專利名稱：用于由擠出型坯吹塑容器的機(jī)器的制作方法
用于由擠出型坯吹塑容器的機(jī)器
本發(fā)明涉及利用吹塑技術(shù)來制造塑料容器的機(jī)器，所述機(jī)器通過 擠出機(jī)來供給，該擠出機(jī)連續(xù)制造熱的、下降的熱塑性材料垂直管(所 謂的型坯)，該垂直管的一部分周期性地夾在模具和相對模具單元的相 應(yīng)空腔內(nèi)部，并通過切割操作來與連續(xù)型坯分離，然后，通過該模具/ 相對模具單元和擠出機(jī)的合適垂直相對運(yùn)動，保證該擠出機(jī)的連續(xù)操 作，相同的模具/相對模具單元移動至站中，在該站中，相應(yīng)噴嘴插入 至捕獲于模具單元內(nèi)部的所述塑料嚢袋的局部封閉端內(nèi)部，以便吹入 增壓氣體，該增壓氣體使得所述嚢袋緊貼在所述模具和相對模具單元 的空腔上，以便形成具有合適尺寸和形狀特征的容器。然后，容器由 吹制單元的噴嘴通過嘴來保持，模具和相對模具打開并返回型坯制造 站，且與擠出機(jī)相關(guān)的相對結(jié)構(gòu)需要用于重復(fù)新的工作循環(huán)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足不同的制造要求，目前已經(jīng)發(fā)展了各種 機(jī)器模型，且這種方案導(dǎo)致需要管理各種機(jī)器模型，同時(shí)有相應(yīng)的備 件和相關(guān)問題。已知類型的機(jī)器通常為直線類型，具有變化長度的工 作沖程，有單個(gè)或兩個(gè)滑架，或者為圓盤傳送帶類型。后一種類型的 機(jī)器一方面與直線形機(jī)器相比在生產(chǎn)率方面有利(由于需要時(shí)可以有 固定和獨(dú)特的位置用于標(biāo)簽供給站和卸載站，并減少了停機(jī)周期)，因 為當(dāng)模具/相對模具單元離開擠出機(jī)并移動至吹制站中時(shí)，后面的模具
/相對才莫具單元可以同時(shí)插入所述擠出^^的下面并打開；另一方面，該 相同類型的機(jī)器即使只對于一個(gè)模具/相對模具單元或一個(gè)它的操作 站的維護(hù)也有明顯的問題，因?yàn)樗枰獣簳r(shí)停止機(jī)器和中斷整個(gè)制造。 在這種機(jī)器中，還有難以接近多個(gè)工作站的缺點(diǎn)，特別是擠出機(jī)，且
由于具有多個(gè)模具和相對模具單元的圓盤傳送帶的較大重量和因此較 大慣性，因此還有較大問題。對于這些機(jī)器，還不能在不采取極復(fù)雜
和昂貴的方案的情況下制造具有刻度頸部的容器。在所有已知的吹塑機(jī)器中(它們?yōu)橹本€形或圓盤傳送帶類型)，當(dāng)模具和相對模具單元必 須更換，以便制造具有不同形狀和/或形式的容器時(shí)，需要使機(jī)器停止 進(jìn)行變化所需的整個(gè)時(shí)期，這時(shí)由于這種狀況會產(chǎn)生與較大成本相關(guān) 的問題。
本發(fā)明將通過直線類型的吹塑機(jī)器來克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和缺 陷，該吹塑機(jī)器具有很高的靈活性，并能夠進(jìn)行用于維護(hù)或更換用于 形成模具/相對模具單元的一個(gè)或多個(gè)模具/相對模具單元的操作，同 時(shí)使其它單元保持生產(chǎn)工作，且因此產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明 的機(jī)器中，通過簡單地添加一些模塊類型的部件(這時(shí)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和功 能簡化)，部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，且它可以從小規(guī)模或中等規(guī)模生產(chǎn)直到大 規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的這些和其它目的通過在附加權(quán)利要求1中所述和 隨后權(quán)利要求(這些權(quán)利要求基于下面所述的方案)所述的機(jī)器來實(shí) 現(xiàn)。具有用于排出型坯的各種開口的模具定向成使得所述型坯排出開 口處于與水平引導(dǎo)件垂直的垂直理想平面中，該水平引導(dǎo)件具有第一 滑架，該第一滑架通過具有電子速度和相位控制裝置的電馬達(dá)的作用 而沿該水平引導(dǎo)件滑動，該第一滑架有安裝在它上面的、相對于所述 主引導(dǎo)件垂直且具有相互平行結(jié)構(gòu)的兩個(gè)引導(dǎo)和滑動單元，這兩個(gè)引 導(dǎo)和滑動單元具有相連的第二滑架，各模具/相對模具單元安裝在該第
二滑架上，且空腔布置在垂直平面中，并與由擠出機(jī)擠出的型坯所處 的理想平面平行。具有多組可垂直運(yùn)動噴嘴的吹塑站安裝在所述第一 滑架的端部，并在各模具和相對模具單元的上面。由于施加給所述第 一滑架的移動，具有相關(guān)的模具和相對模具單元的第二滑架中的一個(gè) 可以與擠出頭對齊，且通過定心移動裝置，該第二滑架可以移動成將 相關(guān)模具/相對模具單元插入至所述擠出頭的下面，用于裝載相應(yīng)型 坯。在隨后階段，該模具/相對模具單元離開擠出頭，在該移動行程的 末端處，該模具/相對模具單元將定位在它的吹塑站下面，該吹塑站進(jìn) 行容器的形成，當(dāng)?shù)谝换芤苿?，以便離開模具/相對模具單元時(shí)，通 過另 一模具/相對模具單元來進(jìn)行形成和重復(fù)它，該另 一模具/相對模 具單元同步打開，并插入擠出頭的下面，同時(shí)，在前一循環(huán)中形成于其中的容器保持懸掛在相關(guān)吹塑站的噴嘴上，并由與第二滑架相連的
多對夾持器來夾持，這利用笫二滑架進(jìn)出型坯擠出站的插入和抽出運(yùn) 動，以便使所述容器移動至隨后的澆口去除和定尺寸站，并使它們進(jìn) 入卸載站。所述循環(huán)通過模具和相對模具單元而重復(fù)，該模具和相對 模具單元周期性地裝載型坯和移動用于容器吹塑步驟，同時(shí)，其它模 具和相對模具單元準(zhǔn)備卸載在前一循環(huán)中形成的容器，然后插入型坯 供給站中。通過使兩個(gè)模具和相對模具單元中的一個(gè)與擠出站對齊和 因此消除第一滑架的交替運(yùn)動，可以對不活動滑架、相關(guān)模具/相對模 具單元和相關(guān)吹塑站進(jìn)行維護(hù)或更換操作，同時(shí)機(jī)器繼續(xù)操作，只是
生產(chǎn)能力減半。還清楚知道通過所述方案可以怎樣改變吹塑機(jī)器以便 改變生產(chǎn)的容器的形式，同時(shí)機(jī)器自身處于工作中，只是生產(chǎn)能力降 低。但是沒有象現(xiàn)有技術(shù)所需的較長停止時(shí)間。為了適合大規(guī)模生產(chǎn) 的需要，機(jī)器可以在擠出頭的另一側(cè)提供有雙重模具和相對模具單元 系統(tǒng)，它是上述系統(tǒng)的鏡像圖形，具有相關(guān)的第一滑架、引導(dǎo)件、滑 動件單元和第二滑架，具有相關(guān)的多對吹塑站，具有相關(guān)的一對夾持 器以及相關(guān)的定尺寸、澆口去除和卸載站，以便將操作循環(huán)的停機(jī)時(shí) 間僅局限于兩個(gè)模具和相對模具單元，因?yàn)楫?dāng)模具/相對模具單元離開 擠出頭時(shí)，在相對側(cè)，另一模具/相對模具單元同時(shí)插入相同擠出頭的 下面，從而保證循環(huán)時(shí)間基本與在引言部分中所述的圓盤傳送器機(jī)器 類似，不過沒有這種機(jī)器的缺點(diǎn)特征。在具有四個(gè)滑架的機(jī)器形式中 還有這樣的優(yōu)點(diǎn)，它能夠使兩個(gè)滑架總是處于工作中，而另兩個(gè)滑架 處于靜止位置，用于模具/相對模具單元和相關(guān)吹塑站的任意所需維護(hù) 和/或修理，以便當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)和當(dāng)需要改變?nèi)萜鞯纳a(chǎn)時(shí)減少機(jī)器停 機(jī)時(shí)間。
通過下面對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說明，將更清楚本發(fā)明的其它特 征和由此產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，該優(yōu)選實(shí)施例只是通過附圖中的非限定實(shí)例來
圖示i兌明，附圖中
圖l是完全高產(chǎn)量形式的機(jī)器的示意俯視圖2和3相應(yīng)表示了機(jī)器沿

圖1中的截面線II-II和III-III看時(shí)的詳細(xì)視圖4表示了機(jī)器沿圖1中的相同截面線II-II看時(shí)的另一詳細(xì)朝L圖。
在圖中，E表示擠出機(jī)，該擠出機(jī)提供有擠出模具或頭F，該擠 出模具或頭F排出大量的下降型坯P，這些下降型坯P定位成在與所 述擠出機(jī)的縱向軸線垂直的理想垂直平面中彼此并排共面，根據(jù)現(xiàn)有 :忮術(shù)，所述擠出才幾通過它的端部(該端部與承載頭F的端部相對)而 鉸接在軸A上，該軸A與所述型坯排平行，并由合適框架B支承， 還已知該框架B支承裝置C，該裝置C在操作時(shí)使得擠出機(jī)沿所述鉸 接軸線A傾斜，以便在與吹塑機(jī)器的模具/相對模具單元共同工作的過 程中升高或降低擠出頭F?？蚣蹷具有垂直調(diào)節(jié)裝置RV和水平調(diào)節(jié) 裝置RO，以便能夠與吹塑機(jī)器正確交接。
在下面的說明中表示了最完全和最高生產(chǎn)率的形式，它有四個(gè)滑 架，這四個(gè)滑架在擠出頭F的各側(cè)成對工作，且這四個(gè)滑架在圖中表 示處于不同的操作位置，以便于理解所述機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作，不 過應(yīng)當(dāng)知道，所述機(jī)器可以只設(shè)有僅一個(gè)滑架或兩個(gè)滑架，以便適合 小型或中等規(guī)模的生產(chǎn)需要，如后面更好所述。在擠出機(jī)E的側(cè)部(在 該擠出機(jī)的兩側(cè))，支承框架1、 l'布置成通過它們的合適支腳101、 101'而置于地面上，所述框架例如在平面圖中為矩形，并定向成使它 們的較大尺寸平行于所述擠出機(jī)E的縱向軸線，并沿該尺寸承載各對 線性和相互平行的引導(dǎo)件2、 2',這些引導(dǎo)件2、 2'的中間部分與垂直 理想平面交叉，從擠出頭F下降的一排型坯P位于該垂直理想平面上。 所述引導(dǎo)件2、 2'(我們將這些引導(dǎo)件2、 2'定義為主引導(dǎo)件，以便使 它們與后面所述的其它引導(dǎo)件區(qū)分開)例如通過循環(huán)小球滑動件而沿 它們精確地滑動，各第一滑架3、 3'通過精確促動器而縱向移動，該精 確促動器例如包括螺桿和凹形螺母組件，且凹形螺母4、 4'例如安裝在 所述滑架的橫向部件上，且螺桿5、 5'在一端由位于引導(dǎo)件2、 2'下面 的橫向部件6、 6'(圖3)來支承，以便不會與所述滑架干涉，且另一 端由框架l、 l'的端側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支承，在工作時(shí)，螺桿通過電馬達(dá)7、7'而旋轉(zhuǎn)，該電馬達(dá)可沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，并有制動器以及電子速度和 相位控制裝置，例如為無刷馬達(dá)。各第一滑架3、 3'有安裝在它們上面 的、合適升高的兩對橫向部件8和8'(圖2)，相應(yīng)的第二滑架IO、 10' 通過精確引導(dǎo)和滑動件9、9'而以可縱向滑動的方式安裝在這兩對橫向 部件上，所述滑架承載相應(yīng)的模具/相對模具單元Sl、 S2和S1'、 S2'， 該滑架具有相應(yīng)的自定心打開和關(guān)閉驅(qū)動系統(tǒng)，并沿與主引導(dǎo)件2、 2'平行的方向移動，該模具/相對模具單元Sl、 S2和S1'、 S2'的空腔位 于垂直理想平面中，該垂直理想平面與所述引導(dǎo)件2、 2'垂直，并與多 個(gè)型坯P排從擠出頭F下降所沿的垂直理想平面平行。從圖l和3可 以看見，模具/相對模具單元定位在各第二滑架10、 10'的朝向擠出機(jī) 的端部，而相同的第二滑架在另一端上具有定向成朝下的銷11、 ll'， 還設(shè)想未示出的裝置，用于將具有相連的模具/相對模具單元的第二滑 架正常保持在第一滑架3、 3'的上方，并防止這些單元進(jìn)行不希望的運(yùn) 動。這些裝置例如可以包括固定和槽形的引導(dǎo)件，所述銷ll、 ll'在該 引導(dǎo)件內(nèi)部滑動，且在各轉(zhuǎn)換裝置12、 12'操作的點(diǎn)處，該引導(dǎo)件被中 斷，所述轉(zhuǎn)換裝置安裝在滑動件13、 13'(該滑動件13、 13'在引導(dǎo)件 14、 14'上運(yùn)行)上并與從擠出頭F下降的型坯P排對齊，這些滑動件 位于比第二滑架10、 10'低的高度處，并能夠通過包括凹形螺母15、 15'和螺桿16、 16'的組件而進(jìn)行朝向擠出頭或離開擠出頭的線性運(yùn)動， 該凹形螺母15、 15'和螺桿16、 16'通過相應(yīng)的電馬達(dá)17、 17'而運(yùn)動， 該電馬達(dá)17、 17'具有電子速度和相位控制裝置，沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，并 具有制動器，例如為無刷馬達(dá)。通過前述馬達(dá)7、 7'的作用，模具/相 對模具單元S1、 S2和S1'、 S2'可以選擇地到達(dá)主引導(dǎo)件2、 2'的一端 或擠出頭的旁邊，當(dāng)它們到達(dá)后一種狀態(tài)時(shí)，如圖l和3中的單元S1 所示，該單元的第二滑架10、 10'的銷11或ll'與處于退回靜止位置的 相關(guān)轉(zhuǎn)換裝置12、 12'配合。在該狀態(tài)下，通過馬達(dá)17的操作，如圖 1和3中的模具/相對模具單元Sl所示，滑動件13可以朝著擠出頭F 運(yùn)動，并插入在一對橫向部件8之間，以便使從各引導(dǎo)件9伸出的第 二滑架10移動，并4吏所述單元Sl精確運(yùn)動，在擠出頭F下面打開，用于夾持從擠出頭F排出的型坯P。在單元S1關(guān)閉和夾持型坯之后(該 型坯通過已知的切割裝置而已與擠出頭F分離，該擠出頭F這時(shí)升 高)，馬達(dá)17反向旋轉(zhuǎn)，并使得所述單元Sl返回至初始位置，在該初 始位置，通過下降運(yùn)動，與該單元S1相連的吹塑站18的標(biāo)定噴嘴進(jìn) 入容器形成步驟。如圖3和4中詳細(xì)所示，各單元Sl和S2以及Sl' 和S2'具有與它相連的各吹塑站18、 18'，這些吹塑站安裝在固定在各 第一滑架3、 3'上的構(gòu)臺結(jié)構(gòu)端部19、 19'上，因此與第一滑架3、 3' 一起運(yùn)動，但是不會受到由馬達(dá)17、 17'施加給模具/相對模具單元的 橫向移動的影響。在單元Sl的上述往回運(yùn)動中，模具/相對模具單元 Sl'插入在擠出頭F下面的開口中，以便進(jìn)行相關(guān)的工作循環(huán)。在隨后 階段，當(dāng)與單元S1相連的吹塑站18在該單元上被致動，并在其中進(jìn) 行容器形成時(shí)，第一滑架3移動，以便使所述單元S1離開，并使得打 開的另一單元S2相對于擠出頭橫向定位，如圖3中的左手側(cè)單元Sl' 所示，同時(shí)，在前一工作循環(huán)中形成于其中的容器Z保持懸掛在相連 吹塑站18 (該吹塑站18保持在較低位置)的噴嘴上。在下一步驟中， 當(dāng)單元S1'離開擠出頭，且右手側(cè)單元S2定位在該擠出頭下面時(shí)，懸 掛在S2的吹塑頭18的噴嘴上的容器Z由自定心夾持器Pl來夾持， 該自定心夾持器Pl與夾持器P2 —起安裝在滑動件13上，如圖3中 所示，在隨后階段，S2的站18的噴嘴向上運(yùn)動，并與由夾持器P1保 持的容器Z分離。在隨后階段，當(dāng)模具/相對模具單元S2離開擠出頭 時(shí)，夾持器Pl使容器Z移動至通常靜止的澆口去除和定尺寸站，在 該站中，仍然由夾持器Pl保持的所述容器首先通過已知裝置而除去 頂部和底部澆口，然后通過嘴而由站20的定尺寸銷來夾持，且當(dāng)夾持 器Pl打開時(shí)保持懸掛在該定尺寸銷上，以便重復(fù)進(jìn)行隨后的工作循 環(huán)，在該循環(huán)過程中，這些容器由夾持器P2來夾持，該夾持器P2在 隨后的工作循環(huán)中使它們移動至卸載線21。
另一方面，模具/相對模具單元Sl'、 S2'也通過各澆口去除和定尺 寸站20'以及各卸載線21'而工作，還可以設(shè)想有裝置用于收集由這些 卸載線卸載的容器和將它們運(yùn)送至單個(gè)工作站。由圖1清楚可知怎樣在兩個(gè)平臺1和l'之間有較寬的走廊和怎樣
能夠容易接近擠出頭F。
機(jī)器的通用性也很清楚，因?yàn)闄C(jī)器可以提供為具有相關(guān)模具/相對 模具單元si的單滑架形式，將來還可以裝配成接收具有相關(guān)模具/相 對模具單元S2和相關(guān)吹塑站的第二滑架，或者可以提供為具有四個(gè)滑 架的形式，該滑架具有相關(guān)的模具/相對模具單元Sl、 S2和Sl'、 S2' 和相關(guān)的吹塑站以及所有所描述的裝置。
本說明書中省略了吹塑和澆口去除/定尺寸站的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗?們?yōu)橐阎?，且在例如文獻(xiàn)EP0950606中描述了。
權(quán)利要求
1. 一種用于由擠出機(jī)產(chǎn)生的型坯來形成吹塑瓶或其它容器的機(jī)器，其特征在于它包括在特定平臺(1)上的線性和水平的主引導(dǎo)件(2)，該引導(dǎo)件與擠出機(jī)(E)的縱向軸線平行，且該引導(dǎo)件通過它的中間部分而沿?cái)D出頭(F)的側(cè)部定位，該擠出頭相對于所述引導(dǎo)件垂直地排放一排型坯(P)，馬達(dá)驅(qū)動的第一滑架(3)在該引導(dǎo)件上滑動，所述第一滑架具有相對于所述主引導(dǎo)件垂直地安裝在它上面且具有相互平行結(jié)構(gòu)的兩個(gè)水平引導(dǎo)和滑動單元(9)，該引導(dǎo)和滑動單元(9)具有相連的第二滑架(10)，相應(yīng)的模具/相對模具單元(S1、S2)可以安裝在該第二滑架(10)上，該模具/相對模具單元(S1、S2)具有空腔，該空腔位于與由擠出機(jī)產(chǎn)生的型坯的理想平面平行的垂直平面中，且在這些單元中的每個(gè)上安裝有吹塑站(18)，該吹塑站具有一組噴嘴，該組噴嘴可在固定于所述第一滑架(3)上的支承結(jié)構(gòu)(19)上垂直運(yùn)動，還設(shè)想有處理裝置，用于通過將交替運(yùn)動施加給該第一滑架(3)而保證所述具有相關(guān)模具/相對模具單元(S1)的第二滑架中的一個(gè)可以與擠出頭(F)對齊，且通過定心移動促動器(13)，該第二滑架可以移動，以便將相關(guān)模具/相對模具單元(S1)插入至所述擠出頭的下面，從而裝載相應(yīng)的型坯，隨后，該關(guān)閉和裝載的模具/相對模具單元離開擠出頭，并在該運(yùn)行行程末端處位于它的吹塑站(18)下面，該吹塑站進(jìn)行容器的形成，同時(shí)第一滑架(3)移動，以便離開執(zhí)行形成步驟的模具/相對模具單元(S1)，并用同步打開和插入在擠出頭下面的另一模具/相對模具單元(S2)來代替它，同時(shí)，在前一循環(huán)中在其中形成的容器(Z)保持懸掛在相關(guān)吹塑站的噴嘴上，并由專用裝置來夾持和排出，還設(shè)想有裝置來保證所述循環(huán)通過模具和相對模具單元來重復(fù)，該模具和相對模具單元周期性地裝載型坯和移動以用于容器吹塑步驟，同時(shí)另一模具和相對模具單元準(zhǔn)備卸載在前一循環(huán)中形成的容器，以及然后再插入型坯供給站的內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其中用于從周期性位于擠出頭(F)旁邊的模具和相對模具單元中卸載容器(Z)的裝置包括兩對自 定心夾持器(P1、 P2)，它們利用第二滑架(10)在型坯擠出頭下面 的線性插入和抽出運(yùn)動，以便使所述容器傳送至下游的澆口除去和定 尺寸站(20)，然后進(jìn)入卸載站(21),該對夾持器與第二滑架的模具 和相對模具單元相連，以便具有用于由兩個(gè)模具和相對模具單元產(chǎn)生 的瓶的單個(gè)出口通路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機(jī)器，其特征在于為了適合容器的大 規(guī)模制造的需要，機(jī)器自身可以在擠出頭(F)和擠出機(jī)(E)的另一 側(cè)設(shè)有第二系統(tǒng)，該第二系統(tǒng)包括雙重模具和相對模具單元(Sl'、 S2')，該雙重模具和相對模具單元(Sl'、 S2')是布置在所述擠出機(jī)的 另一側(cè)的模具和相對模具單元的鏡像圖像，該機(jī)器還設(shè)有相關(guān)的馬達(dá) 驅(qū)動第一滑架(3')以及具有第二滑架(IO')的引導(dǎo)和滑動單元(9')， 還設(shè)有相關(guān)的橫向移動促動器(13')和相關(guān)的成對吹塑站(18')，還 設(shè)有相關(guān)的一對自定心夾持器(Pl'、 P2')以及相關(guān)的澆口去除和定 尺寸站(20')和卸載站(21)'，以便將操作循環(huán)的停機(jī)時(shí)間限制在僅 兩個(gè)模具和相對模具單元(Sl、 S2)，因?yàn)楫?dāng)模具/相對模具單元(Sl 或S2)離開擠出頭時(shí)，在相對側(cè)上的另一模具/相對模具單元(Sl'、 S2')同時(shí)插入到所述擠出頭的下面，從而保證循環(huán)時(shí)間與圓盤傳送器 機(jī)器類似，不過沒有作為這種機(jī)器的特征的缺點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的機(jī)器，其中第一滑架(3、 3') 和促動器(13、 13')由相應(yīng)的精確系統(tǒng)來驅(qū)動，該促動器(13、 13') 在工作時(shí)使具有相關(guān)模具/相對模具單元的第二滑架(10、 10')插入到 擠出頭(F)下面或從該擠出頭(F)下面抽出，該精確系統(tǒng)例如為包 括螺桿和凹形螺母的類型，該螺桿和凹形螺母由相應(yīng)的電精確馬達(dá)(7、 7'、 17、 17')來控制，該電精確馬達(dá)可沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，具有制動器 以及電子速度和相位控制器，例如為無刷馬達(dá)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的機(jī)器，其中模具/相對模具單元 位于相應(yīng)第二滑架(10、 10')的朝向擠出才幾(E)的端部，同時(shí)所述 第二滑架在另一端上具有朝下定向的銷(11、 11')，還設(shè)想有裝置，用于將具有相關(guān)的模具/相對模具單元的第二滑架正常保持在第一滑架(3、 3')的上方，以便防止這些單元進(jìn)行不希望的運(yùn)動，且這些裝 置在相應(yīng)的U形轉(zhuǎn)換裝置(12、 12')工作的點(diǎn)處被中斷，該轉(zhuǎn)換裝置 與所述銷(11、 11')嚙合，并安裝在滑動件(13、 13')上，該滑動件 (13、 13')在與從擠出頭下降的一排型坯(P)對齊的滑動件(14、 14')上滑動，且這些滑動件定位在比所述第二滑架(10、 IO')低的高 度處，并設(shè)計(jì)成能夠通過相應(yīng)的包括凹形螺母(15、 15')和螺桿(16、 16')的類型的單元而朝著擠出頭線性運(yùn)動或遠(yuǎn)離擠出頭線性運(yùn)動，該 凹形螺母(15、 15')和螺桿(16、 16')通過例如無刷類型的相應(yīng)電馬 達(dá)(17、 17')而運(yùn)動，以便選擇地將橫向運(yùn)動施加給第二滑架(10、 10')，以插入到型坯擠出頭下面和從該型坯擠出頭下面抽出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)器，該機(jī)器通常包括兩個(gè)或四個(gè)滑架，該滑架具有可沿垂直軸線運(yùn)動的相關(guān)模具/相對模具(S1、S2)單元，其中，一個(gè)模具和相對模具單元周期性地裝載型坯，并移動用于容器吹塑操作，同時(shí)，另一模具和相對模具單元準(zhǔn)備用于卸載在前一循環(huán)中形成的容器，以及然后插入到型坯供給站中。各模具/相對模具單元具有與它相連的吹塑站，當(dāng)單元在相關(guān)第一滑架(3)上移動時(shí)，該吹塑站隨著單元運(yùn)動，但是當(dāng)單元在第二滑架(10)上運(yùn)動以便插入具有擠出頭的站和從該站中抽出時(shí)，吹塑站并不隨著單元運(yùn)動。還設(shè)想一對定向夾持器在各第一滑架的側(cè)部，并與擠出頭對齊，該定向器取出由各模具和相對模具單元形成的瓶以及使所述瓶移動至隨后的精加工站，并最終移動至單個(gè)產(chǎn)品出口通路上。
文檔編號B29C49/32GK101421092SQ200780012912
公開日2009年4月29日 申請日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者D·博洛涅西, F·卡斯泰拉里 申請人:Techne包裝技術(shù)工程意大利股份公司