專利名稱：注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射模具的一種脫模抽芯機(jī)構(gòu)，具體是指應(yīng)用在有倒勾特征的 注塑產(chǎn)品的注射模具所使用的一種注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參閱圖4, 一些具有倒勾特征的注塑件產(chǎn)品在成型脫模時，必須進(jìn)行內(nèi)側(cè)面 大角度斜走抽芯脫模，現(xiàn)有技術(shù)中，參閱圖3，如標(biāo)準(zhǔn)件制造商DME、 HASCO、 MISUMI、正鋼等所提供的斜頂塊抽芯機(jī)構(gòu)，采用單桿單滑機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)斜走頂塊抽 芯，即該機(jī)構(gòu)的斜滑軌5是固定在頂板8上的，只能滿足一定范圍(0 30° ) 角度的斜走抽芯， 一旦角度超出允許范圍30。，這些機(jī)構(gòu)就會出現(xiàn)咬死(自鎖) 等各種不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在運(yùn)動死角(自鎖)局限的不足，本發(fā)明采用"雙桿、 雙滑、比例斜走"的技術(shù)方案，提供一種注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯 機(jī)構(gòu)，旨在滿足任意大角度倒勾特征的注塑件產(chǎn)品脫模要求的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī) 構(gòu)包括外斜頂桿、內(nèi)斜導(dǎo)桿、平滑軌、斜滑腳、斜滑軌、頂塊，其中所述的 外斜頂桿為滑動于動模的外斜導(dǎo)孔中的圓柱形桿件，其上端與頂塊固定相連， 下端與斜滑腳的平上端固定相連，以底端為起點(diǎn)，其軸線向著定模方向與模具 軸線向外夾a角*,所述的內(nèi)斜導(dǎo)桿為固定連接于動模與底板之間的圓柱形桿件， 其中部穿越頂板，與位于頂板上的斜滑軌的內(nèi)斜導(dǎo) L滑動配合，以底端為起點(diǎn)，
其軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾e角；所述的平滑軌為固定在頂板的凹
槽內(nèi)的，上端面設(shè)有平扣軌的矩形塊狀構(gòu)件；所述的斜滑腳為上端平面，下端 斜面，斜面端設(shè)有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為P 角；所述的斜滑軌為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角 為e角，斜面端設(shè)有斜扣軌，平面端設(shè)有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上 下設(shè)有貫通的內(nèi)斜導(dǎo)孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾e角;所述
的頂塊為嵌在動模槽中的，頂部設(shè)有塑件制品局部模型的，底部與外斜頂桿的 上端固定連接的活動型芯鑲件。
組裝(各構(gòu)件相互位置及關(guān)系)
斜滑軌的平扣槽滑動插入平滑軌的平扣軌連接，其內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動套入內(nèi)斜 導(dǎo)桿，內(nèi)斜導(dǎo)桿的上端與動模的底部固定連接，內(nèi)斜導(dǎo)桿的下端與底板固定連 接；斜滑腳的斜扣槽滑動插入斜滑軌的斜扣軌連接，斜滑腳的平上端與外斜頂 桿的下端固定相連。
工作原理；
注塑完成；模具開模后，頂板推動外斜頂桿以及其它塑件頂針向前頂動塑 件制品脫模，此時，斜滑軌在隨頂板向前移動的同時，受內(nèi)斜導(dǎo)桿的斜拖作用， 同時向模具軸心方向移動；與斜滑軌滑動連接的斜滑腳受斜扣槽軌嚙合的作用， 產(chǎn)生與向前移動相反的比例后縮運(yùn)動，并帶動外斜頂桿、頂塊以相同方式向前 移動；受動模的外斜導(dǎo)孔的作用，外斜頂桿上端的頂塊在向前移動的同時逐步 向外伸開；受上述邊前進(jìn)，邊比例后縮和逐步向外伸開運(yùn)動的疊加作用(該比 例與ci、 3、 e三個角度有關(guān))，頂塊的合成運(yùn)動軌跡為，隨著塑件制品同步前 進(jìn)的同時，沿制品底部外緣彎曲面與模具橫向平面所夾的斜角(Y角)，即內(nèi)側(cè) 面，逐步向外向下退出。
需要特別說明的是，由于機(jī)構(gòu)中內(nèi)斜導(dǎo)桿按9角比例拖動斜滑軌沿平滑軌 上運(yùn)動的作用，使外斜頂桿、斜滑腳、頂塊所構(gòu)成機(jī)構(gòu)的斜走角度獲得更大的 適應(yīng)范圍而無死角顧慮。
本發(fā)明采用上述"雙桿、雙滑、比例斜走"的技術(shù)方案，提供的一種注塑 模具內(nèi)惻面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)，使頂塊一邊隨制品前進(jìn)， 一邊沿斜線比 例斜走抽芯，同時兼顧到大角度倒勾特征的注塑件產(chǎn)品的內(nèi)鉤和彎曲的外緣內(nèi) 側(cè)面脫模的特殊要求，達(dá)到了滿足任意大角度倒勾特征的注塑件產(chǎn)品脫模的目 的；顯而易見，本發(fā)明的注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)，對于任意 大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品的注塑模具的脫模設(shè)計(jì)，具有普適推廣的意義。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的脫模時態(tài)局部剖視及其局部放大示意圖2是本發(fā)明的注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)的脫模時態(tài)原理圖3是現(xiàn)有技術(shù)的斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)的脫模時態(tài)原理圖4是大角度倒勾特征的注塑件產(chǎn)品的局部形狀及其脫模要求示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例的求取諸角度參數(shù)的幾何作圖法示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本 發(fā)明的任何限制。
圖中外斜頂桿l、內(nèi)斜導(dǎo)桿2，平滑軌3、斜滑腳4、斜滑軌5、頂塊6、 動模7、頂板8、底板9、塑件制品IO、塑件頂針ll。
具體實(shí)施例方式
參閱圖l、圖2，本發(fā)明的一種注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)包 括外斜頂桿l、內(nèi)斜導(dǎo)桿2、平滑軌3、斜滑腳4、斜滑軌5、頂塊6，其中所 述的外斜頂桿1為滑動于動模的外斜導(dǎo)孔中的圓柱形桿件，其上端與頂塊固定 相連，下端與斜滑腳4的平上端固定相連，以底端為起點(diǎn)，其軸線向著定模方 向與模具軸線向外夾a角；所述的內(nèi)斜導(dǎo)桿2為固定連接于動模7與底板9之 間的圓柱形桿〗牛，其中部穿越頂板8,與位于頂板8上的斜滑軌5的內(nèi)斜導(dǎo)孔滑 動配合，以底端為起點(diǎn)，其軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾9角；所述的 平滑軌3為固定在頂板8的凹槽內(nèi)的，上端面設(shè)有平扣軌的矩形塊狀構(gòu)件；所 述的斜滑腳4為上端平面，下端斜面，斜面端設(shè)有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面 與模具橫向平面所夾的斜角為e角；所述的斜滑軌5為上端斜面，下端平面， 其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為e角，斜面端設(shè)有斜扣軌，平面端設(shè)有平 扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設(shè)有貫通的內(nèi)斜導(dǎo)孔，斜孔軸線向著定模 方向與模具軸線向內(nèi)夾e角；所述的頂塊6為嵌在動模槽中的，頂部設(shè)有塑件 制品10局部模型的，底部與外斜頂桿1的上端固定連接的活動型芯鑲件。
組裝(各構(gòu)件相互位置及關(guān)系)
斜滑軌5的平扣槽滑動插入平滑軌3的平扣軌連接，其內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動套入 內(nèi)斜導(dǎo)桿2，內(nèi)斜導(dǎo)桿2的上端與動模7的底部固定連接，內(nèi)斜導(dǎo)桿2的下端與 底板9固定連接；斜滑腳4的斜扣槽滑動插入斜滑軌5的斜扣軌連接，斜滑腳4 的平上端與外斜頂桿1的下端固定相連。
工作原理
注塑完成；模具開模后，頂板8推動外斜頂桿1以及其它塑件頂針11向前 頂動塑件制品10脫模，此時，斜滑軌5在隨頂板8向前移動的同時，受內(nèi)斜導(dǎo)
桿2的斜拖作用，同時向模具軸心方向移動；與斜滑軌5滑動連接的斜滑腳4 受斜扣槽軌嚙合的作用，產(chǎn)生與向前移動相反的比例后縮運(yùn)動，并帶動外斜頂 桿l、頂塊6以相同方式向前移動；受動模7的外斜導(dǎo)孔的作用，外斜頂桿l上 端的頂塊6在向前移動的同時逐步向外伸開；受上述邊前迸，邊比例后縮和逐 步向外伸開運(yùn)動的疊加作用(該比例與a、 P、 8三個角度有關(guān))，頂塊6的合 成運(yùn)動軌跡為，隨著塑件制品10同步前進(jìn)的同時，沿制品底部外緣彎曲面與模 具橫向平面所夾的斜角(Y角)，即內(nèi)側(cè)面，逐步向外向下退出。
需要特別說明的是，由于機(jī)構(gòu)中內(nèi)斜導(dǎo)桿2按8角比例拖動斜滑軌5沿平 滑軌3上運(yùn)動的作用，使外斜頂桿l、斜滑腳4、頂塊6所構(gòu)成機(jī)構(gòu)的斜走角度 獲得更大的適應(yīng)范圍而無死角顧慮。
a、 P、 9三個角度的選取，參閱圖5，根據(jù)已知塑件制品底部外緣彎曲面 的斜度(Y角)、模具的脫模行程L，考慮到頂桿受力強(qiáng)度，上述諸角的取值范 圍分別為，a: 0 15° 、 P: 0 25° 、 9: 0 20° 。
權(quán)利要求
1、注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)包括外斜頂桿(1)、內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)、平滑軌(3)、斜滑腳(4)、斜滑軌(5)、頂塊(6)，其特征在于所述的外斜頂桿(1)為滑動于動模的外斜導(dǎo)孔中的圓柱形桿件，其上端與頂塊固定相連，下端與斜滑腳(4)的平上端固定相連，以底端為起點(diǎn)，其軸線向著定模方向與模具軸線向外夾α角；所述的內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)為固定連接于動模(7)與底板(9)之間的圓柱形桿件，其中部穿越頂板(8)，與位于頂板(8)上的斜滑軌(5)的內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動配合，以底端為起點(diǎn)，其軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的平滑軌(3)為固定在頂板(8)的凹槽內(nèi)的，上端面設(shè)有平扣軌的矩形塊狀構(gòu)件；所述的斜滑腳(4)為上端平面，下端斜面，斜面端設(shè)有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角；所述的斜滑軌(5)為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角，斜面端設(shè)有斜扣軌，平面端設(shè)有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設(shè)有貫通的內(nèi)斜導(dǎo)孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的頂塊(6)為嵌在動模槽中的，頂部設(shè)有塑件制品(10)局部模型的，底部與外斜頂桿(1)的上端固定連接的活動型芯鑲件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的各構(gòu)件相互位置及關(guān)系為，斜滑軌(5)的平扣槽滑動插入平滑軌(3)的平扣軌連接，其內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動套入內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)，內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)的 上端與動模(7)的底部固定連接，內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)的下端與底板(9)固定連 接；斜滑腳(4)的斜扣槽滑動插入斜滑軌(5)的斜扣軌連接，斜滑腳(4) 的平上端與外斜頂桿(1)的下端固定相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的a、 P、 9三個角度的選取為，根據(jù)已知塑件制品底部外緣彎曲 面的斜度(Y角)、模具的脫模行程L，取值范圍分別是，a: 0 15° 、 P: 0 25。 、 6: 0~2￡T c
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括外斜頂桿(1)、內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)、平滑軌(3)、斜滑腳(4)、斜滑軌(5)、頂塊(6)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在運(yùn)動死角(自鎖)局限的不足，采用“雙桿、雙滑、比例斜走”的技術(shù)方案，使頂塊一邊隨制品前進(jìn)，一邊沿斜線比例斜走抽芯，機(jī)構(gòu)中內(nèi)斜導(dǎo)桿按θ角比例拖動斜滑軌沿平滑軌上運(yùn)動的作用，使外斜頂桿、斜滑腳、頂塊所構(gòu)成機(jī)構(gòu)的斜走角度獲得更大的適應(yīng)范圍而無死角顧慮，達(dá)到了滿足任意大角度倒勾特征的注塑件產(chǎn)品脫模的目的，并對于任意大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品的注塑模具的脫模設(shè)計(jì)，具有普適推廣的意義。
文檔編號B29C45/66GK101337423SQ20081021020
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者陳文超 申請人:寧波躍飛模具有限公司