專利名稱：注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在注塑模具行業(yè)，有些塑膠產(chǎn)品內(nèi)壁有卡扣，脫模時(shí)需要斜向的頂出以保證產(chǎn) 品能夠順利的脫模。
目前，斜頂方式主要是(附圖l)由頂棍1推動(dòng)頂針板2向上運(yùn)動(dòng)，斜頂桿4被 定位梢9固定在頂針板2上同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，由于斜頂桿4在模仁3中被導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)， 而斜頂桿4和模具的頂出方向有一定角度，所以在頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)垂直于開(kāi) 模方向的運(yùn)動(dòng)，而使塑膠產(chǎn)品13順利脫模，然后通過(guò)彈性復(fù)位件5回位，圖中模 仁帶斜度孔槽都是線切割加工，由于工藝原因，此斜度角度及四周產(chǎn)生的工藝圓角 和用磨床加工的斜頂配合時(shí)不可能一致，難已保證更高精度的斜頂與斜槽之間的配 合，而斜頂下端固頂所用的定位梢為了保證強(qiáng)度一般是用熱處理過(guò)的硬度高的熟 料，在不停做上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，與用硬度較低的生料材質(zhì)的頂針板受力，且受力點(diǎn) 只有一條線，導(dǎo)致頂針板易出現(xiàn)凹槽塌坑，使斜頂桿前后位置產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致成型 出的塑膠產(chǎn)品不良等情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一 種注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)，包括頂 棍、可由頂棍推動(dòng)的頂針板、位于頂針板上方的模仁、斜頂桿、彈性復(fù)位件，所述 的斜頂桿斜向上穿過(guò)頂針板以及模仁，所述的彈性復(fù)位件設(shè)于頂針板以及模仁之 間，其特征在于，還包括斜頂鎖緊塊、定位架，所述的模仁的一面設(shè)有斜向上的孔 槽，所述的斜頂鎖緊塊固定于模仁孔槽旁，其與模仁孔槽的相對(duì)面與孔槽相平行，
3構(gòu)成可容斜頂桿穿過(guò)的斜孔，所述的定位架固定于頂針板的底面上，所述的斜頂桿 的下端通過(guò)一定位銷樞接于定位架上，其上端經(jīng)頂針板穿入斜孔內(nèi)。
所述的定位架包括前后兩片固定片，該兩片固定片固定于頂針板的底面上，所 述的斜頂桿的下端通過(guò)定位銷樞接于兩片固定片上。
所述的定位架為高硬度的定位架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 斜頂槽和斜頂鎖緊塊都可用磨床來(lái)加工，保證了與斜頂桿的高精度配合； 并且由于磨床加工的面光潔度高，所以斜頂活動(dòng)時(shí)，摩擦減少，壽命延長(zhǎng)；
2、 鎖緊塊也可充當(dāng)斜頂桿的耐磨塊，即便磨損了，更換也很方便，加工也很 便宜；
3、 斜孔槽底端可通過(guò)磨床加工出兩光滑圓角，減少斜頂卡死機(jī)率；
4、 可以通過(guò)增減鎖緊塊厚度，來(lái)調(diào)整斜頂左右方向的配合精度；
5、 鎖緊塊可以從分型面直接拆裝，所以在維護(hù)和保養(yǎng)斜頂時(shí)非常方便，不用 吊模、拆模；
6、 固定架可以增加和平衡斜頂頂出和退回時(shí)與頂針板接觸面積，減少磨損、 延長(zhǎng)壽命；可以通過(guò)增減固定架的厚度，來(lái)保證斜頂上下位置的配合精度；固定架 加工簡(jiǎn)單、成本不高，若固定架磨損，更換也很方便。


圖1為現(xiàn)有斜頂結(jié)構(gòu)在靜止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有斜頂結(jié)構(gòu)在頂出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的A處的局部放大圖5為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖3-5所示，注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)，包括頂棍l、可由頂棍l推動(dòng)的頂針 板2、位于頂針板2上方的模仁3、斜頂桿4、彈性復(fù)位件5、斜頂鎖緊塊6以及定 位架7，所述的斜頂桿4斜向上穿過(guò)頂針板2以及模仁3，所述的彈性復(fù)位件5設(shè)于頂針板2以及模仁3之間，所述的模仁3的一面設(shè)有斜向上的孔槽，所述的斜頂 鎖緊塊6固定于模仁孔槽旁，其與模仁孔槽的相對(duì)面與孔槽相平行，構(gòu)成可容斜頂 桿穿過(guò)的斜孔8，所述的定位架7固定于頂針板2的底面上，所述的斜頂桿4的下 端通過(guò)一定位銷9樞接于定位架7上，其上端經(jīng)頂針板2穿入斜孔8內(nèi)。
所述的定位架7包括前后兩片固定片10，該兩片固定片10固定于頂針板2的 底面上，所述的斜頂桿4的下端通過(guò)定位銷9樞接于兩片固定片10上；所述的定 位架7為高硬度的定位架；斜孔8是麿床工藝加工成的。
本發(fā)明的特點(diǎn)主要有兩部分 一方面為解決斜頂槽加工不容易保證精度，把斜 頂槽一側(cè)拆分一零件(斜頂鎖緊塊)，拆分后的孔槽以及底部的工藝圓角11 (見(jiàn)圖4) 就能通過(guò)加工方便且精度保證高的磨床來(lái)加工，而此零件從模具分型面12安裝， 直接螺絲固定在動(dòng)模墊板上，另一方面是斜頂下端的固定方式，是把定位梢固定在 前后兩片熱處理過(guò)的固定片上，而兩片固定片通過(guò)加工的小槽定位于頂針板上，從 而增加了斜頂桿退回時(shí)反作用力到頂針板上力的面積，磨損減少。
本發(fā)明的工作過(guò)程頂棍推動(dòng)頂針板，帶動(dòng)與頂針板接觸的斜頂桿，而同時(shí)由
于兩個(gè)斜頂固定支架片也受力于頂針板，且兩支架片通過(guò)定位梢間接傳力給斜頂 桿，從而保證斜頂桿在平衡受力的情況下向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，因?yàn)槟Ｈ?和斜頂鎖緊塊形成的一個(gè)帶角度的斜孔，所以在頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)垂直于開(kāi)模
方向的運(yùn)動(dòng)，而使塑膠產(chǎn)品13順利脫模，頂出結(jié)束時(shí)，通過(guò)彈簧壓縮后回位的反
作用力使頂針板向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)平衡帶動(dòng)斜頂桿向下運(yùn)動(dòng)，而完成一次頂出過(guò)程， 如此周而復(fù)始，平衡穩(wěn)定的頂出和回位，以保證模具的順利生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1. 注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)，包括頂棍、可由頂棍推動(dòng)的頂針板、位于頂針板上方的模仁、斜頂桿、彈性復(fù)位件，所述的斜頂桿斜向上穿過(guò)頂針板以及模仁，所述的彈性復(fù)位件設(shè)于頂針板以及模仁之間，其特征在于，還包括斜頂鎖緊塊、定位架，所述的模仁的一面設(shè)有斜向上的孔槽，所述的斜頂鎖緊塊固定于模仁孔槽旁，其與模仁孔槽的相對(duì)面與孔槽相平行，構(gòu)成可容斜頂桿穿過(guò)的斜孔，所述的定位架固定于頂針板的底面上，所述的斜頂桿的下端通過(guò)一定位銷樞接于定位架上，其上端經(jīng)頂針板穿入斜孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的定位 架包括前后兩片固定片，該兩片固定片固定于頂針板的底面上，所述的斜頂桿的下 端通過(guò)定位銷樞接于兩片固定片上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 定位架為高硬度的定位架。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑用高精度斜頂結(jié)構(gòu)，包括頂棍、可由頂棍推動(dòng)的頂針板、位于頂針板上方的模仁、斜頂桿、彈性復(fù)位件以及斜頂鎖緊塊、定位架，所述的斜頂桿斜向上穿過(guò)頂針板以及模仁，所述的彈性復(fù)位件設(shè)于頂針板以及模仁之間，所述的模仁的一面設(shè)有斜向上的孔槽，所述的斜頂鎖緊塊固定于模仁孔槽旁，其與模仁孔槽的相對(duì)面與孔槽相平行，構(gòu)成可容斜頂桿穿過(guò)的斜孔，所述的定位架固定于頂針板的底面上，所述的斜頂桿的下端通過(guò)一定位銷樞接于定位架上，其上端經(jīng)頂針板穿入斜孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明配合精度高、壽命長(zhǎng)，拆裝方便。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101508163SQ20081020798
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者朱新愛(ài), 亮 袁 申請(qǐng)人:上海徠木電子股份有限公司