專利名稱：聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法、其擠出型材及生產(chǎn)型材專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以聚氯乙烯為基體，以木粉、稻草或者米糠等植物纖維為填料而復(fù)合成的材料的制造方法，還涉及該復(fù)合材料的擠出型材和生產(chǎn)型材的專用裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書CN 1345654A(
公開日2002年4月24日，申請(qǐng)?zhí)?0125375.1)公開了一種熱可塑性塑料與木(竹)粉復(fù)合材及其應(yīng)用，其特征在于熱可塑性塑料與木(竹)粉復(fù)合材含有90-40％(重量)的熱可塑性塑料，10-60％(重量)的木(竹)粉，木(竹)粉的粒度60-120；該復(fù)合材擠出型材采用熱可塑性塑料與木(竹)粉復(fù)合材擠出成型。該復(fù)合材及其擠出型材雖在一定程度上可代替木材，價(jià)格也較低廉，但復(fù)合材中木(竹)粉與熱可塑性塑料的粘和度、流動(dòng)性較差，造成兩者成份偏折而混合不均勻，導(dǎo)致復(fù)合材擠出型材的表面不平整，有微小的顆粒凸出，影響了復(fù)合材擠出型材的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種所含成份混合均勻的聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法，以及提供一種表面平整的該復(fù)合材料擠出型材和生產(chǎn)型材專用裝置。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法，首先將植物纖維磨成40目以上的粉末，將乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)顆粒處理成80目以上的粉末，接著把植物纖維粉末和EVA粉末加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混煉處理；另外在碳酸鈣中添加偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活性處理；然后將聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸鈣與偶聯(lián)劑的混合物和助劑加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌到一定溫度后再將植物纖維粉末與EVA粉末的混合物加入進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后?jīng)冷卻而成。
所述的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材采用上述的聚氯乙烯復(fù)合材料經(jīng)擠出機(jī)和成型機(jī)擠出而成型。
生產(chǎn)型材專用裝置，包括設(shè)在所述的擠出機(jī)內(nèi)的模具的呈“L”形模腔內(nèi)的“L”形夾心板，和連在“L”形夾心板與模腔壁之間的調(diào)節(jié)銷。
采用本發(fā)明后，由于植物纖維粉末和EVA粉末的混煉處理，提高了植物纖維粉末的表面和聚氯乙烯粉末(PVC)的粘和度；以及在碳酸鈣中添加偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活性處理，使碳酸鈣具有良好的流動(dòng)性。因此，通過(guò)上述的制造方法可得到所含成份混合均勻的聚氯乙烯復(fù)合材料，采用該復(fù)合材料可得到表面平整的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材，從而提高了該復(fù)合材料擠出型材的質(zhì)量。
四

下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材(“L”形)的外形示意圖。
圖2為生產(chǎn)本發(fā)明聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材(“L”形)的專用裝置和模具的結(jié)構(gòu)及安裝示意圖。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法是首先將植物纖維經(jīng)磨粉機(jī)磨成40目以上的粉末，將乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)顆粒處理成80目以上的粉末，接著把植物纖維粉末和EVA粉末加入高速攪拌機(jī)(含有加熱)中進(jìn)行混煉處理，以提高植物纖維粉末的表面和聚氯乙烯粉末(PVC)的粘和度；另外在碳酸鈣中添加偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活性處理，使碳酸鈣具有良好的流動(dòng)性；然后將聚氯乙烯粉末、碳酸鈣與偶聯(lián)劑的混合物和助劑加入高速攪拌機(jī)(含有加熱)中進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌到一定溫度(90-120℃)后再將植物纖維粉末與EVA粉末的混合物加入進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后?jīng)冷卻而成，即得到混合均勻的膠粘狀聚氯乙烯與植物纖維復(fù)合材料。所述的植物纖維可為木粉、稻草或者米糠等有機(jī)物。
所述的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材采用上述的聚氯乙烯復(fù)合材料經(jīng)擠出機(jī)和成型機(jī)擠出而成型。根據(jù)該復(fù)合材料擠出型材的不同用途要求，可對(duì)上述的植物纖維粉末和EVA粉末、碳酸鈣和偶聯(lián)劑、聚氯乙烯粉末以及助劑之間的配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
一般情況下，該復(fù)合材料擠出型材為條形，即“一”字形。由于門、窗等物進(jìn)行外飾護(hù)邊裝修時(shí)需里外多次使用條形型材進(jìn)行組合，加工復(fù)雜，效率較低，且組合后型材之間有間隙。為了使門窗外飾護(hù)邊裝修加工方便、效率提高、外形美觀，該復(fù)合材料擠出型材的外形為“L”形(如圖1所示)。在此情況下，生產(chǎn)型材專用裝置設(shè)在所述的擠出機(jī)內(nèi)的模具5的呈“L”形模腔1內(nèi)。其包括設(shè)在所述的模腔1內(nèi)的“L”形夾心板2，和連在“L”形夾心板2與模腔壁4之間的調(diào)節(jié)銷3；即所述的“L”形夾心板2和調(diào)節(jié)銷3構(gòu)成生產(chǎn)型材專用裝置，該專用裝置也可稱分流阻力夾心裝置(如圖2所示)。該調(diào)節(jié)銷可調(diào)節(jié)“L”形夾心板與模腔壁之間的距離，通過(guò)調(diào)節(jié)可對(duì)復(fù)合材料在成型時(shí)的關(guān)鍵部位(特別是靠近模腔壁處)進(jìn)行壓力控制，達(dá)到復(fù)合材料在成型(“L”形)時(shí)均勻分布的目的，保證了該擠出型材完全且平整的“L”形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法，其特征在于首先將植物纖維磨成40目以上的粉末，將乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)顆粒處理成80目以上的粉末，接著把植物纖維粉末和EVA粉末加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混煉處理；另外在碳酸鈣中添加偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活性處理；然后將聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸鈣與偶聯(lián)劑的混合物和助劑加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌到一定溫度后再將植物纖維粉末與EVA粉末的混合物加入進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后?jīng)冷卻而成。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述的植物纖維為木粉、稻草或者米糠等有機(jī)物。
3.一種如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材，其特征在于采用所述的聚氯乙烯復(fù)合材料經(jīng)擠出機(jī)和成型機(jī)擠出而成型。
4.如權(quán)利要求3所述的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材，其特征在于所述的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材的外形為“L”形。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求4所述的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材專用裝置，其特征在于該專用裝置包括設(shè)在所述的擠出機(jī)內(nèi)的模具(5)的呈“L”形模腔(1)內(nèi)的“L”形夾心板(2)，和連在“L”形夾心板(2)與模腔壁(4)之間的調(diào)節(jié)銷(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法、其擠出型材及生產(chǎn)型材專用裝置，首先將植物纖維磨成粉末，將乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)顆粒處理成粉末，接著把植物纖維粉末和EVA粉末加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混煉處理；另外在碳酸鈣中添加偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活性處理；然后將聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸鈣與偶聯(lián)劑的混合物和助劑加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌到一定溫度后再將植物纖維粉末與EVA粉末的混合物加入進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍詈蠼?jīng)冷卻而得到所含成分混合均勻的聚氯乙烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料經(jīng)擠出機(jī)和成型機(jī)擠出而得到表面平整的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材。生產(chǎn)型材專用裝置包括“L”形夾心板和調(diào)節(jié)銷。
文檔編號(hào)B29C47/00GK1569951SQ20041002701
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者趙旭春, 何朝池, 陳建甫 申請(qǐng)人:溫州家樂(lè)塑膠飾材有限公司