專利名稱：塑膠廢片料回收造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑膠加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑膠廢料回收設(shè)備，具體涉及一種
塑膠廢片料回收造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
由于目前塑膠材料緊缺，現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠廢料回收設(shè)備通常采用將回收的各種 塑膠廢料進(jìn)行粉碎，然后加熱熔融成膠狀擠出成條再由切粒機(jī)切斷造粒后再利用。這種廢 料回收再利用的造粒方式，由于將回收的塑膠廢料進(jìn)行了粉碎，再經(jīng)過高溫加熱熔融擠出 條狀切粒，形成了一種塑膠材料的降解過程，它使重新造粒的塑膠材料各項(xiàng)性能指標(biāo)大大 降低，因而無法當(dāng)作塑膠原料再投入正規(guī)產(chǎn)品使用，只能用于降低要求的再生塑膠產(chǎn)品，浪 費(fèi)了材料資源，增加了企業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝使用方便，適合于塑膠廢片料回收 的造粒機(jī)，它采用多層輥壓，低溫加熱粘合，預(yù)切成形，切條切粒的造粒方式，解決了現(xiàn)有技 術(shù)塑膠廢料回收造粒機(jī)存在的上述問題。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是， 一種塑膠廢片料回收造粒機(jī)，包括切粒機(jī)，在切
粒機(jī)前端設(shè)有一套塑膠廢片料回收造粒裝置，所述的塑膠廢片料回收造粒裝置設(shè)有一個(gè)輸
送臺(tái)架，輸送臺(tái)架依次分為送料段A、滾壓段B、預(yù)切分條冷卻段C和造粒段D ;在輸送臺(tái)架
送料段A上設(shè)有送料輥，送料段A端部設(shè)有的送料支架上安裝巻料輥，送料段A送料輥上
部還設(shè)有回收短片送料箱；在輸送臺(tái)架的滾壓段B設(shè)有分上下兩層安裝相間配置的多組加
熱輥和碾壓輥組成的滾壓裝置，滾壓裝置下部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油箱，導(dǎo)熱油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油通
過導(dǎo)熱油輸送泵經(jīng)送料輥、加熱輥和碾壓輥兩端安裝的管接頭連接的導(dǎo)熱油管輸送到送料
輥、加熱輥和碾壓輥各中空的輥筒中；在輸送臺(tái)架的預(yù)切分條冷卻段C分別設(shè)有條狀預(yù)切
刀、切條刀和風(fēng)冷箱，在輸送臺(tái)架的造粒段D裝有造粒機(jī)。 本實(shí)用新型所述的塑膠廢片料回收造粒機(jī)，其特征還在于， 所述的送料支架上巻料輥可排列安裝多個(gè)。 所述的輸送臺(tái)架上下設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩內(nèi)的送料輥、加熱輥和碾壓輥的兩端頭 在防護(hù)罩外，各中空的輥筒兩端裝有的管接頭連接間隔安裝導(dǎo)熱油管，使導(dǎo)熱油呈"S"形通 路循環(huán)。 所述的在滾壓段B設(shè)有分兩層安裝相間配置的多組加熱輥和碾壓輥組成的滾壓
裝置，滾壓裝置的上下輥輪間距可調(diào)整，并由回收料輸入端至出料端呈由大到小排列。 該機(jī)的回收造粒的塑膠廢片料為PVC、 PC、 GAG、 PET的片狀廢料。 本實(shí)用新型塑膠廢片料回收造粒機(jī)，采用在輸送臺(tái)架上設(shè)置安裝多組加熱輥和碾
壓輥組成的滾壓裝置，通過送料輥將廢片回收料輸入滾壓裝置內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱加熱輥和
碾壓輥，通過滾動(dòng)摩擦力帶著送進(jìn)來的塑膠片料向前移動(dòng)，在向前移動(dòng)的同時(shí)將多層塑膠片料邊加熱邊碾壓黏合形成單層帶狀塑膠帶料，由于本實(shí)用新型采用直接將回收塑膠片狀 廢料低溫加熱多層碾壓黏合成塑膠帶狀，經(jīng)切條和風(fēng)冷定形，再經(jīng)切粒機(jī)切斷造粒，回收利 用的塑膠片狀廢料在造粒過程中沒有經(jīng)過降解處理，不存在環(huán)境污染，切斷重新造粒的材 料保持了塑膠材料原有的各項(xiàng)性能指標(biāo)，仍可繼續(xù)作為新的塑膠材料提供注塑設(shè)備加工產(chǎn) 品使用，不僅節(jié)約了大量資源，而且在降低原材料消耗的同時(shí)，也提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

圖la和圖lb是本實(shí)用新型塑膠廢片料回收造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a是本實(shí)用新型塑膠廢片料回收造粒機(jī)條狀預(yù)切刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2b是塑膠廢片料回收造粒機(jī)條狀預(yù)切刀壓條預(yù)切局部狀態(tài)放大圖； 圖3a是本實(shí)用新型塑膠廢片料回收造粒機(jī)切條刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3b是塑膠廢片料回收造粒機(jī)切條刀切條局部狀態(tài)放大圖。 圖中，l.切粒機(jī)，2.輸送臺(tái)架，3.送料輥，4.支架，5.巻料輥，6.回收短片送料 箱，7.加熱輥，8.碾壓輥，9.滾壓裝置，IO.導(dǎo)熱油加熱箱，ll.導(dǎo)熱油輸送泵，12.管接頭， 13.導(dǎo)油管，14.條狀預(yù)切刀，15.切條刀，16.風(fēng)冷箱，17.防護(hù)罩，18.塑膠帶料。
A :送料段，B :滾壓段，C :預(yù)切分條冷卻段，D :造粒段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 本實(shí)用新型塑膠廢片料回收造粒機(jī)如圖1所示，包括切粒機(jī)l，在切粒機(jī)1前端設(shè) 有一套塑膠廢片料回收造粒裝置，所述的塑膠廢片料回收造粒裝置設(shè)有一個(gè)輸送臺(tái)架2，輸 送臺(tái)架2依次分為送料段A、滾壓段B、預(yù)切分條冷卻段C和造粒段D ;在輸送臺(tái)架2送料段 A上設(shè)有送料輥3，送料段A端部設(shè)有的送料支架4上安裝巻料輥5，送料段A送料輥3上部 還設(shè)有回收短片送料箱6 ;在輸送臺(tái)架2的滾壓段B設(shè)有分上下兩層安裝相間配置的多組 加熱輥7和碾壓輥8組成的滾壓裝置9，滾壓裝置9下部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油箱10，導(dǎo)熱油箱10 內(nèi)的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油輸送泵11經(jīng)送料輥3、加熱輥7和碾壓輥8兩端安裝的管接頭12連 接的導(dǎo)熱油管13輸送到送料輥3、加熱輥7和碾壓輥8各中空的輥筒中；在輸送臺(tái)架2的 預(yù)切分條冷卻段C分別設(shè)有條狀預(yù)切刀14、切條刀15和風(fēng)冷箱16，在輸送臺(tái)架2的造粒段 D裝有造粒機(jī)l。 所述的送料支架4上巻料輥5可排列安裝多個(gè)，使巻料輥5上的盤狀塑膠回收片 料以多層進(jìn)入滾壓裝置9中進(jìn)行碾壓。 當(dāng)回收的塑膠片料為短片狀時(shí)，送料段A送料輥3上部還設(shè)有回收短片送料箱6， 回收的塑膠短片料裝在回收短片送料箱6中，塑膠短片從送料箱開口的底部與送料輥3接 觸帶入滾壓裝置9中進(jìn)行碾壓； 在輸送臺(tái)架2上下設(shè)有防護(hù)罩17，防護(hù)罩17內(nèi)的送料輥3、加熱輥7和碾壓輥8 的兩端頭在防護(hù)罩17外，各中空的輥筒兩端裝有的管接頭12連接間隔安裝的導(dǎo)熱油管13， 這樣就使導(dǎo)熱油在送料輥3、加熱輥7和碾壓輥8之間形成由頭至尾多"S"形組成的導(dǎo)熱油 循環(huán)通路； 在滾壓段B設(shè)有分兩層安裝相間配置的若干個(gè)加熱輥7和碾壓輥8組成的滾壓裝置9，滾壓裝置9的上下輥輪間距可調(diào)整，并由回收料輸入端至出料端呈由大到小排列，使
得多層的塑膠片料在由厚至薄的輥輪間距中不斷受壓進(jìn)行黏合成一體。 直徑稍大的加熱輥7主要是通過它與送進(jìn)的塑膠片料的接觸面積進(jìn)行加熱，再通
過直徑較小的碾壓輥8邊碾壓和邊黏合形成帶狀塑膠帶料18。 本實(shí)用新型的塑膠廢片料回收造粒機(jī)所回收造粒的塑膠廢片料為PVC、 PC、 GAG、 PET的片狀廢料，也可以對(duì)其它類似的片狀廢料進(jìn)行回收造粒。 如圖1所示，回收的塑膠廢片料分為片裝料巻和短片狀兩種分別裝在巻料輥5上
及回收短片送料箱6內(nèi)，通過送料輥3輸入滾壓裝置9內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱箱10將導(dǎo)熱油加
熱至80 12(TC，用導(dǎo)熱油輸送泵11輸送到滾壓裝置9內(nèi)加熱輥7和碾壓輥8的中空輥筒
內(nèi)加熱輥輪，調(diào)節(jié)好上下距離的加熱輥7和碾壓輥8在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過滾動(dòng)摩擦力帶著
送進(jìn)來的塑膠片料向前移動(dòng)，在向前移動(dòng)的同時(shí)將多層塑膠片料邊加熱邊碾壓黏合形成帶
狀塑膠帶料18。如圖2和圖3所示，然后經(jīng)一組條狀預(yù)切刀14將帶狀塑膠帶料18壓成未
斷開的片狀圓柱條，再經(jīng)一組切條刀15將圓柱條狀的片切開成圓柱條狀進(jìn)入風(fēng)冷箱17冷
卻定形，經(jīng)冷卻定形后的圓柱條最后經(jīng)切粒機(jī)1牽引進(jìn)入機(jī)內(nèi)用切粒刀切斷完成造粒。 由于本實(shí)用新型采用直接將回收塑膠片狀廢料低溫加熱多層碾壓黏合成塑膠帶
狀，經(jīng)壓條、切條和風(fēng)冷定形，再經(jīng)切粒機(jī)切斷造粒，回收利用的塑膠片狀廢料沒有經(jīng)過降
解處理，無環(huán)境污染，切斷重新造粒的材料保持了塑膠材料原有的各項(xiàng)性能指標(biāo)，仍可當(dāng)作
新的塑膠材料提供注塑設(shè)備加工產(chǎn)品使用，使材料資源得到了充分的利用。 上述實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，不是用來限制實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利
范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括
在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種塑膠廢片料回收造粒機(jī)，包括切粒機(jī)(1)，其特征在于，在切粒機(jī)(1)前端設(shè)有一套塑膠廢片料回收造粒裝置，所述的塑膠廢片料回收造粒裝置設(shè)有一個(gè)輸送臺(tái)架(2)，輸送臺(tái)架(2)依次分為送料段A、滾壓段B、預(yù)切分條冷卻段C和造粒段D；在輸送臺(tái)架(2)送料段A上設(shè)有送料輥(3)，送料段A端部設(shè)有的送料支架(4)上安裝卷料輥(5)，送料段A送料輥(3)上部還設(shè)有回收短片送料箱(6)；在輸送臺(tái)架(2)的滾壓段B設(shè)有分上下兩層安裝相間配置的多組加熱輥(7)和碾壓輥(8)組成的滾壓裝置(9)，滾壓裝置(9)下部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油箱(10)，導(dǎo)熱油箱(10)內(nèi)的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油輸送泵(11)經(jīng)送料輥(3)、加熱輥(7)和碾壓輥(8)兩端安裝的管接頭(12)連接的導(dǎo)熱油管(13)輸送到送料輥(3)、加熱輥(7)和碾壓輥(8)各中空的輥筒中；在輸送臺(tái)架(2)的預(yù)切分條冷卻段C分別設(shè)有條狀預(yù)切刀(14)、切條刀(15)和風(fēng)冷箱(16)，在輸送臺(tái)架(2)的造粒段D裝有造粒機(jī)(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑膠廢片料回收造粒機(jī)，其特征在于，所述的送料支架(4)上 巻料輥(5)可排列安裝多個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑膠廢片料回收造粒機(jī)，其特征在于，所述的輸送臺(tái)架(2)上 下設(shè)有防護(hù)罩(17)，防護(hù)罩(17)內(nèi)的送料輥(3)、加熱輥(7)和碾壓輥(8)的兩端頭在防 護(hù)罩(17)夕卜，各中空的輥筒兩端裝有的管接頭(12)連接間隔安裝的導(dǎo)熱油管(13)，使導(dǎo)熱 油呈"S"形通路循環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑膠廢片料回收造粒機(jī)，其特征在于，所述的滾壓裝置(9)的 上下輥輪間距可調(diào)整，并由回收料輸入端至出料端呈由大到小排列。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠廢片料回收造粒機(jī)，其特征在于，該機(jī)的回收造粒的塑 膠廢片料為PVC、 PC、 GAG、 PET的片狀廢料。
專利摘要本是實(shí)用新型提供了一種塑膠廢片料回收造粒機(jī)，包括切粒機(jī)，在切粒機(jī)前端設(shè)有一套塑膠廢片料回收造粒裝置，該裝置設(shè)有一個(gè)輸送臺(tái)架，輸送臺(tái)架依次分為送料段A、滾壓段B、預(yù)切分條段C和冷卻段D；在輸送臺(tái)架送料段A上安裝有送料輥、卷料輥和回收短片送料箱；在輸送臺(tái)架的滾壓段B設(shè)有分上下兩層安裝相間配置的多組加熱輥和碾壓輥組成的滾壓裝置，送料輥、加熱輥和碾壓輥由循環(huán)的導(dǎo)熱油加熱，通過滾動(dòng)摩擦力帶著送進(jìn)來的塑膠片料向前移動(dòng)將多層塑膠片料邊加熱邊碾壓黏合形成帶狀塑膠帶料，經(jīng)切條和風(fēng)冷定形，再經(jīng)切粒機(jī)切斷造粒，在造粒過程中沒有經(jīng)過降解處理，不存在環(huán)境污染，保持了塑膠材料原有的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為塑膠原材料提供使用。
文檔編號(hào)B29B9/02GK201493973SQ20092015839
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者許純權(quán) 申請(qǐng)人:東莞市金鑫智能機(jī)械設(shè)備有限公司