專利名稱：用于吹塑成形容器的方法和裝置的制作方法
用于吹塑成形容器的方法和裝置
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成形容器的方法，在該方法中，用熱塑性材 料制成的預(yù)成形坯在沿著輸送路徑在加熱段的區(qū)域中在熱方面被預(yù)處理之 后在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用成形為容器，在該方法中，所述在熱 方面被預(yù)處理由多個彼此疊置地定位的加熱輻射器實施。
此外，本發(fā)明還涉及一種用于用熱塑性材料吹塑成形容器的裝置，該 裝置至少具有一個沿著預(yù)成形坯的輸送路徑設(shè)置的加熱段和一個設(shè)置有吹 塑模具的吹塑站，在該裝置中，加熱段具有至少一個加熱元件，所述加熱 元件具有至少兩個彼此疊置地設(shè)置的加熱輻射器。
在通過吹塑壓力作用成形容器時，用熱塑性材料制成的預(yù)成形坯、例
如用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)成形坯在吹塑機內(nèi)部供應(yīng)給 不同的處理站。這種吹塑機典型地具有一個加熱裝置以及一個吹塑裝置， 在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先調(diào)節(jié)溫度的預(yù)成形坯通過雙軸定向膨脹成容 器。該膨脹借助于導(dǎo)入到待膨脹的預(yù)成形坯中的壓力空氣來進(jìn)行。DE-OS 43 40 291中描述了在預(yù)成形坯這樣膨脹時在方法技術(shù)上的過程。處于壓力下 的氣體的開頭提及的導(dǎo)入也包括壓力氣體導(dǎo)入到正在成長的容器泡中以及 壓力氣體在吹塑過程開始時導(dǎo)入到預(yù)成形坯中。
DE-OS42 12 583中描述了用于成形容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。DE-OS 23 52 926中描述了用于調(diào)節(jié)預(yù)成形坯的溫度的可能性。
在用于吹塑成形的裝置內(nèi)部，預(yù)成形坯以及己被吹塑的容器可借助于 不同的傳遞裝置輸送。尤其是使用輸送棒經(jīng)受住了考驗，預(yù)成形坯套在這 些輸送棒上。但預(yù)成形坯也可用其它承載裝置來傳遞。使用用來傳遞預(yù)成 形坯的夾鉗以及使用可插入到預(yù)成形坯的嘴部區(qū)域中以便保持的擴(kuò)張棒也 屬于可供使用的結(jié)構(gòu)。
在使用傳送輪的情況下傳遞容器例如在DE-OS 199 06 438中在在吹塑 輪與輸出段之間設(shè)置有傳送輪的情況下進(jìn)行了說明。
預(yù)成形坯的已經(jīng)描述的傳遞一方面在所謂的雙級方法中進(jìn)行，在這種雙級方法中預(yù)成形坯首先以壓注方法制造，接著臨時儲存并且隨后才在它 們的溫度方面進(jìn)行預(yù)處理以及吹塑成容器。另一方面在所謂的單級方法中 進(jìn)行應(yīng)用，在這種單級方法中預(yù)成形坯直接在它們以壓注技術(shù)制造和充分 硬化之后被合適地調(diào)節(jié)溫度并且接著被吹塑成形。
在所使用的吹塑站方面已經(jīng)公知了不同的實施形式。在設(shè)置在旋轉(zhuǎn)的 輸送輪上的吹塑站中經(jīng)常遇到模具承載件的書本式的可翻開性。但也可使 用可彼此相對移動的或用其它方式導(dǎo)向的模具承載件。在尤其適用于接收 多個用于成形容器的模腔的位置固定的吹塑站中，典型地使用彼此平行設(shè) 置的盤作為模具承載件。
在實施加熱之前，預(yù)成形坯典型地套在輸送棒上，這些輸送棒或者輸 送預(yù)成形坯通過整個吹塑機，或者這些輸送棒僅僅在加熱裝置的區(qū)域中環(huán) 行。在預(yù)成形坯被直立著加熱時——預(yù)成形坯的嘴部在垂直方向上向下定 向，預(yù)成形坯通常套在輸送棒的套筒狀的保持元件上。在預(yù)成形坯被懸著 加熱時——在這種被懸著加熱中這些預(yù)成形坯以它們的嘴部在垂直方向上 向上定向，通常擴(kuò)張棒插入到預(yù)成形坯的嘴部中，這些擴(kuò)張棒夾緊預(yù)成形 坯。
在實施吹塑技術(shù)上的容器成形時， 一個重要任務(wù)在于，在容器壁中達(dá) 到預(yù)給定的材料分布。用于預(yù)給定所得到的材料分布的重要參數(shù)是在吹塑 成形之前在預(yù)成形坯中實現(xiàn)的熱量分布。
熱量分布典型地這樣來實現(xiàn)在預(yù)成形坯的圓周方向上產(chǎn)生相同的溫 度水平并且在預(yù)成形坯的縱向方向上產(chǎn)生溫度曲線。此外，也穿過預(yù)成形 坯的壁從外向內(nèi)預(yù)給定合適的溫度曲線。原則上出發(fā)點應(yīng)在于，預(yù)成形坯 的具有較低溫度的區(qū)域?qū)е卤淮邓芎玫娜萜鞯妮^厚的壁區(qū)域以及預(yù)成形坯 的較熱的區(qū)域在實施吹塑成形時較強地伸展并且由此導(dǎo)致被吹塑好的容器 的較薄的壁區(qū)域。
預(yù)成形坯的區(qū)域中的溫度可用所謂的高溫計來測量。被吹塑好的容器 的區(qū)域中的具體壁厚的在測量技術(shù)上的檢測可用所謂的壁厚傳感器進(jìn)行， 這些壁厚傳感器例如光學(xué)地或在使用聲波的情況下工作。
用于加熱預(yù)成形坯的加熱元件以及各個加熱輻射器的具體調(diào)節(jié)主要手 動地在對被吹塑好的容器的區(qū)域中的壁厚分布分析處理之后進(jìn)行。由于多個在預(yù)成形坯的輸送方向上前后相接地設(shè)置的加熱元件以及產(chǎn)生的熱平衡 過程，調(diào)節(jié)自適應(yīng)地并且手動地在廣泛的測試工作中進(jìn)行，在該測試工作 中憑經(jīng)驗改變加熱元件的調(diào)節(jié)并且檢測對被吹塑好的容器的影響。這種方 式通常被證實是非常費時的。此外，在環(huán)境溫度的溫度波動或空氣濕度波 動顯著吋，通常需要再調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的任務(wù)在于，這樣改善開頭所述類型的方法，使得通過機器結(jié) 構(gòu)上的低投入支持在生產(chǎn)率高的同時在品質(zhì)上高值的加熱。
根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)這樣來解決在容器吹塑成形之后在容器的至 少一個高度水平上測量壁厚，調(diào)節(jié)對應(yīng)配置給所述高度水平的加熱輻射器 的加熱功率，作為給定值給該調(diào)節(jié)輸入用于壁厚的預(yù)給定值并且作為實際 值輸入所測量到的壁厚。
本發(fā)明的另一個任務(wù)在于，這樣設(shè)計開頭所述類型的裝置，使得高的 生產(chǎn)率在結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單并且產(chǎn)品品質(zhì)良好的情況下得到支持。
根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)這樣來解決加熱輻射器連接在一個調(diào)節(jié)裝置 上，該調(diào)節(jié)裝置與至少一個用于檢測容器的壁厚的傳感器相連接，所述傳 感器設(shè)置在這樣的高度水平上，該高度水平相應(yīng)于加熱輻射器的、包括拉 伸因子在內(nèi)的高度水平，該拉伸因子通過容器的已伸展區(qū)域的長度與預(yù)成 形坯的所屬區(qū)域的長度的比例構(gòu)成。
通過在容器的高度水平上設(shè)置壁厚傳感器——該高度水平直接對應(yīng)配 置給對應(yīng)的加熱輻射器的高度水平，在自動調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)可這樣調(diào)節(jié)加熱 輻射器的熱輻射，使得精確地達(dá)到容器的預(yù)給定的壁厚。該調(diào)節(jié)可實現(xiàn)在 很大程度上自動的工作，而無需手動地調(diào)節(jié)加熱參數(shù)。尤其是由環(huán)境參數(shù) 的變化產(chǎn)生的干擾自動得到調(diào)節(jié)。此外，該調(diào)節(jié)不影響僅僅間接地影響所 得到的壁厚的參數(shù)，而是直接考慮重要的輸出參數(shù)作為用于調(diào)節(jié)的實際值。
被吹塑好的容器的高的輪廓保真性可這樣實現(xiàn)在多個不同的高度水
平上實施容器的壁厚測量。
對不同高度水平上的壁厚情況的有目的的影響可這樣來實現(xiàn)至少兩 對用于容器的壁厚的測量裝置和壁厚調(diào)節(jié)器分別組合成一個用于實施依高 度水平特定的壁厚調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)回路，這些測量裝置與這些壁厚調(diào)節(jié)器分別 設(shè)置在彼此相應(yīng)的高度水平上。
7被吹塑好的容器的另一種品質(zhì)改善可這樣來實現(xiàn)實施預(yù)成形坯的溫 度測量。
為了提供簡單的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)而提出以級聯(lián)調(diào)節(jié)來實施溫度調(diào)節(jié)和壁厚 調(diào)節(jié)。
壁厚分布的直接調(diào)節(jié)這樣得到支持在級聯(lián)調(diào)節(jié)的內(nèi)部調(diào)節(jié)回路中實 施溫度調(diào)節(jié)，在級聯(lián)調(diào)節(jié)的外部調(diào)節(jié)回路中實施壁厚調(diào)節(jié)。
通過所使用的全部加熱元件對預(yù)成形坯的熱影響可這樣來考慮在加 熱段的后面實施預(yù)成形坯的溫度測量。
為了考慮預(yù)成形坯的材料中的熱平衡過程而提出在預(yù)成形坯的輸送 方向上在加熱段與吹塑輪之間實施預(yù)成形坯的溫度測量。
一個簡單的裝置結(jié)構(gòu)可這樣來實現(xiàn)在輸送方向上在吹塑輪的后面實 施壁厚測量。
調(diào)節(jié)過程的快速實施這樣得到支持加熱段的僅一部分加熱元件由壁 厚調(diào)節(jié)器控制。
在實施調(diào)節(jié)時小的延遲時間這樣來實現(xiàn)至少在預(yù)成形坯的輸送方向 上處于最后的加熱元件由壁厚調(diào)節(jié)器控制。
一個簡化的結(jié)構(gòu)這樣來提供至少兩個加熱元件并行地由壁厚調(diào)節(jié)器 控制。
也有助于簡化的基本結(jié)構(gòu)的是至少在預(yù)成形坯的輸送方向上的第一 個加熱元件不受調(diào)節(jié)地產(chǎn)生預(yù)成形坯的基本溫度。
附圖中示意性地示出了本發(fā)明的實施例。附圖表示


圖1用于用預(yù)成形坯制造容器的吹塑站的立體視圖，
圖2 吹塑模具的縱剖面，在該吹塑模具中使預(yù)成形坯拉伸和膨脹，
圖3 用來說明用于吹塑成形容器的裝置的基本結(jié)構(gòu)的草圖，
圖4 具有增大的熱容的變型的加熱段，
圖5 具有多個彼此疊置地設(shè)置的加熱輻射器的加熱元件以及對應(yīng)配
置的預(yù)成形坯的橫剖面，
圖6 用于測量被吹塑好的容器的壁厚的傳感器裝置的橫剖面，
圖7具有加熱段、吹塑輪、高溫計和壁厚傳感器的吹塑機的原理視
圖，以及圖8用于調(diào)節(jié)預(yù)成形坯的溫度以及用于調(diào)節(jié)被吹塑的容器的壁厚的 調(diào)節(jié)方案的示意性視圖。
圖1和圖2中示出了用于使預(yù)成形坯1成形為容器2的裝置的原理結(jié)構(gòu)。
用于成形容器2的裝置基本上由一個設(shè)置有吹塑模具4的吹塑站3組 成，預(yù)成形坯1可嵌入到該吹塑模具中。預(yù)成形坯1可以是用聚對苯二甲 酸乙二醇酯壓注的件。為了可使預(yù)成形坯1嵌入到吹塑模具4中以及為了 可取出制作好的容器2，吹塑模具4由一些模具半部5、 6和一個可由升降 裝置8定位的底部件7組成。預(yù)成形坯1可在吹塑站3的區(qū)域中由一個輸 送棒9保持，該輸送棒與預(yù)成形坯1一起在該裝置內(nèi)部穿過多個處理站。 但也可例如通過鉗或其它操作裝置使預(yù)成形坯1直接嵌入到吹塑模具4中。
為了可導(dǎo)入壓力空氣，在輸送棒9下方設(shè)置有一個連接活塞10，該連 接活塞給預(yù)成形坯1供應(yīng)壓力空氣并且同時相對于輸送棒9進(jìn)行密封。但 在變型的結(jié)構(gòu)中原則上也可考慮使用固定的壓力空氣導(dǎo)入管路。
預(yù)成形坯1的拉伸在該實施例中借助于一個由缸12定位的拉伸桿11 進(jìn)行。根據(jù)另一個實施例，通過一些由滾子(Abgriffrolle)加載的凸輪段 來進(jìn)行拉伸桿11的機械定位。使用凸輪段尤其是當(dāng)在一個旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上 設(shè)置多個吹塑站3時是符合目的的。
在圖l中所示的實施形式中，拉伸系統(tǒng)這樣構(gòu)造，使得提供兩個缸12 的串聯(lián)布置。由一個初級缸13使拉伸桿11首先在真正的拉伸過程開始之 前移動直到預(yù)成形坯1的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級 缸13連同移出的拉伸桿與一個承載初級缸13的滑座15共同由一個次級缸 16或通過一個曲線控制裝置定位。尤其考慮的是，這樣被曲線控制地使用 次級缸16,使得由一個在實施拉伸過程期間沿著一個曲線軌滑動的導(dǎo)向滾 子17預(yù)給定當(dāng)前的拉伸位置。導(dǎo)向滾子17由次級缸16壓在導(dǎo)向軌上?；?座15沿著兩個導(dǎo)向元件18滑動。
在設(shè)置在承載件19、 20的區(qū)域中的模具半部5、 6閉合之后，承載件 19、 20的彼此相對鎖止借助一個鎖止裝置20進(jìn)行。
為了與預(yù)成形坯l的嘴部區(qū)段21的不同形狀適配，根據(jù)圖2提出在吹 塑模具4的區(qū)域中使用獨立的螺紋嵌件22。除了已被吹塑的容器2，圖2還用虛線描繪了預(yù)成形坯1并且示意性地 示出了一個正在成長的容器泡23。
圖3示出了一個吹塑機的基本結(jié)構(gòu)，該吹塑機設(shè)置有一個加熱段24以 及一個旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從一個預(yù)成形坯輸入裝置26起，預(yù)成形坯1由傳 送輪27、 28、 29輸送到加熱段24的區(qū)域中。沿著加熱段24設(shè)置有一些加 熱元件30以及鼓風(fēng)機31，以便加熱預(yù)成形坯1。在足夠加熱預(yù)成形坯1之 后，這些預(yù)成形坯被傳送給吹塑輪25，吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的區(qū)域中。 完成吹塑成形的容器2由另外的傳送輪供應(yīng)給輸出段32。
為了可使預(yù)成形坯1這樣成形為容器2,使得容器2具有保證填充在容 器2內(nèi)部的食品、尤其是飲料具有長期的可用性的材料特性，在加熱和定 向預(yù)成形坯1時必須遵循專門的方法步驟。此外，通過遵循專門的尺寸確 定規(guī)范可獲得有利的效果。
作為熱塑性材料可使用不同的塑料。例如可使用PET、 PEN或PP。
在定向過程期間預(yù)成形坯1的膨脹通過供應(yīng)壓力空氣來進(jìn)行。壓力空 氣供應(yīng)劃分為預(yù)吹塑階段和接著的主吹塑階段，在該預(yù)吹塑階段中氣體、 例如壓縮空氣以低的壓力水平供應(yīng)，在該主吹塑階段中氣體以較高的壓力 水平供應(yīng)。在預(yù)吹塑階段期間典型地使用具有處于10bar至25bar區(qū)間內(nèi)的 壓力的壓力空氣，在主吹塑階段期間供應(yīng)具有處于25bar至40bar區(qū)間內(nèi)的 壓力的壓力空氣。
從圖3也可看出，在所示的實施形式中加熱段24由多個環(huán)行的輸送元 件33構(gòu)成，這些輸送元件彼此鏈?zhǔn)脚帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被導(dǎo)向。 尤其考慮的是，通過鏈?zhǔn)降牟贾谜归_一個基本上矩形的基本輪廓。在所示 的實施形式中，在加熱段24的朝向傳送輪29和輸入輪35的延展區(qū)域中使 用一個單個的尺寸確定得相對大的轉(zhuǎn)向輪34并且在相鄰的轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中 使用兩個尺寸確定得相對小的轉(zhuǎn)向輪36。但原則上也可考慮其它任意的導(dǎo) 向裝置。
為了可彼此相對盡可能緊密地布置傳送輪29和輸入輪35，所示的布置 被證實是尤其符合目的的，因為三個轉(zhuǎn)向輪34、 36定位在加熱段24的相 應(yīng)的延展區(qū)域中，更確切地說分別是較小的轉(zhuǎn)向輪36定位在向加熱段24 的直線延伸部分過渡的區(qū)域中并且較大的轉(zhuǎn)向輪34定位在到傳送輪29和輸入輪35的直接的傳送區(qū)域中。作為使用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3的替換方案， 例如也可使用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。
在容器2完成吹塑之后，這些容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域?qū)С?并且通過傳送輪28和輸出輪38輸送到輸出段32。
在圖4中所示的變型的加熱段24中可通過更多數(shù)量的加熱元件30每 單位時間加熱更多量的預(yù)成形坯1。鼓風(fēng)機31在此將冷卻空氣導(dǎo)入到冷卻 空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于對應(yīng)配置的加熱元件30 的對面并且通過流出口排出冷卻空氣。通過這樣設(shè)置流出方向?qū)崿F(xiàn)了冷卻 空氣的基本上橫向于預(yù)成形坯l的輸送方向的流動方向。冷卻空氣通道39 可在位于加熱元件30對面的表面的區(qū)域中提供用于熱輻射的反射體，也可 通過排出的冷卻空氣來實現(xiàn)加熱元件30的冷卻。
圖5示出了一個加熱元件30的示意性視圖，該加熱元件設(shè)置有多個彼 此疊置地設(shè)置的加熱輻射器41。在使用加熱輻射器41的情況下，在預(yù)成形 坯1的縱向軸線42的方向上可產(chǎn)生預(yù)給定的溫度曲線。在實施拉伸過程中， 預(yù)成形坯1的伸展區(qū)域43基本上經(jīng)受雙軸定向。
圖6示出了一個測量裝置44的示意性視圖，該測量裝置具有多個彼此 疊置地設(shè)置的、用于檢測容器2的壁厚的傳感器45。作為拉伸和吹塑過程 的結(jié)果，預(yù)成形坯1的伸展區(qū)域43已經(jīng)成形為容器2的定向區(qū)域46。預(yù)成 形坯l的伸展區(qū)域43具有初始長度47，容器2的定向區(qū)域46設(shè)置有產(chǎn)品 長度48。由產(chǎn)品長度48與初始長度47構(gòu)成的商給出所實現(xiàn)的拉伸因子。
容器2具有一個容器縱向軸線49，在該容器縱向軸線的方向上前后相 接地設(shè)置傳感器45。傳感器距離50由加熱輻射器距離51乘以拉伸因子得 到。
圖7示出了一個吹塑機52的示意性視圖，其結(jié)構(gòu)相對于圖3中的視圖 極其簡化和示意性。可以看到， 一個用于檢測預(yù)成形坯1的溫度的溫度傳 感器53在預(yù)成形坯1的輸送方向上在加熱段24的區(qū)域中設(shè)置在加熱元件 30的后面。溫度傳感器53有利地盡可能緊挨著吹塑輪25設(shè)置，以便可在 預(yù)成形坯1的壁內(nèi)部實施熱平衡過程之后檢測溫度。作為溫度傳感器53例 如可使用高溫計。尤其是可在預(yù)成形坯1的縱向軸線42的方向上彼此疊置 地設(shè)置多個溫度傳感器53，以便檢測預(yù)成形坯1的溫度曲線。被證實特別有利的是，多個溫度傳感器53各定位在加熱輻射器41的高度水平上，以 便可實施各個加熱輻射器41的直接調(diào)節(jié)。
圖7中也示出了用于檢測容器2的壁厚的測量裝置44的布置。測量裝 置44例如可設(shè)置在取出裝置54的區(qū)域中，該取出裝置將被吹塑好的容器2 從吹塑輪25送走。
圖8示出了一個用于加熱元件30或加熱輻射器41的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示意 性視圖。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)以級聯(lián)調(diào)節(jié)的形式構(gòu)造。外部調(diào)節(jié)回路在吹塑站3的 后面通過測量裝置44檢測容器2在預(yù)給定的高度水平上的壁厚2并且將該 實際值輸入給壁厚調(diào)節(jié)器55的輸入端。用于壁厚調(diào)節(jié)器55的直接輸入值 是預(yù)給定的壁厚以及在測量技術(shù)上檢測的壁厚之間的調(diào)節(jié)差。壁厚調(diào)節(jié)器 55的輸出值是用于內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)回路的給定值。
作為直接的控制值給溫度調(diào)節(jié)器56輸入壁厚調(diào)節(jié)器55的輸出值與在 預(yù)給定的高度水平上預(yù)成形坯1的由溫度傳感器53檢測的溫度值之間的 差。典型地，給加熱輻射器41的每一個都對應(yīng)配置一個在圖8中所示的調(diào) 節(jié)結(jié)構(gòu)。
根據(jù)簡化的調(diào)節(jié)，內(nèi)部調(diào)節(jié)回路被略去，僅僅進(jìn)行壁厚方面的調(diào)節(jié)， 而不在測量技術(shù)上檢測和調(diào)節(jié)溫度。這些調(diào)節(jié)器55、 56中的至少一個以有 利的方式構(gòu)造有積分特性，以便避免調(diào)節(jié)差。根據(jù)另一個調(diào)節(jié)方案，調(diào)節(jié) 考慮到基于預(yù)成形坯1或容器2的輸送路徑長度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)不動時間情況。 在此考慮，存在調(diào)節(jié)參量變化與輸出參量變化之間的根據(jù)輸送速度己知的 延遲。
權(quán)利要求
1. 用于吹塑成形容器的方法，在該方法中，用熱塑性材料制成的預(yù)成形坯在沿著輸送路徑在加熱段的區(qū)域中在熱方面被預(yù)處理之后在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用成形為容器，在該方法中，所述在熱方面被預(yù)處理由多個彼此疊置地定位的加熱輻射器實施，其特征在于在容器(2)吹塑成形之后在容器(2)的至少一個高度水平上測量壁厚；調(diào)節(jié)對應(yīng)配置給所述高度水平的加熱輻射器(41)的加熱功率；作為給定值給該調(diào)節(jié)輸入用于壁厚的預(yù)給定值并且作為實際值輸入所測量到的壁厚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在多個不同的高度水平上實施 容器(2)的壁厚測量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于至少兩對用于容器(2) 的壁厚的測量裝置(44)和壁厚調(diào)節(jié)器(55)分別組合成一個用于實施依 高度水平特定的壁厚調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)回路，這些測量裝置與這些壁厚調(diào)節(jié)器分 別設(shè)置在彼此相應(yīng)的高度水平上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項的方法，其特征在于實施預(yù)成形坯(1)的溫度測量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項的方法，其特征在于以級聯(lián)調(diào)節(jié)來實施溫度調(diào)節(jié)和壁厚調(diào)節(jié)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項的方法，其特征在于在級聯(lián)調(diào)節(jié)的內(nèi)部調(diào)節(jié)回路中實施溫度調(diào)節(jié)，在級聯(lián)調(diào)節(jié)的外部調(diào)節(jié)回路中實施壁厚調(diào)節(jié)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項的方法，其特征在于在加熱段(24)的后面實施預(yù)成形坯的溫度測量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中一項的方法，其特征在于在預(yù)成形坯(l) 的輸送方向上在加熱段(24)與吹塑輪(25)之間實施預(yù)成形坯(1)的溫 度測量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中一項的方法，其特征在于在輸送方向上在吹 塑輪(25)的后面實施壁厚測量。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中一項的方法，其特征在于加熱段(24)的 僅一部分加熱元件(30)由壁厚調(diào)節(jié)器(55)控制。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于至少在預(yù)成形坯(1)的輸 送方向上處于最后的加熱元件GO)由壁厚調(diào)節(jié)器(55)控制。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中一項的方法，其特征在于至少兩個加熱元件(30)并行地由壁厚調(diào)節(jié)器(55)控制。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中一項的方法，其特征在于至少在預(yù)成形坯(1) 的輸送方向上的第一個加熱元件(30)不受調(diào)節(jié)地產(chǎn)生預(yù)成形坯(1) 的基本溫度。
14. 用于用熱塑性材料吹塑成形容器的裝置，該裝置至少具有一個沿著 預(yù)成形坯的輸送路徑設(shè)置的加熱段和一個設(shè)置有吹塑模具的吹塑站，在該 裝置中，加熱段具有至少一個加熱元件，所述加熱元件具有至少兩個彼此 疊置地設(shè)置的加熱輻射器，其特征在于加熱輻射器(41)連接在一個調(diào) 節(jié)裝置上，該調(diào)節(jié)裝置與至少一個用于檢測容器(2)的壁厚的傳感器(45) 相連接；所述傳感器(42)設(shè)置在這樣的高度水平上，該高度水平相應(yīng)于 加熱輻射器(41)的包括拉伸因子在內(nèi)的高度水平，該拉伸因子通過容器(2) 的已伸展區(qū)域的長度與預(yù)成形坯(1)的所屬區(qū)域的長度的比例構(gòu)成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于多個傳感器(45)設(shè)置在彼 此相互不同的高度水平上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15的裝置，其特征在于各對對應(yīng)配置給不同 的高度水平的傳感器(45)和加熱輻射器(41)分別設(shè)置在一個對應(yīng)配置 給各自的高度水平的調(diào)節(jié)回路中。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16中一項的裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置具有 至少一個溫度傳感器(53)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求14至17中一項的裝置，其特征在于至少一個溫度 傳感器(53)和至少一個用于測量壁厚的傳感器(45)與一個壁厚調(diào)節(jié)器(55)和一個溫度調(diào)節(jié)器(56)共同設(shè)置在一個級聯(lián)調(diào)節(jié)裝置中。
19. 根據(jù)權(quán)利要求14至18中一項的裝置，其特征在于:溫度傳感器(53) 和溫度調(diào)節(jié)器(56)設(shè)置在該級聯(lián)調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部調(diào)節(jié)回路中，用于調(diào)節(jié) 壁厚的傳感器(45)和壁厚調(diào)節(jié)器(55)構(gòu)成該級聯(lián)調(diào)節(jié)裝置的外部調(diào)節(jié) 回路的部分。
20. 根據(jù)權(quán)利要求14至19中一項的裝置，其特征在于:溫度傳感器(53)在預(yù)成形坯(1)的輸送方向上設(shè)置在加熱段(24)的后面。
21. 根據(jù)權(quán)利要求14至20中一項的裝置，其特征在于:溫度傳感器(53) 在預(yù)成形坯(1)的輸送方向上設(shè)置在加熱段(24)與吹塑輪(25)之間。
22. 根據(jù)權(quán)利要求14至21中一項的裝置，其特征在于用于測量壁厚 的傳感器(45)在預(yù)成形坯(1)的輸送方向上設(shè)置在吹塑輪(25)的后面。
23. 根據(jù)權(quán)利要求14至22中一項的裝置，其特征在于加熱段(24) 的僅一部分加熱元件(30)設(shè)置在壁厚調(diào)節(jié)回路中。
24. 根據(jù)權(quán)利要求14至23中一項的裝置，其特征在于至少在預(yù)成形 坯(1)的輸送方向上處于最后的加熱元件(30)構(gòu)造成壁厚調(diào)節(jié)回路的一 部分。
25. 根據(jù)權(quán)利要求14至24中一項的裝置，其特征在于不同的加熱元 件(30)的至少兩個設(shè)置在同一個高度水平上的加熱輻射器(41)并行地 由壁厚調(diào)節(jié)回路控制。
26. 根據(jù)權(quán)利要求14至25中一項的裝置，其特征在于至少在預(yù)成形 坯(1)的輸送方向上的第一個加熱元件(30)設(shè)置在壁厚調(diào)節(jié)回路之外。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于吹塑成形容器(2)的方法和裝置。用熱塑性材料制成的預(yù)成形坯(1)首先沿著輸送路徑在加熱段(30)的區(qū)域中經(jīng)受熱方面的預(yù)處理。接著，預(yù)成形坯在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用成形為容器。預(yù)成形坯在熱方面的預(yù)處理由多個彼此疊置地定位的加熱輻射器(41)實施。在容器吹塑成形之后在容器的至少一個高度水平上測量壁厚。調(diào)節(jié)對應(yīng)配置給所述高度水平的加熱輻射器的加熱功率。作為給定值給該調(diào)節(jié)輸入用于壁厚的預(yù)給定值并且作為實際值輸入所測量到的壁厚。
文檔編號B29C49/78GK101432122SQ200780012238
公開日2009年5月13日 申請日期2007年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者F·萊溫, M·利岑貝格, M·林克, R·鮑姆加特 申請人:Khs科波普拉斯特兩合公司