專利名稱：橡膠薄板制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠薄板制造裝置，該裝置將從擠出機(jī)擠出的橡膠直接導(dǎo)入到容器的橡膠導(dǎo)入部中，其中該擠出機(jī)將粗原料加熱擠出，從而防止了從擠出機(jī)擠出的進(jìn)料橡膠的溫度變化，因此可以制造出品質(zhì)穩(wěn)定的橡膠薄板。
背景技術(shù)：
在輪胎等的制造工序中，尤其在對均勻性要求很嚴(yán)的輪胎的制造方面，制造橡膠薄板的擠出工序是最重要的工序之一。在以內(nèi)攪拌機(jī)(internal mixer)中冶煉過的粗原料制造橡膠薄板的時(shí)候有必要正確地保證其長度、厚度、形狀及重量。
雖不是專利文獻(xiàn)中的記載，但以往的橡膠薄板制造裝置如圖5及圖6所示。圖5是以往的橡膠制造裝置的整體構(gòu)成示意圖、圖6是圖5中沿箭頭A方向的示意圖。擠出機(jī)1將在上述內(nèi)攪拌機(jī)中冶煉過的粗原料投入到料斗2中，然后將加熱后的進(jìn)料橡膠FR從頭部3擠出。然后，進(jìn)料橡膠FR通過循環(huán)式的傳送帶4向圖5右方輸送，隨后從右側(cè)的容器5的上部澆注到橡膠存儲(chǔ)部6。圓筒狀的輥?zhàn)?沿逆時(shí)針方向連續(xù)回轉(zhuǎn)，已成型成希望形狀的橡膠薄板RS從蓋子8與輥?zhàn)?之間的間隙被排出。
在這種以往的技術(shù)中，由于在擠出機(jī)中加熱后的進(jìn)料橡膠FR在被傳送帶4輸送的途中冷卻，所以進(jìn)料橡膠RS的成型有可能得不到穩(wěn)定的形狀精度。因此將傳送帶4的周圍覆蓋外罩，并通溫水，對進(jìn)料橡膠FR進(jìn)行保溫。該保溫裝置可以在以一定的傳送帶速度進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下產(chǎn)生一定程度的效果。但是，近年來，出現(xiàn)了種類多產(chǎn)量小的傾向，結(jié)果是由于品種的更替產(chǎn)生的擠出速度的變動(dòng)或生產(chǎn)設(shè)備暫時(shí)性停轉(zhuǎn)的情況增多。這樣就產(chǎn)生了凝固前的保溫時(shí)間長、設(shè)備的使用率低、橡膠薄板RS的品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。另外，附帶保溫功能的傳送帶價(jià)格高，設(shè)備的尺寸也大。
圖7所示為其他以往橡膠薄板的制造裝置。在該裝置中，從2層式擠出機(jī)10A中延伸出兩條其內(nèi)部設(shè)有螺桿的氣缸11A、12A，各材料被分別從料斗13A、14A投入到各氣缸11A、12A中。而且從多個(gè)卷軸18A向2層式擠出機(jī)10A輸送軟線(鋼制或樹脂制)3A，帶狀窄幅輪胎胎體部件5A從該擠出機(jī)10A中擠出成型(參照專利文獻(xiàn)1日本專利公開公報(bào)特開2002-307520號(段落編號 ，圖1))。
在該專利文獻(xiàn)1中記載的輪胎成型用橡膠部件擠出機(jī)中，氣缸11A、12A與擠出機(jī)10A一體構(gòu)成，雖然該構(gòu)造使橡膠在輸送途中較難冷卻，但是作為該輸送裝置的氣缸11A、12A的內(nèi)部由于設(shè)有螺桿構(gòu)造復(fù)雜，所以存在體積大且制造成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的是，將由粗原料加熱后從擠出機(jī)擠出的橡膠直接導(dǎo)入到容器的橡膠導(dǎo)入部中，從而防止從擠出機(jī)擠出的進(jìn)料橡膠的溫度變化，因此可以制造出品質(zhì)穩(wěn)定的橡膠薄板。
技術(shù)方案1的橡膠薄板制造裝置，包括將橡膠粗原料加熱并擠出的擠出機(jī)、具有使橡膠存儲(chǔ)部的橡膠成型的輥?zhàn)拥南鹉z薄板成型機(jī)，其特征在于上述擠出機(jī)的頭部直接連結(jié)在橡膠板成型機(jī)上，將從上述擠出機(jī)擠出的橡膠直接導(dǎo)入到上述橡膠成型機(jī)的橡膠存儲(chǔ)部中。
在技術(shù)方案1所述的橡膠薄板制造裝置的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2的發(fā)明，其特征在于上述的橡膠薄板成型機(jī)具有蓋子，該蓋子與上述橡膠存儲(chǔ)部連通，并使從上述輥?zhàn)訑D出的橡膠形成為薄板狀。
在技術(shù)方案1或2所述的橡膠薄板制造裝置的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3的發(fā)明，其特征在于多個(gè)擠出機(jī)與橡膠薄板成型機(jī)直接連結(jié)。
在技術(shù)方案2或3任一項(xiàng)所述的橡膠薄板制造裝置的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4的發(fā)明，其特征在于上述的擠出機(jī)、成型機(jī)及輥?zhàn)泳哂斜３制錅囟扔谝?guī)定溫度上的機(jī)構(gòu)。
根據(jù)技術(shù)方案1、2、4的發(fā)明，該裝置能夠保持從擠出機(jī)擠出的橡膠的溫度并減少其溫度變化，另外，在調(diào)節(jié)各部分溫度的時(shí)候，由于發(fā)熱部較少故節(jié)能經(jīng)濟(jì)。而且，由于不需要傳送帶，所以可以使設(shè)備小型化。另外，由于橡膠從擠出機(jī)到容器的輸送距離最短，所以操作穩(wěn)定，換批調(diào)整簡單。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施方式中橡膠薄板制造裝置的主視圖。
圖2是圖1中沿箭頭B方向的示意圖。
圖3是本發(fā)明第2實(shí)施方式中橡膠薄板制造裝置的主視圖。
圖4是圖3中沿箭頭C方向的示意圖。
圖5是以往的橡膠薄板制造裝置的說明圖。
圖6是圖5中沿箭頭A方向的示意圖。
圖7是以往的橡膠薄板制造裝置的說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面基于

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1及圖2所示，第1實(shí)施方式為1臺擠出機(jī)排出單一材料的橡膠薄板情況的例子。與上述以往裝置等同的部分采用與其同樣的符號。
圖1中的擠出機(jī)1的頭部3的端面3A與橡膠薄板成型機(jī)的容器5的端面5A緊密貼合，并通過螺栓等連結(jié)部件與容器5直接連結(jié)。在圖2的俯視圖中，在頭部3內(nèi)部形成的橡膠排出孔9其朝向頭部3的右端面3A側(cè)的前端較寬，并在右端面3A上開口。在容器5上形成有與橡膠排出孔9的開口部同樣斷面形狀的橡膠導(dǎo)入部10。容器5的左端面5A上形成有開口，且該開口部使橡膠導(dǎo)入部10的左側(cè)與頭部3側(cè)的橡膠排出孔9的開口部的形狀與尺寸相匹配。橡膠導(dǎo)入部10的右側(cè)在容器5的橡膠存儲(chǔ)部6上形成開口。這樣，在擠出機(jī)中1加熱的橡膠從頭部3的橡膠排出孔9通過容器5的橡膠導(dǎo)入部10輸送到橡膠存儲(chǔ)部6。
橡膠存儲(chǔ)部6為形成于容器5的圓弧狀的凹部5B(圖1)與輥?zhàn)?的外周7A之間的空間。蓋子8固定在容器5的端面5C上，蓋子8與輥?zhàn)?間的縫隙形成了所要求的正確的尺寸和形狀。輥?zhàn)?逆時(shí)針回轉(zhuǎn)的時(shí)候，橡膠薄板RS就會(huì)從蓋子8與輥?zhàn)?之間的縫隙被排出。被排出的橡膠薄板RS被配置于橡膠薄板RS寬度方向上兩側(cè)的刀具11、11(圖2)切割成正確的寬度，并沿圖2的箭頭方向輸送至下一工序進(jìn)行處理。
上面的實(shí)施方式中，擠出機(jī)1、頭部3、容器5、輥?zhàn)?分別通向加熱設(shè)備(無圖示)加熱，并維持在規(guī)定的溫度上，例如，擠出機(jī)1為90℃、頭部3為85℃、容器5為85℃、輥?zhàn)?為70℃。此外，只要能夠維持規(guī)定的溫度并不需要每個(gè)部件都配置加熱設(shè)備。
根據(jù)圖1、圖2所示的實(shí)施方式，從擠出機(jī)1擠出的橡膠通過容器5的橡膠存儲(chǔ)部6的距離較短，而且由于沒有與外面空氣接觸，所以，能減少橡膠溫度降低及溫度變化發(fā)生的情況，故生產(chǎn)出的橡膠薄板RS其尺寸形狀成型正確。此外，即使對各部分進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，由于散熱部分較少，所以既節(jié)能又經(jīng)濟(jì)。而且，由于不需要傳送帶，設(shè)備可以更加小型化。
尤其在橡膠薄板RS的成型速度為低速(0.5m/分以下)的情況下，或在換批調(diào)整而成型作業(yè)臨時(shí)停止時(shí)，橡膠從擠出機(jī)1到容器5的輸送路徑最短，故運(yùn)行穩(wěn)定，換批調(diào)整簡單。
下面，基于

本發(fā)明的第2實(shí)施方式。如圖3及圖4所示，第2實(shí)施方式為3臺擠出機(jī)使用3種材料的橡膠薄板情況的例子。與上述第1實(shí)施方式等同的部分采用與其同樣的符號說明，與第1實(shí)施方式相同結(jié)構(gòu)的部分說明從略。
配置在圖3左側(cè)的2臺擠出機(jī)21、22，其各頭部31、32的右端面與容器5的左端面5A緊密貼合，并通過螺栓等連結(jié)部件與容器5直接連結(jié)。
擠出機(jī)21從水平方向上連結(jié)在容器5上，擠出機(jī)22從左斜上方連結(jié)在容器5上。在圖3主視圖中，在各頭部31、32內(nèi)部形成的橡膠排出孔91、92其前端向頭部31、32的右端面31A、32A分成兩岔，并在右端面31A、32A上開口。在容器5上形成有與橡膠排出孔91、92的開口部具有相同斷面形狀的橡膠導(dǎo)入部101、102。橡膠導(dǎo)入部101、102的左側(cè)在容器5的左端面5A上開口，且其與頭部側(cè)31、32的橡膠排出孔91、92的兩個(gè)分叉開口部相匹配。橡膠導(dǎo)入部101、102的右側(cè)在容器5的橡膠存儲(chǔ)部6上開口。這樣，在擠出機(jī)21、22中加熱的橡膠被從頭部31、32的橡膠排出孔91、92通過容器5的橡膠導(dǎo)入部101、102，輸送到橡膠存儲(chǔ)部6。
圖3中右上方的擠出機(jī)23，從其左側(cè)的頭部33的下表面擠出的進(jìn)料橡膠FR被小輥?zhàn)?2導(dǎo)向并從小輥?zhàn)?2與輥?zhàn)?之間的縫隙通過，然后從橡膠存儲(chǔ)部6的上方開口注入到橡膠存儲(chǔ)部6中。在圖4中，4枚間隔板13A、13B、13C、13D插入到橡膠存儲(chǔ)部6中，將橡膠存儲(chǔ)部6分成5個(gè)空間。間隔板13B、13C間隔的空間用于導(dǎo)向從擠出機(jī)23擠出的進(jìn)料橡膠FR。間隔板13A、13B間隔的空間及間隔板13C、13D間隔的空間分別用于導(dǎo)向從擠出機(jī)22擠出的橡膠。間隔板13A與容器5間隔的空間及間隔板13D與容器5間隔的空間分別用于導(dǎo)向從擠出機(jī)21擠出的橡膠。
輥?zhàn)?逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，5張橡膠薄板21RS、22RS、23RS、22RS、21RS以其鄰接面相連的方式從蓋子與輥?zhàn)?之間的縫隙被排出。處于橡膠薄板寬度方向兩端的橡膠薄板21RS、21RS憑借配置在橡膠薄板21RS、21RS寬度方向兩側(cè)的刀具11、11被切割成正確的寬度，并被輸送到圖4的右方進(jìn)行下面的工序。擠出機(jī)21、22、23，頭部31、32、33，容器5，輥?zhàn)?，輥?zhàn)?2，上述各部分分別被加熱，并保持在一定的溫度上。
在第2實(shí)施方式中，由多種材料制成的橡膠薄板可以通過小型的設(shè)備制造，這點(diǎn)作用效果被附加給上述第1實(shí)施方式中。
本發(fā)明所涉及的橡膠薄板制造裝置，能使擠出機(jī)擠出的橡膠發(fā)生溫度降低及溫度變化的情況較少，故生產(chǎn)出的橡膠薄板其尺寸形狀成型正確，可用于輪胎等的制造裝置。
權(quán)利要求
1.一種橡膠薄板制造裝置，包括用于將橡膠粗原料加熱并擠出的擠出機(jī)；具有用于使橡膠存儲(chǔ)部的橡膠成型的輥?zhàn)拥南鹉z薄板成型機(jī)，其特征在于，上述擠出機(jī)的頭部直接連結(jié)在橡膠薄板成型機(jī)上，從上述擠出機(jī)擠出的橡膠直接導(dǎo)入上述橡膠薄板成型機(jī)的橡膠存儲(chǔ)部中。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠薄板制造裝置，其特征在于上述的橡膠薄板成型機(jī)具有蓋子，該蓋子與上述橡膠存儲(chǔ)部連通，并使從上述輥?zhàn)訑D出的橡膠形成為薄板狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠薄板制造裝置，其特征在于多個(gè)擠出機(jī)與橡膠薄板成型機(jī)直接連結(jié)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的橡膠薄板制造裝置，其特征在于上述的擠出機(jī)、成型機(jī)及輥?zhàn)泳哂斜３制錅囟扔谝?guī)定溫度上的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橡膠薄板制造裝置，包括用于加熱粗原料并將其擠出的擠出機(jī)(1)；容器(5)，該容器(5)具有導(dǎo)入部(10)，該導(dǎo)入部(10)可將從上述擠出機(jī)(1)擠出的橡膠直接導(dǎo)入；設(shè)置在上述容器(5)上，且與上述導(dǎo)入部連通的橡膠存儲(chǔ)部(6)；與上述橡膠存儲(chǔ)部(6)連通的蓋子(8)；輥?zhàn)?7)，其可相對上述容器(5)回轉(zhuǎn)，且其可將具有所規(guī)定斷面形狀的橡膠薄板(RS)通過上述蓋子(8)排出。該橡膠薄板制造裝置能夠制造出品質(zhì)穩(wěn)定的橡膠薄板。
文檔編號B29K21/00GK1767936SQ20048000889
公開日2006年5月3日 申請日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者溝田康男 申請人:株式會(huì)社普利司通