專利名稱：生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具。
背景技術(shù)：
目前，手機、筆記本電腦等精密電子產(chǎn)品的細(xì)小連接器塑殼的制作工業(yè)中，大 都是采取臥式注塑機加精密注塑模具自動化生產(chǎn)出塑殼。然而隨著手機、筆記本電 腦的外型小型化，功能的多樣化，為減小電子元器件的安裝空間，手機、筆記本電 腦上的連接器也隨之越來越小，生產(chǎn)中的注塑模具的零部件也變得越來越小，極易 磨損變形斷裂，制造加工困難。目前通常采用模具細(xì)小保護(hù)件插入相對應(yīng)的小槽中 方法來解決，其通常的設(shè)計方式是通過把公模細(xì)小保護(hù)件通過合模導(dǎo)入母模零件小 槽中，防止塑殼成型時高溫液態(tài)料的沖擠，其具體結(jié)構(gòu)請參閱圖l。如圖l所示 公模細(xì)小保護(hù)件A合模入母模零件小槽B中，然后通過小槽控制住公模細(xì)小零部 件的頭部注塑成型出產(chǎn)品C，然而因公模細(xì)小零部件，厚度僅有0.13MM，寬度 0.22MM，零件加工組裝時需非常小心，頭部易變形，斷裂，在公母模合，開模時 公模細(xì)小零部件頭部與母模零件小槽的三個面會產(chǎn)生磨檫，極易斷裂，彎曲變形，
只能通過頻繁的更換零件來保證生產(chǎn)，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率，增 加模具的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一 種成本低、通用性強、性能穩(wěn)定的生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑 殼的注塑模具，其特征在于，包括公模、母模、保護(hù)件、滑塊、斜導(dǎo)柱、彈性復(fù)位 件、滑塊鎖緊塊，所述的保護(hù)件包括固定柄、保護(hù)片，所述的保護(hù)片固定于固定柄的前端，所述的滑塊的前側(cè)面設(shè)有一與固定柄相適配的凹槽，所述的固定柄固定于 凹槽內(nèi)，所述的滑塊上設(shè)有至少一個貫通頂面以及底面的斜 L，該斜孔內(nèi)設(shè)置斜導(dǎo) 柱，該斜導(dǎo)柱的頭端各設(shè)有一圓柱形的柄部，所述的滑塊的底面向上設(shè)有一個垂直 孔，所述的彈性復(fù)位件設(shè)于垂直孔內(nèi)，所述的滑塊鎖緊塊與滑塊后側(cè)面相抵。 所述的斜孔為兩個，該兩個斜孔內(nèi)各設(shè)置一斜導(dǎo)柱。
所述的彈性復(fù)位件包括鋼珠、彈簧，所述的滑塊的垂直孔的頂端概呈球形，所 述的鋼珠、彈簧依次設(shè)于垂直孔內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了細(xì)小保護(hù)件與滑塊整體彈起滑入結(jié)構(gòu)，代替了 現(xiàn)有的公母細(xì)小零件對插結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在細(xì)小保護(hù)件與滑塊整體彈起滑 入，不與任何其它模具零件磨檫，只通過公母模合模時壓緊，避免了細(xì)小零件磨檫 變形，斷裂，降低了更換零件頻率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)能力，降低 了模具制作成本，通用性強，性能可靠等優(yōu)點。


圖1為現(xiàn)有的注塑模具的工作示意圖; 圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖l、 2所示，生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具，包括公模l、 母模2、保護(hù)件3、滑塊4、斜導(dǎo)柱5、彈性復(fù)位件6、滑塊鎖緊塊7，所述的保護(hù) 件3包括固定柄8、保護(hù)片9，所述的保護(hù)片9固定于固定柄8的前端，所述的滑 塊4的前側(cè)面設(shè)有一與固定柄相適配的凹槽，所述的固定柄8固定于凹槽內(nèi)，所述 的滑塊4上設(shè)有至少一個貫通頂面以及底面的斜孔10，該斜孔10內(nèi)設(shè)置斜導(dǎo)柱5， 該斜導(dǎo)柱5的頭端各設(shè)有一圓柱形的柄部11，所述的滑塊4的底面向上設(shè)有一個 垂直孔12，所述的彈性復(fù)位件6設(shè)于垂直孔12內(nèi)，所述的滑塊鎖緊塊7與滑塊4 后側(cè)面相抵。
所述的斜孔10為兩個，該兩個斜孔10內(nèi)各設(shè)置一斜導(dǎo)柱5;所述的彈性復(fù)位 件6包括鋼珠13、彈簧14，所述的滑塊4的垂直孔12的頂端概呈球形，所述的鋼珠13、彈簧14依次設(shè)于垂直孔內(nèi)。
本發(fā)明的工作過程公母模合模時通過滑塊鎖緊塊7的作用把滑塊4滑入公模
1和母模2之間，合模時公模1和1母模2壓緊保護(hù)件3后注塑成型出產(chǎn)品15，開 模時公模l和母模2先離開保護(hù)件3，開模0.5MM后，滑塊4通過斜導(dǎo)柱的作用 帶動保護(hù)件3滑出公模1和母模2之間及注塑成型產(chǎn)品15外，如此周而復(fù)始，讓 注塑機始終處于近似于自動生產(chǎn)狀態(tài)。
權(quán)利要求
1. 生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具，其特征在于，包括公模、母模、保護(hù)件、滑塊、斜導(dǎo)柱、彈性復(fù)位件、滑塊鎖緊塊，所述的保護(hù)件包括固定柄、保護(hù)片，所述的保護(hù)片固定于固定柄的前端，所述的滑塊的前側(cè)面設(shè)有一與固定柄相適配的凹槽，所述的固定柄固定于凹槽內(nèi)，所述的滑塊上設(shè)有至少一個貫通頂面以及底面的斜孔，該斜孔內(nèi)設(shè)置斜導(dǎo)柱，該斜導(dǎo)柱的頭端各設(shè)有一圓柱形的柄部，所述的滑塊的底面向上設(shè)有一個垂直孔，所述的彈性復(fù)位件設(shè)于垂直孔內(nèi)，所述的滑塊鎖緊塊與滑塊后側(cè)面相抵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具，其特征在于，所述的斜孔為兩個，該兩個斜孔內(nèi)各設(shè)置一斜導(dǎo)柱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具，其 特征在于，所述的彈性復(fù)位件包括鋼珠、彈簧，所述的滑塊的垂直孔的頂端概呈球 形，所述的鋼珠、彈簧依次設(shè)于垂直孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)精密電子產(chǎn)品細(xì)小連接器塑殼的注塑模具，包括公模、母模、保護(hù)件、滑塊、斜導(dǎo)柱、彈性復(fù)位件、滑塊鎖緊塊，所述的保護(hù)件包括固定柄、保護(hù)片，所述的保護(hù)片固定于固定柄的前端，所述的滑塊的前側(cè)面設(shè)有一與固定柄相適配的凹槽，所述的固定柄固定于凹槽內(nèi)，所述的滑塊上設(shè)有至少一個貫通頂面以及底面的斜孔，該斜孔內(nèi)設(shè)置斜導(dǎo)柱，該斜導(dǎo)柱的頭端各設(shè)有一圓柱形的柄部，所述的滑塊的底面向上設(shè)有一個垂直孔，所述的彈性復(fù)位件設(shè)于垂直孔內(nèi)，所述的滑塊鎖緊塊與滑塊后側(cè)面相抵。本發(fā)明大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了模具制造成本，從而降低了連接器產(chǎn)品塑殼的成本。
文檔編號B29L31/36GK101508160SQ20081020798
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者朱新愛, 王良桂 申請人:上海徠木電子股份有限公司