)，會產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)磁場E。 一般而言，感應(yīng)磁場 E的大小和螺旋感應(yīng)線圈240的匝數(shù)以及截面半徑相關(guān)。當(dāng)電流斷路時(shí)， 感應(yīng)磁場E也會同時(shí)消失。
承上所述，在本實(shí)施例中，感應(yīng)磁場E通過模仁230而在模仁230表層 產(chǎn)生渦電流，在融膠填充前與填充過程中，模仁230因渦電流的產(chǎn)生而可對 模穴加熱。
本實(shí)施例的模仁230例如是由鐵磁性材料所構(gòu)成，以提供較佳的電磁 感應(yīng)效果。此外，其它不需要加熱的部分，如座體210或支撐板220可由 不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁的材料所構(gòu)成。為了在射出成型后提供較佳的散熱效果， 座體210或支撐板220還可以采用高導(dǎo)熱系數(shù)的材料來制作，以快速地將 模穴中的熱量經(jīng)由模仁230以及高導(dǎo)熱特性的支撐板220與座體210散逸 至外界。另外，螺旋感應(yīng)線圈240的中心軸例如是實(shí)質(zhì)上平行于支撐板220
的延伸方向，以確保模仁230受到均勻的磁場感應(yīng)。當(dāng)然，在可能的情況 下，也可以調(diào)整螺旋感應(yīng)線圈240的中心軸與支撐板220的相對位置，以 符合實(shí)際需求。
除了上述實(shí)施例之外，本發(fā)明考慮到感應(yīng)磁場通過模仁的磁力線密度 對于加熱效果有重大的影響，因此進(jìn)一步對模具的座體進(jìn)行改進(jìn)。
圖3繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施例的一種模具。如圖3所示，本實(shí)施例 所述的座體210包括一底部214及一側(cè)壁216，其中底部214由不導(dǎo)磁的 材料所構(gòu)成，而側(cè)壁216由磁性材料所構(gòu)成，例如鐵磁性材料，并與模仁 230表層連接。同樣地，模仁230下方配置有螺旋感應(yīng)線圈240，且高周 波電流通過螺旋感應(yīng)線圈240以產(chǎn)生感應(yīng)磁場E。由于座體210的側(cè)壁216 具有磁導(dǎo)性，因此可以由側(cè)壁216來調(diào)整感應(yīng)磁場E通過模仁230的磁力 線密度，例如增加通過模仁230表面的磁力線密度，以達(dá)到更快速的加熱 效果。
此外，由于可以增加感應(yīng)磁場E通過模仁230的磁力線密度，因此即 使將螺旋感應(yīng)線圈240與模腔之間的距離加大，也可以對模仁230提供一 定強(qiáng)度的感應(yīng)磁場。另一方面，螺旋感應(yīng)線圈240與模腔之間的距離加大， 可提供更大的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間，將有利于提高模具200的整體強(qiáng)度。
上述多個(gè)實(shí)施例在模仁下方配置螺旋感應(yīng)線圈，以利用螺旋感應(yīng)線圈 所產(chǎn)生的感應(yīng)磁場來加熱模仁，使得模仁上方的模穴可以在射出成型過程 中維持穩(wěn)定的溫度，達(dá)到良好的成型效果。此外，上述利用感應(yīng)磁場來加 熱模具的結(jié)構(gòu)具有加熱快速的優(yōu)點(diǎn)，可以改善現(xiàn)有無法持續(xù)對膠料加熱或 是加熱穿透率不佳等問題，且不會使熱量隨模具巨大的質(zhì)量而流失，因而 可使模溫達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。
值得一提的是，本發(fā)明不限定螺旋感應(yīng)線圈的數(shù)量，換言之，螺旋感 應(yīng)線圈的數(shù)量可以依據(jù)實(shí)際狀況改變。舉例而言，本發(fā)明的模具可以僅具 有一個(gè)螺旋感應(yīng)線圈，或是多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈。當(dāng)模具具有多個(gè)螺旋感應(yīng) 線圈時(shí)，這些螺旋感應(yīng)線圈可以采用并聯(lián)、串聯(lián)或是各自獨(dú)立的方式來驅(qū) 動，以適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)需求。以下進(jìn)一步列舉多個(gè)實(shí)施例來說明不同的螺 旋感應(yīng)線圈的連接方式。
圖4A-4D分別繪示依照本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例的螺旋感應(yīng)線圈采不同連 接方式的示意圖。首先，圖4A繪示單一個(gè)螺旋感應(yīng)線圈240的配置方式， 此螺旋感應(yīng)線圈240的兩端連接到電流源310,以在通入電流到螺旋感應(yīng) 線圈240后對模仁230提供感應(yīng)磁場E。
此外，圖4B繪示多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈的配置，例如螺旋感應(yīng)線圈242 與244，其分別對應(yīng)于模仁230的不同區(qū)域。螺旋感應(yīng)線圈242與244分 別由不同的電流源312與314來驅(qū)動，可對模仁230的不同區(qū)域提供不同 特性的感應(yīng)磁場E。
圖4C繪示采用串聯(lián)方式來連接多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈的配置。如圖4C所 示，螺旋感應(yīng)線圈242與244相互串接，且串接線路的兩端連接到電流源 316。此種配置方式可以依需求調(diào)整螺旋感應(yīng)線圈的數(shù)量與位置，以在通 入電流到螺旋感應(yīng)線圈242與244后對模仁230的特定位置提供感應(yīng)磁場 Ec
圖4D繪示同時(shí)采用并聯(lián)與串聯(lián)方式來連接多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈的配置。 如圖4D所示，兩組螺旋感應(yīng)線圈242與244、 246與248分別相互串接， 而后此兩組螺旋感應(yīng)線圈再相互并聯(lián)，且并聯(lián)線路的兩端連接到電流源 318。此種配置方式可針對模仁230的特定部位的不同加熱需求而彈性調(diào) 整螺旋感應(yīng)線圈的數(shù)量與位置?？蛇M(jìn)一步地對模仁230的特定區(qū)域提供不 同特性的感應(yīng)磁場E。
上述實(shí)施例中的螺旋感應(yīng)線圈可為相互獨(dú)立且可采用單一模組或一 個(gè)以上的組合，以并聯(lián)或串聯(lián)控制，便于使用在尺寸快速變化的成品上。 換言之，螺旋感應(yīng)線圈可為多個(gè)模組以便于做多段獨(dú)立電流的切換控制。 舉例而言，需求熱度較高的區(qū)域，可使用較高功率及高頻率的電源輸入于
此區(qū)域下方的螺旋感應(yīng)線圈，增加此區(qū)域的加熱溫度與速度，以得到局部 且獨(dú)立的溫度控制效果。
更進(jìn)一步來說，螺旋感應(yīng)線圈分別對應(yīng)于模仁的不同區(qū)域，通過切換 控制多段獨(dú)立電流的大小，可分別產(chǎn)生不同大小的感應(yīng)磁場，以便于適應(yīng) 較難具有良好復(fù)印效果的成品，例如薄長件、局部厚薄差異過大的成品或 是流動末端厚度較厚的射出成品。
另外，為了對模仁下方的螺旋感應(yīng)線圈提供支撐，以維持螺旋感應(yīng)線 圈的構(gòu)形，并且提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，本發(fā)明還可以在支撐板下方配置螺 旋感應(yīng)線圈的支撐結(jié)構(gòu)。
圖5為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種模具的剖面圖。請參考圖5，容 納空間212內(nèi)配置有一或多個(gè)中心塊250,且每一螺旋感應(yīng)線圈240纏繞 于所對應(yīng)的中心塊250上。
更詳細(xì)而言，本實(shí)施例的中心塊250上具有螺旋型溝槽250a，而螺旋 感應(yīng)線圈240被纏繞于所對應(yīng)的中心塊250的溝槽250a內(nèi)。螺旋型溝槽 250a的深度、寬度與溝槽間距并無特殊的限制，但仍須與螺旋感應(yīng)線圈 240能相互配合為妥，進(jìn)而可對螺旋感應(yīng)線圈240提供良好的固定效果。 通過中心塊250與螺旋感應(yīng)線圈240的相互配合，可維持螺旋感應(yīng)線圈240 的構(gòu)形，并且提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
本發(fā)明為了對模具提供良好的冷卻效果，還可以進(jìn)一步在支撐板、中 心塊或是模具中其它可能的位置上形成散熱結(jié)構(gòu)，例如可供冷卻液或冷卻 氣體等冷卻媒介流經(jīng)的孔道，以帶走模具內(nèi)的熱量。
圖6繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種模具的示意圖。在本實(shí)施例中， 支撐板220、中心塊250或模具200中其它可能的位置內(nèi)，皆可具有一個(gè) 或多個(gè)孔道250b;以供冷卻媒介流經(jīng)，而形成良好的散熱結(jié)構(gòu)。螺旋感應(yīng) 線圈240位于模仁230下方，且螺旋感應(yīng)線圈240需被封裝并且內(nèi)部通有 冷卻媒介，用以冷卻導(dǎo)線。
冷卻媒介經(jīng)由孔道250b在模具200之內(nèi)流動，以帶走模具200內(nèi)的 熱量，可使成品快速地脫模，以提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明并不限定冷卻媒介 的型態(tài)，舉凡能提供良好冷卻效果的冷卻液體或冷卻氣體皆可視實(shí)際需求 而采用。冷卻媒介可以是水或其它適當(dāng)?shù)囊后w，抑或是采用冷卻氣體，例如氦 氣等。
本發(fā)明在模仁下方配置螺旋感應(yīng)線圈，通以電流后，利用螺旋感應(yīng)線 圈所產(chǎn)生的感應(yīng)磁場通過模仁，而在模仁表層產(chǎn)生渦電流用以加熱模仁。 然而，本發(fā)明并不限定對應(yīng)于模仁不同區(qū)域的螺旋感應(yīng)線圈的截面、線徑 或是線圈密集度。對應(yīng)于模仁的不同區(qū)域的螺旋感應(yīng)線圈可以分別具有不 同大小的截面、不同的線圈密集度或是不同的線徑。
換言之，螺旋感應(yīng)線圈的截面、線徑或是線圈密集度可以依據(jù)實(shí)際狀 況改變，以滿足不同的設(shè)計(jì)需求。以下更進(jìn)一步列舉多個(gè)實(shí)施例來作為說 明。
圖7為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的具有不同線圈截面的螺旋感應(yīng)線圈的 配置示意圖。請參考圖7,螺旋感應(yīng)線圈纏繞于多個(gè)不同大小的中心塊342、 344與346上而分為多個(gè)線圈組322、 324與326。這些線圈組322、 324 與326對應(yīng)于中心塊342、 344與346而分別具有不同的線圈截面大小Tl、 T2及T3。在本實(shí)施例中，模仁330具有一曲面332。為了避免在對模仁 330的曲面332加熱時(shí)產(chǎn)生加熱不均的問題，可使具有不同線圈截面大小 Tl、 T2、 T3的線圈組322、 324與326分別對應(yīng)于曲面332的不同位置， 使得線圈組322、 324與326與模仁330的曲面332之間維持相近的距離， 以對模仁330提供均勻的加熱效果。當(dāng)然，本發(fā)明在此處并不限定中心塊 與線圈組的數(shù)量。 一般而言，使用較多的中心塊與線圈組有助于讓螺旋感 應(yīng)線圈更貼近模仁的外型。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，模仁不限定為曲面， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可視模仁本身的形狀來調(diào)整螺旋感應(yīng)線圈與中心塊的 配置，以達(dá)到較佳的加熱效果。
圖8為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的具有不同的線圈密集度的螺旋感應(yīng)線 圈的配置示意圖。請參考圖8，螺旋感應(yīng)線圈纏繞于中心塊410上，且包 括具有不同線圈密集度的線圈組422與424，其中基于不同的線圈密集度， 在相同單位長度內(nèi)，線圈組422的線圈匝數(shù)會大于線圈組424的線圈匝數(shù)。
在本實(shí)施例中，模仁430的前端432較薄而末端434較厚，因此在加 熱過程當(dāng)中，融膠在模仁前端432的冷卻速度較快。為了避免融膠在模仁 前端432先行固化而堵塞通道，本實(shí)施例將線圈密集度較高的線圈組422 配置于厚度較薄的模仁前端432，利用線圈組422提供較大的感應(yīng)磁場來 提高對模仁前端432的加熱速度，以避免在成形的過程中因模仁前端432 先行固化堵塞而產(chǎn)生成形不良的缺點(diǎn)。
另外，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，還可依產(chǎn)品曲面來彎折線圈以搭配 實(shí)際需要。試列舉實(shí)施例如下。
圖9A為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的螺旋感應(yīng)線圈與加工成品之間的相 對位置示意圖。圖9B為圖9A沿著A-A'線的延伸方向的剖面圖。請同時(shí) 參考圖9A與圖9B,本實(shí)施例所繪示的加工成品510例如是一手機(jī)薄殼件， 其在局部結(jié)構(gòu)上具有較大的高度落差，例如具有凹陷區(qū)域512。因應(yīng)凹陷 區(qū)域512需要較高的加熱溫度，因此本實(shí)施例在凹陷區(qū)域512所對應(yīng)的位 置上配置線徑較小且線圈密集度較高的線圈組522。其余部位則配置線徑 相對較大且線圈密集度較低的線圈組524。為了符合凹陷區(qū)域512的外型， 更可進(jìn)一步將線圈組522沿著凹陷區(qū)域512的表面彎折，以維持螺旋感應(yīng) 線圈與成品之間的較佳距離，提高制作工藝合格率。
圖IOA繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例應(yīng)用于曲面加熱的螺旋感應(yīng)線圈的 配置圖。圖IOB為圖IOA的螺旋感應(yīng)線圈與模仁沿另一視角的示意圖。請 同時(shí)參考圖IOA及圖IOB，模仁610具有一曲面612，而螺旋感應(yīng)線圈620 貼近模仁610的曲面612，并沿著曲面612的外型延伸，而與曲面612維 持固定的間距。據(jù)此，可確保模仁610受到均勻的磁場感應(yīng)，進(jìn)而得到良
好的加熱效果。
綜上所述，本發(fā)明的螺旋感應(yīng)線圈可安裝于模具內(nèi)部，再通以高周波 電流，使電流通過螺旋感應(yīng)線圈而產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)磁場，并利用感應(yīng)磁場 通過模仁而在模仁表層產(chǎn)生渦電流來加熱模穴。本發(fā)明還可于塑料模具射 出成型過程中作持續(xù)性的加熱，而具有輸入能源需求小、加熱均勻及加熱 快速等優(yōu)點(diǎn)，更可進(jìn)一步避免射出成形時(shí)可能發(fā)生的成形不良的問題。另 一方面，本發(fā)明還可以利用座體的側(cè)壁具有磁導(dǎo)性的特征而調(diào)整感應(yīng)磁場 通過模仁的磁力線密度，意即改變磁場密度的分布。在操作上，可增加通 過模仁表面的磁力線密度，以達(dá)到更快速的加熱效果。此外，由于可對模 仁提供一定強(qiáng)度的感應(yīng)磁場，故可將感應(yīng)線圈與模腔的距離加大，而提供 更大的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間，以利模具整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提升。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所 屬領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許 的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求范圍所界定者 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種模具，其特征在于，該模具包括一座體，具有一容納空間，且該容納空間具有一開口；一支撐板，配置于該開口；一模仁，由磁性材料所構(gòu)成，并且配置于該支撐板上；以及至少一螺旋感應(yīng)線圈，配置于該容納空間內(nèi)，用以產(chǎn)生一感應(yīng)磁場，并使該感應(yīng)磁場通過該模仁，而在該模仁表層產(chǎn)生渦電流，加熱該模仁。
2. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，該至少一螺旋感應(yīng)線圈的 中心軸實(shí)質(zhì)上平行于該支撐板。
3. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，該至少一螺旋感應(yīng)線圈為 多個(gè)螺旋感應(yīng)線圈。
4. 如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述螺旋感應(yīng)線圈相互并 聯(lián)或相互串聯(lián)。
5. 如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述螺旋感應(yīng)線圈相互獨(dú)
6. 如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述螺旋感應(yīng)線圈分別對 應(yīng)于該模仁的不同區(qū)域，并分別產(chǎn)生不同大小的感應(yīng)磁場。
7. 如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述螺旋感應(yīng)線圈對應(yīng)于該模仁的不同區(qū)域而分別具有不同大小的截面。
8. 如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述螺旋感應(yīng)線圈對應(yīng)于 該模仁的不同區(qū)域而分別具有不同的線圈密集度。
9. 如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述螺旋感應(yīng)線圈對應(yīng)于 該模仁的不同區(qū)域而分別具有不同的線徑。
10. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，該模仁具有一曲面，且 該至少一螺旋感應(yīng)線圈靠近該曲面的部分是沿著該曲面的外型延伸，而與 該曲面維持固定的間距。
11. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，還包括至少一中心塊， 配置于該容納空間內(nèi)，且每一螺旋感應(yīng)線圈纏繞于所對應(yīng)的中心塊上。
12. 如權(quán)利要求11所述的模具，其特征在于，每一中心塊內(nèi)具有至少 一孔道，以供一冷卻媒介流經(jīng)。
13. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，該支撐板內(nèi)具有至少一 孔道，以供一冷卻媒介流經(jīng)。
14. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，該模仁由鐵磁性材料所構(gòu)成。
15. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，該座體由不導(dǎo)磁的材料 所構(gòu)成。
16. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，該支撐板由不導(dǎo)磁的材 料所構(gòu)成。
17. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，該座體包括-一底部，由不導(dǎo)磁的材料所構(gòu)成；以及一側(cè)壁，由磁性材料所構(gòu)成，并與該模仁表層連接。
18. 如權(quán)利要求17所述的模具，其特征在于，該側(cè)壁由鐵磁性材料所構(gòu)成。
全文摘要
一種模具，包括座體、支撐板、模仁以及至少一螺旋感應(yīng)線圈。座體具有一容納空間，且此容納空間具有一開口。支撐板配置于開口處。模仁由磁性材料所構(gòu)成，并且配置于支撐板上。螺旋感應(yīng)線圈配置于容納空間內(nèi)，用以產(chǎn)生感應(yīng)磁場。感應(yīng)磁場通過模仁，而在模仁表層產(chǎn)生渦電流，加熱模仁。本發(fā)明其利用電磁感應(yīng)方式達(dá)到快速與持續(xù)性的加熱，并具有高加熱穿透率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C33/08GK101352901SQ20081021243
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者朱志宏, 謝錦坤, 陳信旭, 陳彥竹 申請人:友達(dá)光電股份有限公司