專利名稱：用于回收塑料材料以重復(fù)利用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于回收塑料材料以重復(fù)利用的裝置，尤其是熱塑性塑料材料，帶有一個(gè)在上部有用于待加工材料的進(jìn)料口的料罐，其中在料罐中布置有至少一個(gè)移動(dòng)的、優(yōu)選是圍繞著垂直的料罐軸線旋轉(zhuǎn)的、混合和/或者粉碎用刀具，并且由這個(gè)刀具處理的材料導(dǎo)入一個(gè)在料罐的下部布置的出料口，一個(gè)裝有螺桿的裝置優(yōu)選是塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)的殼體的喂料口與這個(gè)出料口流動(dòng)連通。
這類裝置是大家所熟知的，例如EP1173315，其中塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)大部分具有一個(gè)擠出螺桿，它把由它輸送的材料直接供給連接的處理裝置，大多數(shù)情況下是一個(gè)造粒裝置。但是螺桿也可以是一個(gè)純粹起輸送作用的螺桿，它將材料供給連接的加工段，例如借助于旋轉(zhuǎn)刀具的重復(fù)加工，其中材料首先由這個(gè)加工段供給塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)。熟知的裝置原則上其工作是令人滿意的，但是經(jīng)常有關(guān)于在出料口上連接的裝置喂料的困難，當(dāng)在這個(gè)裝置中涉及到塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)時(shí)，尤其如此。爭(zhēng)取達(dá)到的是在螺桿上盡可能均勻地喂料，并且因此達(dá)到該裝置的盡可能均勻地排料，當(dāng)在擠出機(jī)上接有成型設(shè)備時(shí)，那么這就尤其重要，在該裝置中重要的是，成型材料要盡可能均勻地供給。此外上述到的困難由于是有條件的，待加工的材料大部分是各不相同的，不僅是材料的化學(xué)成分，而且還有它的外部特性(污染程度、顆粒度、顆粒形狀、等等)。
本發(fā)明的任務(wù)就是克服這種困難，并且改進(jìn)在開頭時(shí)所描述的這類裝置，以達(dá)到供給連接在出料口上的裝置的待加工材料盡可能均勻地喂料，以實(shí)現(xiàn)在螺桿的排料端，尤其是塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)的排料端均勻地排料。本發(fā)明通過這種方式解決該任務(wù)，連接在出料口上的裝置的殼體至少包括兩個(gè)用來自料罐的材料共同喂料的螺桿，并且料罐的直徑D與每個(gè)螺桿的直徑d具有下列關(guān)系D=10d2K3,]]>其中D是圓筒形料罐的內(nèi)徑，單位mm，或者是具有同樣的有效高度、換算到相同容積的假想圓筒形料罐的內(nèi)徑，d是螺桿的直徑，單位mm，并且K是一個(gè)大于或者等于50的常數(shù)。
因此與傳統(tǒng)的單螺桿結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明轉(zhuǎn)向雙螺桿或者多螺桿結(jié)構(gòu)。到現(xiàn)在為止人們對(duì)雙螺桿擠出機(jī)一直有著成本較高的顧慮，然而申請(qǐng)人的經(jīng)驗(yàn)表明，為了達(dá)到相當(dāng)均勻的喂料狀態(tài)，在單螺桿結(jié)構(gòu)中必須采取的復(fù)雜的措施使其接近了雙螺桿結(jié)構(gòu)的成本。還有與單螺桿結(jié)構(gòu)相比，雙螺桿圓筒結(jié)構(gòu)的螺桿和圓筒可以制造的非常短，并且在同樣的螺桿直徑下大約可以達(dá)到1.5到2倍的排料量(例如在加工聚乙烯時(shí))。
但是與此相關(guān)，為了保證上述到的螺桿的均勻喂料，上述到的料罐的尺寸也很重要。
通過根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)得到了一個(gè)使待加工材料到螺桿的恒定的喂料，即使當(dāng)材料在料罐中又熱又軟時(shí)也是這樣。因?yàn)榕c單螺桿結(jié)構(gòu)相比，螺桿長(zhǎng)度可以做的更短，在雙螺桿結(jié)構(gòu)中大約可縮短一半，所以在裝置的排料相同時(shí)，對(duì)空間需求顯著減小。在螺桿的楔形空隙區(qū)產(chǎn)生了更好的塑化性能，因?yàn)樵谀抢锊牧贤ㄟ^剪切和捏合作用得到特別強(qiáng)烈的加工。同時(shí)也表明，鑒于螺桿的幾何形狀，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于各不相同的塑料種類的加工不敏感，因此該裝置是通用的。
根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，到現(xiàn)在為止在喂料區(qū)大多數(shù)情況下必不可少的、受到強(qiáng)烈磨損的冷卻開槽襯套可以取消了。它不僅帶來成本的節(jié)省，而且也帶來了驅(qū)動(dòng)電機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選的是在本發(fā)明的范圍內(nèi)，如經(jīng)驗(yàn)表明，K要大于100。
另外在本發(fā)明的范圍內(nèi)表明，由螺桿和它的殼體構(gòu)成的機(jī)構(gòu)的喂料，尤其是當(dāng)它是由塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)構(gòu)成時(shí)，待加工材料從料罐到螺桿必須經(jīng)過的路程越短越好。因此根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)這樣構(gòu)成，塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)的殼體直接連接到料罐的出料口上，以使塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)殼體的喂料口與料罐的出料口是緊鄰的、或者與它相重疊。為此當(dāng)兩個(gè)螺桿的殼體相切地連接在料罐的圓周上時(shí)是適宜的，雖然原則上與此相偏離的布置、例如徑向布置也是可能的。
當(dāng)在塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)的殼體中，螺桿的橫截面在喂料口的區(qū)域處于垂直重疊或者傾斜重疊時(shí)，本發(fā)明得到最有利的布置。垂直布置獲得了待加工材料從料罐到螺桿的最短路徑。當(dāng)不用這個(gè)方案時(shí)，例如在螺桿橫截面傾斜布置時(shí)，或者甚至于并排布置時(shí)，那么為了防止堆積的材料粘結(jié)到該表面上，大多數(shù)情況下需要對(duì)在塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)的殼體中所形成的表面，在喂料口的區(qū)域進(jìn)行冷卻，并且為此布置冷卻通道。
螺桿的螺旋線至少可以在喂料口的區(qū)域相互嚙合。它具有螺旋線自凈化的優(yōu)點(diǎn)，這在喂料區(qū)恰恰是最重要的。盡管兩個(gè)螺桿的螺桿直徑相同是有利的，但它不一定是必須的，并且例如當(dāng)一個(gè)螺桿是另一個(gè)螺桿的供料螺桿時(shí)，那么兩個(gè)螺桿也可以具有不同的長(zhǎng)度。在不同的螺桿直徑時(shí)，在前面提到的公式中對(duì)于d采用螺桿直徑的平均值。當(dāng)螺桿直徑在整個(gè)螺桿的長(zhǎng)度上是變化的時(shí)候(例如在錐形螺桿上)，那么使用平均的螺桿直徑。
在開頭時(shí)提到的待加工材料的有利的喂料狀態(tài)，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可以進(jìn)一步被改進(jìn)，刀具經(jīng)過的喂料口的那個(gè)側(cè)壁，相對(duì)于螺桿殼體的縱軸線，構(gòu)成喂料口連續(xù)伸展的擴(kuò)寬口，朝著螺桿殼體軸線的方向看，它至少延伸到相鄰螺桿的螺旋線的圓周上，最好是延伸到螺桿軸線的區(qū)域，以使這一擴(kuò)寬口形成一個(gè)與螺旋線共同起作用的不間斷的剪切棱。在特別有利的實(shí)施方式中，圍著擴(kuò)寬口的喂料口的側(cè)壁與螺桿軸線構(gòu)成20°到80°的夾角，最好是30°到55°。同樣通過試驗(yàn)表明對(duì)于上述到的喂料狀態(tài)特別有利，當(dāng)下列公式適用于螺桿殼體的喂料口時(shí)h≥k0.6d并且L≥k0.6d，其中h是在料罐的軸向方向測(cè)量的喂料口的有效高度，單位mm，L是在料罐的圓周方向測(cè)量的喂料口的有效長(zhǎng)度，單位mm，d是螺桿的外徑，單位mm，并且k是螺桿的數(shù)量，其中k最好是1或者2。
此外當(dāng)喂料口的底部沿著從螺桿向料罐方向傾斜時(shí)，這是有利的。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)由在附圖中以示意圖的形式表示的實(shí)施例的說明中得出。

圖1所示是通過第一個(gè)實(shí)施方式的、朝著圖2所示的剖面線I-I的方向看的縱剖面圖，圖2表示的是圖1所示的剖面線II-II的剖面。圖3所示是帶有相同長(zhǎng)度、并排布置的螺桿、在水平剖面中的實(shí)施方式。圖4所示是對(duì)于圖3所示的實(shí)施方案的變化形式，在該實(shí)施方案中兩個(gè)螺桿具有不同的長(zhǎng)度。圖5所示是根據(jù)圖3所示的布置形式的喂料口的結(jié)構(gòu)。圖6所示是根據(jù)圖1所示的布置形式的喂料口的結(jié)構(gòu)，并且圖7所示是在水平剖面中喂料口的結(jié)構(gòu)。圖8到圖14所示是在各自的垂直剖面中，螺桿布置的不同方案。圖15所示是在水平剖面中帶有錐形雙螺桿擠出機(jī)的布置。
在根據(jù)圖1、2、6和7所示的裝置中，該裝置形成了一個(gè)帶有雙螺桿的破碎和擠出的組合，它帶有一個(gè)帶有垂直軸線2和圓筒形橫截面的料罐1，它的側(cè)壁3基本上是圓筒形。在料罐1中，坐在軸5上的托盤4沿著箭頭8(圖2所示)的方向圍繞著軸線2旋轉(zhuǎn)，軸5密封地穿過料罐1的底部6，并且在底部6中可回轉(zhuǎn)地支承在支座7中。軸5由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)。
料罐1在上面最好在漏斗形的蓋板11上，設(shè)有一個(gè)待加工材料的進(jìn)料口10。當(dāng)材料在真空下被加工時(shí)，在料罐1上接有一個(gè)抽真空裝置，并且進(jìn)料口10裝有一個(gè)合適的、同樣可抽真空的閘門。待加工材料由一個(gè)供料裝置12，例如一條輸送帶供給進(jìn)料口10，并且沿著箭頭13的方向拋入開口10中。
在底部6的區(qū)域布置的托盤4支承著多個(gè)刀具14，它對(duì)供給到料罐1中的材料，大部分是熱塑性的回收利用物，至少起到混合的作用，大多數(shù)情況下也被粉碎和干燥。在后一種情況下刀具14構(gòu)成了帶有切削刃的刀子。由刀具14從托盤14上拋起來的材料，以混合旋風(fēng)卷15的形式沿著料罐1的側(cè)壁3升高，并且在達(dá)到最高點(diǎn)16后，又落回到料罐軸線2的區(qū)域。通過這種方法加工材料被徹底混合均勻，或者確切地說被良好的粉碎和干燥，并且在料罐1中達(dá)到足夠的停留時(shí)間之后，由料罐中通過排料口17排出，它在圖示的實(shí)施方式中與塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)20、在本例中是擠出機(jī)的殼體19的喂料口18相重疊，但至少也是與其保持相互流通。機(jī)構(gòu)20具有兩個(gè)在殼體19中布置的螺桿21、22，它由一臺(tái)電機(jī)23以相同的回轉(zhuǎn)方向同時(shí)驅(qū)動(dòng)，以使螺旋線能夠相互嚙合。一個(gè)對(duì)此合適的可能的驅(qū)動(dòng)布置如在圖3和圖4中所示。電機(jī)23驅(qū)動(dòng)一個(gè)支承在變速箱的外殼25上的太陽齒輪24，并且驅(qū)動(dòng)兩個(gè)與兩個(gè)螺桿21、22的軸旋轉(zhuǎn)連接的行星齒輪26、27。
如圖所示，與單螺桿擠出機(jī)相比較，為了達(dá)到雙倍的擠出量，料罐的尺寸必須滿足根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的下列經(jīng)驗(yàn)公式的關(guān)系D=10d2K3,]]>其中D是料罐1的內(nèi)徑，單位mm，d是兩個(gè)螺桿21、22的螺旋線的外徑，單位mm，K是一個(gè)常數(shù)，它至少為50，然而最好是至少為100。這個(gè)公式適用于圓筒形料罐。如果這個(gè)料罐不是圓筒形的，而是帶一點(diǎn)錐形，那么D就要換算到同樣有效高度的、相同容積的圓筒形料罐的內(nèi)徑。以合適的生產(chǎn)狀況為前提，每個(gè)混合旋風(fēng)卷15的最高點(diǎn)16位于托盤4的上部邊緣之上的距離，在這里都可視為有效高度H。
但是另一方面在許多種情況下螺桿殼體19的喂料口18的尺寸和形狀也很重要。在料罐1中被混合的、必要時(shí)被粉碎的、并且因此被加熱的、并且必要時(shí)被干燥的塑料材料，被刀具14拋入這個(gè)至少部分地位于在料罐1中旋轉(zhuǎn)的刀具14的高度上的喂料口中。這可由下述得以支持，沿著箭頭8的方向看，刀具棱的走向朝著移動(dòng)相反的方向彎成角形或弧形，因此在刀具14旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)對(duì)材料進(jìn)入喂料口18的刮刀形的擠壓。試驗(yàn)得出，當(dāng)下列尺寸對(duì)于喂料口18適用時(shí)，存在特別有利的關(guān)系h≥k0.6d并且L≥k0.6d，其中h是在料罐1的軸向方向測(cè)量的喂料口18的有效高度，單位mm，L是在料罐1的圓周方向測(cè)量的喂料口18的有效長(zhǎng)度，單位mm，d是螺旋線的外徑，單位mm，并且k是螺桿的數(shù)量，其中k最好是1或者2。
這里把從料罐1到殼體9，材料通過方向的有效的凈橫截面視為喂料口18的有效長(zhǎng)度或者有效高度。
此外試驗(yàn)表明，送入喂料口18的材料有時(shí)有這種傾向，堆積在喂料口18的刀具14經(jīng)過的那個(gè)邊緣區(qū)，那么在圖2中所示是處于喂料口18的左側(cè)的邊緣區(qū)域。為了避免這種堆積，上述到的刀具14經(jīng)過的喂料口18的側(cè)壁28(在圖3和圖4中所示是位于右邊的側(cè)壁28)，相對(duì)于螺桿殼體19的縱軸線29傾斜布置，在塑料材料的進(jìn)料方向上看，圍成了喂料口18相對(duì)于螺桿軸連續(xù)伸展的擴(kuò)寬口36，這被證明是實(shí)用的。側(cè)壁28與螺桿殼體19的縱軸線29形成的角度α(圖7)任何情況下總小于90°，更確切的說是在20°到80°之間，最好是30°到55°。側(cè)壁28在這里至少延伸到相鄰的螺桿21或者22的螺旋線30的圓周處，最好延伸到螺桿軸線的區(qū)域。這個(gè)螺桿的縱軸線在兩個(gè)螺桿21、22垂直布置時(shí)，在俯視圖中看與螺桿殼體19的軸線29相重疊(圖2所示)。側(cè)壁28的棱，尤其是它的端部形成了一個(gè)與螺旋線30共同起作用的剪切棱39(圖1、5、6所示)，因?yàn)闆]有布置開槽襯套，所以該剪切棱沿著螺桿21、22的圓周方向連續(xù)地、也即不間斷地伸展。
在根據(jù)圖1、2和7所示的實(shí)施方式中，兩個(gè)螺桿21、22垂直重疊布置，并且螺桿軸處于水平位置。盡管這個(gè)布置是最有利的，但兩者不一定是必需的。當(dāng)必須要偏離時(shí)，那么如圖3和圖4所示，兩個(gè)螺桿21、22并排處于水平位置。在根據(jù)圖3所示的實(shí)施方式中兩個(gè)螺桿21、22一樣長(zhǎng)，并且以相同的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)，它們的螺旋線30可以相互嚙合。因此兩個(gè)螺桿21、22共同輸送物料到連接在螺桿殼體19上的擠出機(jī)端部31。
根據(jù)圖4所示的布置在這點(diǎn)上與根據(jù)圖3所示的布置相偏離，兩個(gè)螺桿21、22具有不同的長(zhǎng)度，更確切的說是與料罐1相鄰的螺桿21比另一個(gè)螺桿22短。因此螺桿21接受由料罐1中通過它的出料口17拋入螺桿殼體19的喂料口18的材料，其中喂料狀態(tài)通過前面提到的料罐1和喂料口18的尺寸，以及通過側(cè)壁28的喂料口的形狀得到改善。螺桿21在它輸送段的行程中將它接受的材料轉(zhuǎn)交給另一個(gè)將材料供給連接的擠出機(jī)端部31的螺桿22。這個(gè)布置除了均勻喂料的優(yōu)點(diǎn)以外，還有個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是到擠出機(jī)端部31的排料殼體37和進(jìn)料件更便宜。
根據(jù)圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)，喂料口18的詳細(xì)構(gòu)成如圖6中所示。
從圖5、6和7所示可以看出，在喂料口18的刀具14經(jīng)過的那個(gè)邊緣區(qū)，就是在圖5、6和7所示位于右側(cè)的邊緣區(qū)，為了改善喂料狀態(tài)，設(shè)有一個(gè)斜面32。此外喂料口18的底部33朝著料罐1的方向傾斜，以使由其形成的喂料口的壁，從螺桿22沿著到料罐1的方向傾斜。
如已經(jīng)提到的，兩個(gè)螺桿21、22原則上可相對(duì)占據(jù)每個(gè)位置。在圖8到圖14中表示了不同的布置。在圖11中所示的兩個(gè)螺桿21、22垂直重疊的位置是最有利的布置，因?yàn)橥诼輻U21、22的其他位置不一樣，這樣布置在螺桿殼體喂料區(qū)表面上不存在被塑料微粒粘結(jié)的危險(xiǎn)。與根據(jù)圖11所示的布置相偏離的布置雖然在原則上也是可以用的，然而在這種布置中上述到的例如粘性塑料微粒的粘結(jié)，和由此導(dǎo)致的喂料口的遮蓋都是可能的。它可能導(dǎo)致這些材料微粒的過熱。為了避免這種情況，推薦在不同于圖11所示的螺桿21、22的布置中，在殼體19靠近喂料口18的截面的那個(gè)區(qū)域布置冷卻通道34，空腔35就處在這個(gè)連接喂料口18的區(qū)域，它可能導(dǎo)致上述到的粘結(jié)和由此產(chǎn)生的被加工材料微粒的過長(zhǎng)的停留時(shí)間。這個(gè)空腔35越大，并且它在殼體19中距離料罐1擴(kuò)展的越遠(yuǎn)，那就越要適當(dāng)?shù)夭贾酶嗟睦鋮s通道34。
盡管由于成本的原因，兩個(gè)螺桿21、22的結(jié)構(gòu)具有相同的和不變的螺線直徑d(圖7)是最有利的，但是它不一定是必需的。圖15即表示了一種帶有兩個(gè)螺桿21、22的實(shí)施方式，兩個(gè)螺桿的結(jié)構(gòu)為錐形，并且共同形成了一個(gè)輸送到擠出機(jī)端部31的雙螺桿擠出機(jī)。在這里兩個(gè)螺桿21、22通過相互嚙合的齒輪38由一個(gè)共同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，反向旋轉(zhuǎn)。它們的螺旋線30可以相互嚙合，那么以使在這個(gè)實(shí)施方式中可以達(dá)到在喂料區(qū)的自凈化。
盡管具有螺桿21、22的殼體19水平布置是最有利的，但是原則上也可以使這個(gè)殼體以傾斜的縱軸線，如果有這種情況的話，甚至是垂直地連接在料罐1上。
盡管在前面所述的實(shí)施例中各自只表示了兩個(gè)螺桿，那么理論上在類似的結(jié)構(gòu)下，帶有三個(gè)或者多個(gè)螺桿的結(jié)構(gòu)是可能的，對(duì)于這類結(jié)構(gòu)前面上述到的公式同樣適用。但是這種裝有三個(gè)或者多個(gè)螺桿的結(jié)構(gòu)由于經(jīng)濟(jì)的原因不具有特別重要的意義。
權(quán)利要求
1.用于回收塑料材料以重復(fù)利用的裝置，尤其是熱塑性廢塑料材料，帶有一個(gè)在上部有用于待加工材料的進(jìn)料口(10)的料罐(1)，其中在料罐(1)中布置有至少一個(gè)移動(dòng)的、優(yōu)選是圍繞著垂直的料罐軸線(2)旋轉(zhuǎn)的、混合和/或者粉碎用刀具(14)，并且由這個(gè)刀具(14)處理的材料導(dǎo)入一個(gè)在料罐(1)的下部布置的出料口(17)，一個(gè)裝有螺桿(21)的機(jī)構(gòu)(20)優(yōu)選是塑化機(jī)構(gòu)或者團(tuán)聚機(jī)構(gòu)的殼體的喂料口(18)與這個(gè)出料口流動(dòng)連通，其特征在于，連接在出料口(17)上的機(jī)構(gòu)(20)包括至少兩個(gè)用來自料罐(1)的材料共同喂料的螺桿(21、22)，并且料罐(1)的直徑(D)與每個(gè)螺桿(21、22)的直徑(d)具有下列關(guān)系D=10d2K3,]]>其中D是圓筒形料罐(1)的內(nèi)徑，單位mm，或者是具有同樣的有效高度、換算到相同容積的假想圓筒形料罐的內(nèi)徑，d是螺桿的直徑，單位mm，并且K是一個(gè)大于或者等于50的常數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，K大于100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的裝置，其特征在于，裝有螺桿(21、22)的機(jī)構(gòu)(20)的殼體直接連接到料罐(1)的出料口(17)上，以使機(jī)構(gòu)(20)的殼體(19)的喂料口(18)與料罐(1)的出料口(17)緊鄰、或者與它相重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)螺桿(21、22)的殼體(19)相切地連接在料罐(1)的圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在殼體(19)中，螺桿(21、22)的橫截面在喂料口(18)的區(qū)域垂直重疊或者傾斜重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，在螺桿(21、22)的殼體(19)中，在喂料口(18)的區(qū)域布置有冷卻通道(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，螺桿(21、22)的螺旋線(30)至少在喂料口(18)的區(qū)域相互嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，刀具(14)經(jīng)過的喂料口(18)的那個(gè)側(cè)壁(28)，構(gòu)成了相對(duì)于螺桿(21、22)的殼體(19)縱軸線(29)連續(xù)伸展的喂料口(18)的擴(kuò)寬口(36)，沿著上述的縱軸線方向看，它至少延伸到相鄰螺桿(21或者22)的螺旋線(30)的圓周上，最好是延伸到螺桿軸線的區(qū)域，以使這一擴(kuò)寬口(36)形成一個(gè)與螺旋線(30)共同起作用的不間斷的剪切棱(39)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，圍著擴(kuò)寬口(36)的喂料口(18)側(cè)壁(28)與螺桿殼體(19)的縱軸線(29)構(gòu)成在20°到80°之間的夾角，最好是在30°到55°之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，下列公式適用于螺桿(21、22)的殼體(19)的喂料口(18)h≥k0.6d并且L≥k0.6d，其中h是在料罐(1)的軸向方向測(cè)量的喂料口(18)的有效高度，單位mm，L是在料罐(1)的圓周方向測(cè)量的喂料口(18)的有效長(zhǎng)度，單位mm，d是螺旋線(30)的外徑，單位mm，并且k是螺桿的數(shù)量，其中k最好是1或者2。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，喂料口(18)的底部(33)，從螺桿(21、22)向料罐(1)方向傾斜。
全文摘要
用于回收利用、尤其是熱塑性塑料材料再生的裝置具有一個(gè)料罐(1)，在該料罐中至少布置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的、混合和/或者粉碎用刀具(14)。這樣處理的材料被導(dǎo)入一個(gè)在料罐(1)的下部布置的出料口(17)，殼體(19)的喂料口(18)與這個(gè)出料口流動(dòng)連通。在該殼體中至少布置有兩個(gè)被共同喂料的螺桿(21、22)。料罐(1)的直徑(D)與每個(gè)螺桿(21、22)的直徑(d)具有關(guān)系D＝10(d
文檔編號(hào)B29C47/10GK1777497SQ200480010749
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者赫爾穆特·貝徹, 赫爾穆思·舒爾茨, 喬·溫德林 申請(qǐng)人:赫爾穆特·貝徹, 赫爾穆思·舒爾茨, 喬·溫德林