一種hdmi連接器內(nèi)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域，特別涉及到一種HDMI連接器的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的HDMI線纜加工與連接端子連接的過程為，編織芯線后包覆導(dǎo)電布，接著依照芯線顏色進(jìn)行編線，編線過程中需要使用線夾定位，接著對編線后的芯線端部進(jìn)行比剪和剝芯線，裸露的芯線與連接端子本體焊接，焊接后在芯線外套設(shè)成型內(nèi)模，最后在成型內(nèi)模外套設(shè)馬口鐵，馬口鐵需要前后環(huán)焊。這個(gè)過程中，編線后進(jìn)行比剪或者剝芯線容易造成移位，由于芯線數(shù)量大，剝線過程中容易抽出，另外在組裝本體的時(shí)候焊接過程中使用低溫錫膏的效果并不好，但是使用中溫錫膏的話容易造成芯線由于高溫造成電氣不良，另外焊接連接器后在制作成型內(nèi)模容易影響焊接后芯線與連接器的連接效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種HDMI連接器內(nèi)模具，能夠降低焊接接觸不良率。
[0004]一種HDMI連接器內(nèi)模具，包括依次連接的尾部、主體部和線夾部，所述的尾部與主體部連通，并且所述的主體部內(nèi)部形成一內(nèi)置容腔，所述的線夾部與所述的主體部卡合連接，并且所述的線夾部的外邊緣與所述的主體部外邊緣齊平；所述的主體部的一表面或者相對的兩表面設(shè)置一由凸起塊形成的定位槽。
[0005]以上所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，優(yōu)選地，所述的尾部為一中空的圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0006]以上所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，優(yōu)選地，所述的主體部由梯形部和長方體部組成，所述的長方體部與所述的線夾部連接，所述的梯形部的底部與所述的長方體部連接，所述的梯形部的頂部的中心設(shè)置與所述尾部連接的連接位。
[0007]以上所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，優(yōu)選地，所述的線夾部為一長條形的塑膠部件，其上、下相對的表面向內(nèi)凹陷形成置線槽，后表面設(shè)置延伸到所述主體部的凸起的第一卡位，前表面設(shè)置延伸到所述主體部的凸起的第二卡位；所述的線夾部的設(shè)置通孔式的熔接位。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:1、連接端子前的剝芯工藝中，增加了本結(jié)構(gòu)的內(nèi)模具，連接端子與線纜芯線連接的時(shí)候能夠使用中溫錫膏；在焊接過程中內(nèi)部模具隔離芯線避免出現(xiàn)高壓或短路；2、在芯線去皮的時(shí)候，通過定位槽的夾緊能夠避免芯線拉出，定位槽需要配合相應(yīng)的夾具使用；3、內(nèi)模具的梯形結(jié)構(gòu)能夠?qū)π揪€進(jìn)行固定，尾部夾緊后配合編線的位置在長方體部穩(wěn)定排線，線夾部與主體部之間通過扣合后再熔接，使安裝內(nèi)模過程更加靈活；4、內(nèi)模具的設(shè)置同時(shí)可以避免外裝馬口鐵的時(shí)候環(huán)焊對芯線造型影響。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。
[0011]1、尾部；2、主體部；21、梯形部；22、長方體部；23、連接位；24、凸起；25、定位槽；3、線夾部；31、置線槽；32、第一卡位；33、第二卡位；34熔接位。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，需要說明的是，以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型。
[0013]如圖1-2所示，一種HDMI連接器內(nèi)模具，包括依次連接的尾部1、主體部2和線夾部3，所述的尾部I與主體部2連通，所述的線夾部3與所述的主體部2卡合連接，編線后并且所述的線夾部3的外邊緣與所述的主體部2外邊緣齊平；所述的主體部2的一表面或者相對的兩表面設(shè)置一由凸起24塊形成的定位槽25，芯線編織后包覆導(dǎo)電布，接著對顏色的芯線進(jìn)行編線，編線后固定于線夾部3，接著套設(shè)成型內(nèi)模。
[0014]以上所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，優(yōu)選地，所述的尾部I為一中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，配合導(dǎo)電布捆綁芯線設(shè)計(jì)尾部1，能夠很好地保護(hù)新芯線端部，避免折斷。
[0015]以上所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，優(yōu)選地，所述的主體部2由梯形部21和長方體部22組成，所述的長方體部22與所述的線夾部3連接，所述的梯形部21的底部與所述的長方體部22連接，所述的梯形部21的頂部的中心設(shè)置與所述尾部I連接的連接位23，當(dāng)然地，本結(jié)構(gòu)的尾部I和主體部2也一體成型，便于制作。
[0016]以上所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，優(yōu)選地，所述的線夾部3為一長條形的塑膠部件，其上、下相對的表面向內(nèi)凹陷形成置線槽31，后表面設(shè)置延伸到所述主體部2的凸起24的第一卡位32，前表面設(shè)置延伸到所述主體部2的凸起24的第二卡位33 ;所述的線夾部3的設(shè)置通孔式的熔接位34，通過預(yù)制內(nèi)模，使在剝芯線的時(shí)候放置芯線抽出，預(yù)制后的內(nèi)模還能夠放置焊接過程中高溫，影響芯線和端子的連接。
[0017]使用過程為:編制芯線后包覆導(dǎo)電布，接著對線不需要穿套管，依照鋁箔顏色進(jìn)行編線，編好后用線夾部3固定，緊接著套設(shè)成型內(nèi)模，接著比線和剝芯線，最后芯線與連接端子采用中溫錫膏焊接，最后為焊接馬口鐵。
[0018]以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種HDMI連接器內(nèi)模具，其特征在于，包括依次連接的尾部、主體部和線夾部，所述的尾部與主體部連通，并且所述的主體部內(nèi)部形成一內(nèi)置容腔，所述的線夾部與所述的主體部卡合連接，并且所述的線夾部的外邊緣與所述的主體部外邊緣齊平；所述的主體部的一表面或者相對的兩表面設(shè)置一由凸起塊形成的定位槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，其特征在于:所述的尾部為一中空的圓柱體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，其特征在于:所述的主體部由梯形部和長方體部組成，所述的長方體部與所述的線夾部連接，所述的梯形部的底部與所述的長方體部連接，所述的梯形部的頂部的中心設(shè)置與所述尾部連接的連接位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDMI連接器內(nèi)模具，其特征在于:所述的線夾部為一長條形的塑膠部件，其上、下相對的表面向內(nèi)凹陷形成置線槽，后表面設(shè)置延伸到所述主體部的凸起的第一卡位，前表面設(shè)置延伸到所述主體部的凸起的第二卡位；所述的線夾部的設(shè)置通孔式的熔接位。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種HDMI連接器內(nèi)模具，涉及連接器領(lǐng)域，特別涉及到一種HDMI連接器的結(jié)構(gòu)。包括依次連接的尾部、主體部和線夾部，所述的尾部與主體部連通，并且所述的主體部內(nèi)部形成一內(nèi)置容腔，所述的線夾部與所述的主體部卡合連接，并且所述的線夾部的外邊緣與所述的主體部外邊緣齊平；所述的主體部的一表面或者相對的兩表面設(shè)置一由凸起塊形成的定位槽。連接端子前的剝芯工藝中，增加了本結(jié)構(gòu)的內(nèi)模具，連接端子與線纜芯線連接的時(shí)候能夠使用中溫錫膏；在焊接過程中內(nèi)部模具隔離芯線避免出l343現(xiàn)高壓或短路；在芯線去皮的時(shí)候，通過定位槽的夾緊能夠避免芯線拉出。
【IPC分類】H01R13/56, H01R13/502
【公開號】CN204615049
【申請?zhí)枴緾N201520317204
【發(fā)明人】尹美友
【申請人】東莞市奕聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月15日