一種汽車呢槽的嵌件接角注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種嵌件注塑模具，具體是指用于嵌件注塑成型汽車呢槽制品的一種汽車呢槽的嵌件接角注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]參閱圖7，汽車呢槽制品，簡稱呢槽制品，為一種中空管狀、彎折、橫截面呈異形的軟質(zhì)橡塑部件；由于呢槽制品的外壁設(shè)有多處倒扣，其管腔內(nèi)部也設(shè)有多處凸筋和凸緣臺階，致使難以采用一次性注塑成型的方法進(jìn)行生產(chǎn)，為此，現(xiàn)有技術(shù)采用將呢槽制品在彎折處分為A和B兩個部分，先分別經(jīng)注塑成型A和B部分的半成品，再通過熱熔焊接將A和B連接成呢槽制品，由于熱融焊接會在融接處形成凸出的融結(jié)疤痕，同時融結(jié)時產(chǎn)生的微氣泡會致融結(jié)處的連接強度下降，雖然融結(jié)疤痕可以通過人工借助刃具修割除去，但呢槽制品仍存在外觀差和融結(jié)強度低的不良，且修割融痕用工多，成本高，效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在外觀差、強度低、成本高、效率低的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由上動模、下定模和嵌芯構(gòu)成的裝置，其中，上動模設(shè)有澆口、流道、上動型腔、導(dǎo)向塊、定位銷；下定模設(shè)有基座板、下動板、中動板、上動板、手動嵌芯滑座、下板彈簧、中板彈簧、上板彈簧和嵌芯彈簧，基座板的上面設(shè)有基型腔，下動板的上面設(shè)有下型腔，中動板的右側(cè)面設(shè)有中型腔，上動板的右側(cè)面設(shè)有上型腔；手動嵌芯滑座連接在下動板的右側(cè)面且可左右滑動，嵌芯滑動扣合在手動嵌芯滑座的上面；所述嵌芯為左側(cè)面設(shè)有型芯的鋼質(zhì)構(gòu)件；由下至上，下動板位于基座板的上面，中動板位于下動板的上面，上動板位于中動板的上面；下板彈簧用于頂推下動板向上與基座板分離；中板彈簧用于頂推中動板向上與下動板分離；上板彈簧用于頂推上動板向上與中動板分離；嵌芯彈簧用于頂推嵌芯與中動板同步向上移動；
[0004]應(yīng)用時使用立式注塑機(jī)，上動模設(shè)在立式注塑機(jī)上部的活動工作梁處，下定模設(shè)在立式注塑機(jī)下部的固定工作臺處；備置若干所述嵌芯用于周轉(zhuǎn)；
[0005]工作時，先將A嵌件和B嵌件套入所述嵌芯的型芯的前后兩邊，A嵌件和B嵌件之間的區(qū)域稱為接角區(qū)，再將裝有A嵌件和B嵌件的嵌芯插在手動嵌芯滑座上，手動將嵌芯及手動嵌芯滑座向左朝向中動板靠攏，上動模壓下與下定模合模，基座板、下動板、中動板、上動板被疊壓合攏，所述基型腔、下型腔、中型腔、上型腔和上動型腔拼合為成型呢槽制品的完整陰模腔，與此同時，所述導(dǎo)向塊將嵌芯拉攏鎖定，由所述基型腔、下型腔、中型腔、上型腔、上動型腔、A嵌件、B嵌件和型芯圍成了注塑成型接角的模腔，注塑成型接角，由接角將A嵌件和B嵌件連接成型為呢槽制品；脫模時，上動模升起，在立式注塑機(jī)的頂柱的助推下，下板彈簧、中板彈簧和上板彈簧分別使基座板、下動板、中動板和上動板相互分離，同時嵌芯彈簧使嵌芯與中動板同步向上移動，之后，人工將手動嵌芯滑座向右拉出，取下嵌芯，人工將呢槽制品從嵌芯上剝下，如此周而復(fù)始的技術(shù)方案，提供一種汽車呢槽的嵌件接角注塑模具，旨在使呢槽制品的生產(chǎn)，達(dá)到改善外觀、提高強度、提高效率、降低成本的目的。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種汽車呢槽的嵌件接角注塑模具，包括上動模、下定模和嵌芯，其中:所述的上動模為應(yīng)用時安裝在立式注塑機(jī)的活動工作梁處的部分，上動模設(shè)有澆口、流道、上動型腔、導(dǎo)向塊、定位銷，其中所述上動型腔為的下面設(shè)有成型呢槽制品上部形面的型腔；
[0007]所述的下定模設(shè)有基座板、下動板、中動板、上動板、手動嵌芯滑座、下板彈簧、中板彈簧、上板彈簧和嵌芯彈簧，所述基座板、下動板、中動板、上動板為板塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述基座板的上面設(shè)有成型呢槽制品下部形面的型腔稱為基型腔；所述下動板的上面設(shè)有成型呢槽制品左邊下部形面的型腔稱為下型腔；所述中動板的右側(cè)面設(shè)有成型呢槽制品左邊中部形面的型腔稱為中型腔；所述上動板的右側(cè)面設(shè)有成型呢槽制品左邊上部形面的型腔稱為上型腔；所述基座板設(shè)有上下方向的通孔稱為尾頂孔；
[0008]由下至上，下動板位于基座板的上面，中動板位于下動板的上面，上動板位于中動板的上面；所述基型腔向上滑動穿過所述下動板且對應(yīng)于所述下型腔的右側(cè)下方，合模時態(tài)與所述下型腔拼合；下板彈簧的下端設(shè)在基座板的上面，下板彈簧的上端與下動板的下面接觸，用于頂推下動板向上與基座板分離；中板彈簧的下端設(shè)在下動板的上面，中板彈簧的上端與中動板的下面接觸，用于頂推中動板向上與下動板分離；上板彈簧的下端設(shè)在下動板的上面，上板彈簧的上端向上穿過中動板與上動板接觸，用于頂推上動板向上與中動板分離；嵌芯彈簧的下端設(shè)在下動板的上面，嵌芯彈簧的上端向上穿過所述手動嵌芯滑座，用于在開模時態(tài)頂推嵌芯與中動板同步向上移動；所述下板彈簧、中板彈簧、上板彈簧、嵌芯彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述手動嵌芯滑座為用于承載嵌芯的鋼質(zhì)構(gòu)件，手動嵌芯滑座連接在下動板的右側(cè)面且可左右滑動，手動嵌芯滑座設(shè)有手柄；
[0009]所述的嵌芯為左側(cè)面設(shè)有型芯的鋼質(zhì)構(gòu)件，所述型芯為成型呢槽制品中空管腔形面的陽模芯，嵌芯滑動扣合在手動嵌芯滑座的上面；
[0010]上動模對應(yīng)位于下定模的上面。
[0011]本裝置為左右對稱結(jié)構(gòu)，本文涉及下定模的結(jié)構(gòu)表述是以下定模的A-A向主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖的右部進(jìn)行的表述。
[0012]工作原理及有益效果
[0013]應(yīng)用時使用立式注塑機(jī)，上動模設(shè)在立式注塑機(jī)上部的活動工作梁的下面，下定模對應(yīng)設(shè)在立式注塑機(jī)下部的固定工作臺上，立式注塑機(jī)的頂柱插在基座板的所述尾頂孔內(nèi)；備置若干所述嵌芯周轉(zhuǎn)使用。
[0014]工作時，先將A嵌件和B嵌件分別套入所述嵌芯的型芯的前后兩邊，A嵌件和B嵌件之間的區(qū)域稱為接角區(qū)，再將裝有A嵌件和B嵌件的嵌芯插在手動嵌芯滑座上，手動將嵌芯及手動嵌芯滑座向左朝向中動板靠攏，上動模壓下與下定模合模，基座板、下動板、中動板、上動板被疊壓合攏，所述基型腔、下型腔、中型腔、上型腔和上動型腔拼合為成型呢槽制品的完整陰模腔，與此同時，所述導(dǎo)向塊將嵌芯壓下、向左收攏并鎖定，由所述基型腔、下型腔、中型腔、上型腔、上動型腔、A嵌件、B嵌件和型芯圍成了注塑成型接角的模腔，注塑成型接角，通過在所述接角區(qū)內(nèi)注塑成型接角將A嵌件和B嵌件連接成型為完整的呢槽制品；
[0015]脫模時，上動模升起，上動型腔分離，立式注塑機(jī)的頂柱上頂助推下動板，下板彈簧、中板彈簧和上板彈簧分別使基座板、下動板、中動板和上動板相互分離，即，所述基型腔、下型腔、中型腔、上型腔相互分離，同時嵌芯彈簧使嵌芯與中動板同步向上移動，之后，人工將手動嵌芯滑座向右拉出，取下嵌芯，人工將呢槽制品從嵌芯上剝下，如此周而復(fù)始；所述A嵌件和B嵌件分別為事先經(jīng)注塑成型制備的呢槽制品的前后兩個部分，A嵌件和B嵌件作為嵌件用于嵌件注塑成型呢槽制品。
[0016]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0017]由于本裝置采用嵌件注塑成型接角連接A嵌件和B嵌件，避免了熱熔焊接的弊端，使呢槽制品的生產(chǎn)，改善了呢槽制品的外觀品質(zhì)、提高了連接強度、提高了效率、降低了成本。
[0018]有益設(shè)計拓展
[0019]本裝置的手動嵌芯滑座亦可采用氣缸拖動，可提升本裝置的自動化程度；采用氣缸拖動時，嵌芯滑座則稱為氣動嵌芯滑座。
[0020]上述，本發(fā)明采用由上動模、下定模和嵌芯構(gòu)成的裝置，其中，上動模設(shè)有澆口、流道、上動型腔、導(dǎo)向塊、定位銷；下定模設(shè)有基座板、下動板、中動板、上動板、手動嵌芯滑座、下板彈簧、中板彈簧、上板彈簧和嵌芯彈簧，基座板的上面設(shè)有基型腔，下動板的上面設(shè)有下型腔，中動板的右側(cè)面設(shè)有中型腔，上動板的右側(cè)面設(shè)有上型腔；手動嵌芯滑座連接在下動板的右側(cè)面且可左右滑動，嵌芯滑動扣合在手動嵌芯滑座的上面；所述嵌芯為左側(cè)面設(shè)有型芯的鋼質(zhì)構(gòu)件；由下至上，下動板位于基座板的上面，中動板位于下動板的上面，上動板位于中動板的上面；下板彈簧用于頂推下動板向上與基座板分離；中板彈簧用于頂推中動板向上與下動板分離；上板彈簧用于頂推上動板向上與中動板分離；嵌芯彈簧用于頂推嵌芯與中動板同步向上移動；
[0021]應(yīng)用時使用立式注塑機(jī)，上動模設(shè)在立式注塑機(jī)上部的活動工作梁處，下定模設(shè)在立式注塑機(jī)下部的固定工作臺處；備置若干所述嵌芯用于周轉(zhuǎn)；
[0022]工作時，先將A嵌件和B嵌件套入所述嵌芯的型芯的前后兩邊，A嵌件和B嵌件之間的區(qū)域稱為接角區(qū)，再將裝有A嵌件和B嵌件的嵌芯插在手動嵌芯滑座上，手動將嵌芯及手動嵌芯滑座向左朝向中動板靠攏，上動模壓下與下定模合模，基座板、下動板、中動板、上動板被疊壓合攏，所述基型腔、下型腔、中型腔、上型腔和上動型腔拼合為成型呢槽制品的完整陰模腔，與此同時，所述導(dǎo)向塊將嵌芯拉攏鎖定，由所述基型腔、下型腔、中型腔、上型腔、上動型腔、A嵌件、B嵌件和型芯圍成了注塑成型接角的模腔，注塑成型接角，由接角將A嵌件和B嵌件連接成型為呢槽制品；脫模時，上動模升起，在立式注塑機(jī)的頂柱的助推下，下板彈簧、中板彈簧和上板彈簧分別使基座板、下動板、中動板和上動板相互分離，同時嵌芯彈簧使嵌芯與中動板同步向上移動，之后，人工將手動嵌芯滑座向右拉出，取下嵌芯，人工將呢槽制品從嵌芯上剝下，如此周而復(fù)始的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在外觀差、強度低、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種汽車泥槽的嵌件接角注塑模具，使泥槽制品的生產(chǎn)，達(dá)到了改善外觀、提高強度、提高效率、降低成本的目的。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一種汽車呢槽的嵌件接角注塑模具的下定模2的A-A向主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖1.1是圖1中B部的引出放大圖；
[0025]圖2是圖1的A-A向剖視軌跡的俯視示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的一種汽車呢槽的嵌件接角注塑模具的上動模1的仰視軸測示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明