專利名稱：混合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混合設(shè)備，尤其是涉及用于將粉末狀固體混合入液體的混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
可以采用例如深冷處理或輥磨機將聚氨酯泡沫塑料研磨成精細的顆粒。然后，這些精細顆?？梢杂脕砝绱嬗糜谛戮郯滨セ蛐屡菽芰系呐浞街械幕瘜W(xué)品；這會帶來環(huán)境方面的益處并且通常能夠節(jié)省費用?！熬郯滨ァ?PUR)是指通過將二異氰酸酯分子和一種或多種活性氫化合物聚合而制成的一類聚合物。“活性氫化合物”包括多官能團含羥基(或“多羥基”)化合物，例如二醇、聚酯多元醇以及聚醚多元醇等?；钚詺浠衔镞€包括多官能團含氨基化合物，例如聚氨和二胺等。用于撓性聚氨酯泡沫塑料的配方中的聚醚多元醇的一個例子是甘油引發(fā)的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷的聚合物。
為了將聚氨酯粉末加入配方中，必須將該粉末與液態(tài)反應(yīng)劑混合以形成漿料。盡管可以將粉末與任何液態(tài)反應(yīng)劑(例如多元醇、二異氰酸酯、水、表面活性劑、催化劑等)混合，通常優(yōu)選的是將粉末混合入一種或多種構(gòu)成配方的最大量部分的液態(tài)反應(yīng)劑。該配方成分中最大量的通常是多元醇。在“聚氨酯手冊，第二版(PolyurethaneHandbook，2nded.)”Gunter Oertel，Hanser/Gardner Publications，Inc.，1993年，55-72頁中，對多元醇有相當(dāng)詳細的描述。另外，該漿料必須沒有夾帶氣泡，因為氣泡會在泡沫塑料中產(chǎn)生不希望有的不規(guī)則泡孔結(jié)構(gòu)，包括孔洞和裂縫。通過把已知量的粉末加入到已知量的多元醇中、徹底地混合、并且留出充分的時間(通常大約8到48小時)用于使夾帶的氣泡離開漿料，從而在批量生產(chǎn)過程中使得粉末可以與液態(tài)反應(yīng)劑混合。這種自然脫氣過程需要很長的時間，因為漿料具有通常大約為500-20,000mPa-s的高粘度。漿料的粘度隨粉末濃度而增加，并且濃縮的漿料可具有超過20,000mPa-s的粘度。用于除去夾帶空氣的連續(xù)過程在批量生產(chǎn)過程中是優(yōu)選的，因為連續(xù)過程不需要等待夾帶的空氣自然地離開漿料，并且連續(xù)過程不需要用來保持用于一整天的泡沫塑料生產(chǎn)的漿料所必需的大的存儲容量。
存在著對下述裝置和處理方法的需求，即，裝入例如精細研磨的聚氨酯泡沫塑料顆粒的固體顆粒，在多元醇中將它們分散成為漿料，從該漿料中基本上去除所有夾帶的氣泡，并且將該漿料作為在新聚氨酯制品生產(chǎn)中的至少一些化學(xué)品的直接替代物使用。還需要這種方法能夠連續(xù)進行，從而將粉末和多元醇混合、脫氣并且用于無延遲地生產(chǎn)新聚氨酯制品。期望的連續(xù)過程必須能夠以精確控制的流速傳送具有精確控制的固體濃度的無氣泡漿料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明包括裝置、方法以及一整套工藝，用于連續(xù)生產(chǎn)在液體中的固體粉末的基本上無氣泡的漿料，并且用于以精確控制的濃度和流速傳送這種漿料。該裝置包括混合器和混合器組件。
將粉末和液體(例如精細研磨的聚氨酯、蜜胺、碳酸鈣、硫酸鋇、滑石、和/或炭黑粉末以及多元醇液體)連續(xù)地傳送到混合器，在該混合器中將它們密切接觸并且生產(chǎn)漿料。將其中可能包含有夾帶空氣的氣泡的漿料從混合器中傳送到脫氣步驟中，在該步驟中連續(xù)地除去夾帶的氣泡。將混合器設(shè)計成可以將具有漂浮趨向的低體積密度固體(例如，精細研磨的聚氨酯泡沫塑料)混合入容器內(nèi)的液體(例如，多元醇)中。
該混合器使用例如螺旋輸送器在罐中的液體表面下驅(qū)動固體，打碎那些否則因為它們擁有孔隙空氣而趨向于迅速漂浮的粉末塊，并且設(shè)有至少一個葉輪以分散、混合以及浸濕粉末。該混合器一體地形成在罐中，該罐可選擇地設(shè)有內(nèi)部折流板以提高粉末向流體的傳送，以及設(shè)有內(nèi)部篩以留住任何未散開的粉末塊直到它們被完全浸濕并且分散開?？梢允褂没旌掀魍ㄟ^以已知的可控速度將粉末傳送到混合器、以已知的可控速度將多元醇傳送到罐中、并且從容器中抽取漿料來連續(xù)地生產(chǎn)漿料?？梢詫⑦@樣連續(xù)生產(chǎn)的漿料傳送到中間存儲器中或者直接用于后續(xù)處理中。用于除去夾帶氣泡的處理是后續(xù)處理的一個例子，或者，制造聚氨酯泡沫塑料是后續(xù)處理的另一個例子。
所披露的設(shè)備針對混合設(shè)備，該混合設(shè)備包括限定了內(nèi)部和外部的桶。該桶具有相對的第一端部和第二端部。該桶限定了至少一個靠近第一端部的入口和一個靠近第二端部的出口。發(fā)動機單元與該桶在操作上相關(guān)聯(lián)。將運動元件設(shè)置在桶的內(nèi)部。該運動元件被構(gòu)造成將材料穿過桶運動至桶的出口。至少一個第一混合元件與出口液體上連接。
所披露的另一個實施方案針對混合器組件。該混合器組件包括罐，該罐包括在其相對的罐的頂部和罐的底部之間設(shè)置的側(cè)壁。該罐具有由側(cè)壁、罐的頂部和底部限定的內(nèi)部和外部。該罐包括入口和出口。將排放隔板安裝在罐的內(nèi)部靠近出口處?；旌掀靼ㄏ薅藘?nèi)部和外部的桶。該桶具有相對的第一端部和第二端部。該桶限定了至少一個靠近第一端部的入口和一個靠近第二端部的出口。發(fā)動機單元與該桶在操作上相關(guān)聯(lián)。將運動元件設(shè)置在桶的內(nèi)部。該運動元件被構(gòu)造成將材料穿過桶運動至桶的出口。至少一個第一混合元件與出口液體上連接。
所披露的方法包括將粉末和液體傳送到混合器以生產(chǎn)漿料。將粉末以已知的可控速度傳送到混合器。例如，可以使用失重型給料器。混合器在混合罐中的漿料的表面下驅(qū)動粉末。將多元醇以已知的可控速度傳送到混合罐中。例如，可以使用非空化正排量泵，或者使用流量計測量多元醇的傳送速度。由該混合器分散和浸濕粉末。以基本上等于添加粉末和多元醇的總速度的速度從混合罐的底部連續(xù)地抽取混合漿料。
所披露的另一種方法包括將至少一種材料引入混合器組件的至少一個入口。在具有相對的第一端部和第二端部的桶中形成該至少一個入口。該方法包括將該至少一種材料穿過桶輸送到出口，在桶中靠近第二端部處形成該出口。該方法包括將該至少一種材料通過出口排放到液體中，該液體被容納在與桶相連的罐中，其中將桶安裝在罐中。該方法包括使用料塊破碎機將從出口排放出的至少一種材料的塊破碎。該方法包括將液體引入罐中。該方法包括使罐中的液體的液面保持在出口上方。該方法包括采用至少一種混合元件將液體和該至少一種材料在罐中混合以形成漿料。該方法包括將該至少一種材料和材料塊中的至少一種再循環(huán)至該至少一種混合元件用以混合入液體中以形成漿料。該方法包括使?jié){料穿過靠近罐的出口安裝的排放隔板，其中排放隔板包括被構(gòu)造成阻擋未混合材料的孔。該方法包括由罐的出口排放漿料。


圖1為典型的混合器的示例圖。
圖2為圖1中混合器的典型部分的詳圖。
圖3為典型的混合器組件的示例圖。
具體實施例方式
披露了一種混合設(shè)備。將混合器設(shè)計成使傳送到混合器的材料(即，粉末和液體)混合以生產(chǎn)漿料。以已知的可控速度將材料(例如至少一種粉末)傳送到混合器?；旌掀飨蚧旌瞎拗械臐{料的表面或在表面下方驅(qū)動材料。還以已知的可控速度將至少一種液體(例如，多元醇)傳送到混合罐中。由混合器分散并且浸濕粉末。以基本上等于添加粉末和多元醇的總速度的速度從混合罐的底部連續(xù)地抽取混合漿料。
現(xiàn)在參照圖1和2，示出了典型的混合器。混合器10包括與發(fā)動機單元14連接的桶12。將桶12構(gòu)造為接收和處理材料。在一個優(yōu)選實施方案中，桶12由鋼材構(gòu)成，并且具有例如100厘米的長度和18厘米的直徑，或者80厘米的長度和10厘米的直徑。可以推想，可以依據(jù)處理的質(zhì)量流速和待處理材料來采用其它材料例如塑料和其它金屬以及其它尺寸。發(fā)動機單元14在第一端部處或桶的頂部16處與桶12在操作上相關(guān)聯(lián)。盡管示出的是發(fā)動機單元14與桶在頂端16處連接，但是可以知道，還可以將發(fā)動機單元14與在其它方位的固定式元件連接，并且不限于僅與桶12的頂部16連接。發(fā)動機單元14包括從發(fā)動機單元14延伸出并進入桶12中的發(fā)動機傳動軸15。第二端部或者桶的底部18與桶的頂部16相對。在一個典型實施方案中，安裝凸緣20在桶的頂部16處將發(fā)動機單元14連接到桶12。桶12限定了桶內(nèi)部22和桶外部24。將粉末材料沿著流程26(由箭頭示出)在內(nèi)部22中進行初始處理。罐安裝凸緣28在外部24處形成并且被構(gòu)造成可以安裝到各種流體容器(未示出)上。桶12包括位于靠近桶的頂部16處的入口30。在典型實施方案中，可以采用多個入口30。將入口30構(gòu)造為接收待處理的材料。圖示出的入口30與桶12呈垂直關(guān)系。在典型實施方案中，可以使入口30相對于桶12成一定角度，以提供進入內(nèi)部22的有效的材料輸送和低流阻。在典型實施方案中，可以由重力或者機械方式及其任何組合使材料流過入口30。入口30可以是直孔、呈恒定直徑或者漏斗形或者錐形以使材料輸送最大化。撓性管接頭32可以將材料供應(yīng)連接至桶12的入口30?？梢杂杏糜诩尤攵喾N材料的多個入口30。例如，可以將固體材料，例如碳酸鈣、蜜胺、重晶石或者聚氨酯粉末作為摻合物通過入口30加入，或者借助用于不同固體材料的單獨的入口加入。出口34位于桶的底部18處，并且被構(gòu)造成將材料排出桶12。
借助聯(lián)軸器38將發(fā)動機單元14的發(fā)動機傳動軸15與混合軸36連接。發(fā)動機單元14將旋轉(zhuǎn)運動施加到混合軸36。示出的是下部軸承42在靠近桶的底部18處支撐混合軸36?？梢詫⑾虏枯S承42與出口34形成一體，以允許旋轉(zhuǎn)支撐和向桶12外的適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量流速。在典型實施方案中，將出口34構(gòu)造成桁架腹桿構(gòu)件，該桁架腹桿構(gòu)件(未示出)包括容納在其中并且在其中央受到支撐的下部軸承42?？梢詫⒊隹?4構(gòu)造成支撐下部軸承42并且以恒定速度排放材料。在另一個典型實施方案中，混合器10可以在懸臂結(jié)構(gòu)中僅采用一個軸承，該懸臂結(jié)構(gòu)允許出口具有不需要安裝下部軸承42的結(jié)構(gòu)。
將運動元件44與混合軸36連接。在典型實施方案中，將運動元件44構(gòu)造成沿著桶12的內(nèi)部22的流程26從入口30向出口34推壓、驅(qū)動并且流動材料。運動元件44在內(nèi)部22中旋轉(zhuǎn)。在典型實施方案中，運動元件44為形成有葉片或者螺旋片48以沿流程26向材料施加運動的螺旋輸送器46。在其它實施方案中，運動元件44可以包括至少一個沿運動元件44的長度或者部分地沿著運動元件44的螺旋槳。將運動元件44特別構(gòu)造成能運動具有輕重量和特別是粘附在桶內(nèi)部22和運動元件44的表面上的精細粉末材料。運動元件44可以包括耐用并且相對于待處理材料具有低摩擦系數(shù)的表面。槳或者葉片48以一定距離延伸離開混合軸36進入內(nèi)部22，該距離足以向材料施加運動并且清理可能在桶內(nèi)部22中粘附在桶12上的材料。在替換實施方案中，運動元件44由扇50和扇葉片52構(gòu)成。扇50能以足夠的速度轉(zhuǎn)動以通過流程26運動材料。在典型實施方案中，混合器10在和/或低于液面處注入或者另外放入材料，以便限制夾帶進空氣并且提高處理過程中的摻合和混合質(zhì)量。由此可知，可以將混合器10在液體上方垂直定位并且將桶12放入液體中；或者將混合器10沿著液體側(cè)水平定位并且將桶12放入液體中；或者將混合器10在液體下方垂直定位并且將桶12放入液體中，其中桶包括密封件并且相對于液體具有正壓力；以及以上任何組合。在又一個典型實施方案中，運動元件44包括流過流程26的驅(qū)動流體40?？梢詫Ⅱ?qū)動流體40沿著流程26導(dǎo)向，和/或從入口30引導(dǎo)向出口34將材料驅(qū)出桶12外。驅(qū)動流體40可以包括將要與材料混合的液體和其它能夠被組合的流體。
參照圖1和2，顯示了典型的料塊破碎機54。料塊破碎機54在靠近出口34處與混合軸36連接。在一個優(yōu)選實施方案中，料塊破碎機54包括安裝在盤58中的銷56。銷56被構(gòu)造成間隔開的樣式，該樣式促使從出口34傳遞出的更大團材料或者更大塊材料減少，同時可以避免(或者否則施加最小量的)將向外地、從靠近混合軸36處推開材料的離心力。在可供替換的典型實施方案中，銷56可以是葉片、肋片和銷及其任何組合。在另一個實施方案中，料塊破碎機54可以包括有孔的或者有狹槽的盤。在另一個實施方案中，料塊破碎機54可以包括圍繞中央轂58固定的剛性銷56的徑向布置。銷56足夠長以跨越出口34的整個開口。
將混合元件例如葉輪60在靠近出口34并且遠離料塊破碎機54處連接到混合軸36。葉輪60包括在葉輪60上形成的輪葉62。在典型實施方案中，混合元件60可包括高剪力混合部分64。高剪力混合部分64能夠研磨、分散和混合待處理材料。在一個優(yōu)選實施方案中，至少一個葉輪60是徑向流動高剪力分散葉輪。在另一個實施方案中，混合元件60包括一個或多個徑向流動葉輪，例如輪盤或Rushton型葉輪。在另一個實施方案中，徑向流動葉輪(例如，船用葉輪，或者間距式葉片渦輪機，或者螺旋攪拌器)能夠提供更高流動和更多次的罐周轉(zhuǎn)。在另一個實施方案中，混合元件60包括轉(zhuǎn)子-定子高剪力混合部分?？梢灾溃梢詫⒍嘤谝粋€或者附加的混合元件66在靠近出口34并且遠離混合元件60處連接到混合軸36。附加的混合元件或者簡單的葉輪66也可以混合并且打碎待處理材料?？梢栽O(shè)置附加的葉輪66并且布置成將材料摻合并且流動回葉輪60中。
在典型實施方案中，可以將運動元件44與附加軸(未示出)單獨連接。可以將混合元件60與混合軸36和料塊破碎機54單獨連接。在可供替換的實施方案中，可以將混合元件60、料塊破碎機54和運動元件44與單獨的軸連接，也可以與任何軸的組合連接，并且沿各個方向以各種速度旋轉(zhuǎn)。
圖3示出了典型實施方案中的混合器組件100?；旌掀鹘M件100包括安裝入混合罐或僅是罐70中的混合器10。罐70包括罐蓋72，該罐蓋72具有凸緣74以借助罐安裝凸緣28將混合器10連接到罐70。罐70及其所容物在正常操作條件下處于大氣壓力中。罐70包括限定了罐內(nèi)部78和罐外部80的側(cè)壁76。在罐的頂部82處連接側(cè)壁76和罐蓋72。將罐底部84與罐頂部82相對的連接到側(cè)壁76。在側(cè)壁76上位于罐頂部82與罐底部84之間形成罐的入口86。在典型實施方案中，罐入口86設(shè)置在罐底部84上方、側(cè)壁76上的大約三分之二處。將罐入口86構(gòu)造成將流體，例如多元醇收納入罐內(nèi)部78。在罐底部84上形成罐的出口88。將罐出口88構(gòu)造成允許從罐內(nèi)部78中排放材料。
可以由測量設(shè)備和控制系統(tǒng)90監(jiān)測和控制罐70中的材料的水平面和其它參數(shù)，該測量設(shè)備和控制系統(tǒng)90包括液面?zhèn)鞲衅饕约皽囟?、粘度、固體濃度和夾帶氣泡傳感器等，所有均由標(biāo)號90表示出。
罐70包括在內(nèi)部78中沿側(cè)壁76的折流板92。將折流板92構(gòu)造成通過提高將粉末與流體混合的輸送、產(chǎn)生流體流動例如湍流、減少渦流以及在罐70中摻合材料來改善在罐70中的混合。
將排放隔板94置于罐內(nèi)部78靠近罐的底部84處。排放隔板94包括穿孔或者在板上形成一定圖案的孔，該圖案在將未混合的塊或者部分混合的材料保持在混合罐的內(nèi)部78中直到適當(dāng)?shù)幕旌先霛{料中的同時，允許漿料穿過排放隔板94。在排放隔板94中的開口優(yōu)選的具有從大約0.1至大約1cm的尺寸。在另一個典型實施方案中，排放隔板94可以是位于出口88上方的有孔的蓋。該蓋可以是非平面形狀，例如圓柱形或球形?？梢詫⒏郊拥娜~輪66設(shè)置于靠近排放隔板94處以便摻合和混合漿料并且將漿料運動到葉輪60中用于繼續(xù)混合。
在典型實施方案中，混合器組件100包括由發(fā)動機單元14通過聯(lián)軸器38旋轉(zhuǎn)混合軸36。將螺旋輸送器46、料塊破碎機54以及至少一個葉輪60固定到混合軸36并隨之旋轉(zhuǎn)。將粉末以已知的可控速度通過入口30加入到混合器10。撓性管接頭32將入口30以這種方式密封到粉末給料器(未示出)的周圍，即避免飛塵的同時使混合器10與粉末給料器(未示出)保持機械隔離。如果該粉末給料器是失重型給料器，則將給料器與混合罐70機械隔離很重要，從而重量測量不會有偏差。粉末經(jīng)由入口30落在螺旋輸送器46上。螺旋輸送器46將粉末經(jīng)由桶12迅速運動至出口34。
桶12的出口34設(shè)置在罐70的工作液體水平面102上或下方。粉末從出口34排出，并且由料塊破碎機54迅速分散進入周圍液體中。將料塊破碎機54緊靠出口34設(shè)置，從而在沒有被破碎成更小的成分的情況下無任何大塊粉末可以通過。
將葉輪60和66置于料塊破碎機54的下方并且具有適合的尺寸和設(shè)計，以使罐容積在粉末的平均停留時間內(nèi)多次周轉(zhuǎn)。優(yōu)選地將一個葉輪60放置在料塊破碎機附近用于優(yōu)質(zhì)混合，并且將第二個葉輪66放置在罐底部附近以避免固體沉淀。
優(yōu)選地在工作液體水平面102附近的一個位置處、通過至少一個入口86將漿料的液體成分(例如多元醇)加入罐70。罐70優(yōu)選為具有多個折流板92，以減少渦流的形成。將排放隔板94固定在罐底部84附近。該排放隔板94具有多個開口，該開口允許混合漿料穿過但返回大一些的未散開的粉末塊以進行補充混合?；旌蠞{料通過在罐底部84中的罐出口88離開混合罐。
在可供替換的實施方案中，可以由多個軸來轉(zhuǎn)動運動元件44、混合元件60和料塊破碎機54以及任何附加葉輪66。可以將該軸設(shè)置在桶12中，可以從罐頂部82、從罐底部84、和/或穿過側(cè)壁76插入罐70中。
在另一個實施方案中，在沒有夾帶氣泡進入漿料的情況下，可以將供給液體的用于生產(chǎn)漿料的材料在液體的表面和液體的表面下方注入液體。甚至在運動元件44為驅(qū)動流體40的實施方案中，運動元件44在液體水平面102下方或在液體水平面102處驅(qū)動材料穿過桶12。
盡管已經(jīng)示出和說明了所披露的實施方案和申請，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離此處的創(chuàng)造性思想的條件下，除了上面提及的外，顯然可以有更多的改變。因此，除了所附權(quán)利要求的本旨外，本發(fā)明并不限于此。
權(quán)利要求
1.一種混合設(shè)備，其包括限定了內(nèi)部和外部的桶，所述桶包括相對的第一端部和第二端部，所述桶限定了至少一個靠近所述第一端部的入口和一個靠近所述第二端部的出口；發(fā)動機單元與所述桶在操作上相關(guān)聯(lián)；設(shè)置在所述桶的所述內(nèi)部的運動元件，將所述運動元件構(gòu)造成將材料穿過所述桶運動至所述桶的所述出口；以及至少一個第一混合元件與所述出口液體上連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合設(shè)備，還包括固定到所述發(fā)動機單元的發(fā)動機傳動軸的聯(lián)軸器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合設(shè)備，還包括連接到所述發(fā)動機傳動軸的混合軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合設(shè)備，還包括固定到所述至少一個入口處的撓性管接頭，將所述撓性管接頭構(gòu)造成減少振動的傳送并且將供料密封地連接到所述至少一個入口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述運動元件包括螺旋輸送器，該螺旋輸送器包括至少一個向外延伸離開軸的螺旋片。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述運動元件包括沿所述混合軸的長度的螺旋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合設(shè)備，還包括至少一個在所述外部靠近所述出口處與所述混合軸連接的料塊破碎機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述料塊破碎機包括盤和至少一個從所述盤延伸的銷。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合設(shè)備，還包括在遠離所述至少一個第一混合元件和所述出口處連接到所述混合軸的第二混合元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述至少一個第一混合元件為徑向流動高剪力葉輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合設(shè)備，還包括在靠近所述出口處連接到所述混合軸的下部軸承。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述入口相對于所述桶成一定角度，并且將所述入口構(gòu)造成具有低流阻。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述運動元件包括至少一個驅(qū)動流體。
14.一種混合器組件，其包括罐，該罐包括在其相對的所述罐的頂部和所述罐的底部之間設(shè)置的側(cè)壁，所述罐具有由所述側(cè)壁、所述罐的所述頂部和所述底部限定的內(nèi)部和外部，所述罐包括入口和出口；安裝在所述罐的所述內(nèi)部的靠近所述出口的排放隔板；混合器包括限定了內(nèi)部和外部的桶，所述桶具有相對的第一端部和第二端部，所述桶限定了至少一個靠近所述第一端部的入口和一個靠近所述第二端部的出口；發(fā)動機單元與所述桶在操作上相關(guān)聯(lián)；在所述桶的所述內(nèi)部設(shè)置的運動元件，將所述運動元件構(gòu)造成穿過所述桶將材料運動至所述桶的所述出口；以及至少一個第一混合元件與所述出口液體上連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合器組件，還包括連接到所述發(fā)動機單元的混合軸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的混合器組件，還包括在靠近所述罐的所述底部處連接到所述混合軸的第二混合元件。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合器組件，還包括至少一個在所述罐的所述內(nèi)部處連接到所述側(cè)壁的折流板。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合器組件，其特征在于，所述排放隔板包括被構(gòu)造成以在所述罐的所述內(nèi)部保持材料塊用于進一步混和的穿孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合器組件，還包括連接到所述側(cè)壁的與所述罐的所述內(nèi)部在操作上相關(guān)聯(lián)的測量設(shè)備和控制系統(tǒng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的混合器組件，其特征在于，將所述測量設(shè)備和控制系統(tǒng)構(gòu)造成感知和控制在所述罐的所述內(nèi)部的材料的特征。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的混合器組件，其特征在于，所述測量設(shè)備和控制系統(tǒng)為罐液體水平面、溫度、粘度、固體濃度和夾帶氣泡傳感器和控制器中的至少一個。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合器組件，其特征在于，所述罐包括液體的罐水平面和在所述內(nèi)部中的材料，并且將所述罐的入口置于所述罐水平面的下方。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的混合器組件，其特征在于，將所述桶的所述出口置于液體的所述罐水平面的下方。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的混合器組件，其特征在于，將所述桶的所述出口置于液體的所述罐水平面處。
25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的混合器組件，還包括至少一個在所述外部靠近所述出口處與所述混合軸連接的料塊破碎機。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的混合器組件，其特征在于，將所述料塊破碎機構(gòu)造成破碎從所述出口排出的材料塊，并且構(gòu)造成維持將所述材料向所述第一混合元件的傳送。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的混合器組件，其特征在于，所述料塊破碎機包括盤和至少一個與構(gòu)造成一定圖案的所述盤連接的銷。
28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的混合器組件，其特征在于，所述運動元件為被構(gòu)造成在所述液體的表面驅(qū)動所述材料的驅(qū)動流體。
29.根據(jù)權(quán)利要求22所述的混合器組件，其特征在于，所述運動元件為被構(gòu)造成在所述液體表面的下方驅(qū)動所述材料的驅(qū)動流體。
30.一種在混合器組件中混合材料的方法，其包括將至少一種材料引入混合器組件的至少一個入口，在具有相對的第一端部和第二端部的桶中形成所述至少一個入口；將所述至少一種材料穿過所述桶輸送到出口，在所述桶中靠近所述第二端部處形成所述出口；將所述至少一種材料通過所述出口排放到液體中，所述液體被容納在與所述桶相連接的罐中，將所述桶安裝在所述罐中；使用料塊破碎機將從所述出口排放的所述至少一種材料的塊破碎；將所述液體引入所述罐中；將在所述罐中的所述液體的液面維持在所述出口上方；采用至少一種混合元件將所述液體和所述至少一種材料在所述罐中混合以形成漿料；將所述至少一種材料和所述材料的所述塊中的至少一種再循環(huán)至所述至少一種混合元件用于混合入所述液體中以形成所述漿料；將所述漿料穿過靠近罐的出口安裝的排放隔板，所述排放隔板包括被構(gòu)造成阻塞未混合材料的孔；以及由罐的出口排放所述漿料。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，所述至少一種材料包括精細研磨的聚氨酯粉末。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，所述液體包括多元醇。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，采用螺旋輸送器將所述至少一種材料穿過所述桶傳送到所述出口。
34.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，使用料塊破碎機將從所述出口排出的所述材料塊打碎，包括維持向所述至少一個混合元件傳送所述材料。
35.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，所述至少一個混合元件為徑向流動高剪力葉輪。
36.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，采用置于靠近所述排放隔板處的第二混合元件再循環(huán)所述至少一種材料和所述材料的所述塊中的至少一種。
37.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，采用測量設(shè)備和控制系統(tǒng)將在所述罐中的所述液體的液面維持在所述出口的上方。
38.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，還包括防止在所述罐中形成渦流。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，包括在所述罐中采用折流板來防止所述渦流的形成。
40.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，采用驅(qū)動流體將所述至少一種材料穿過所述桶傳送到所述出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合設(shè)備(10)，其包括限定了內(nèi)部(22)和外部(24)的桶(12)。該桶(12)具有相對的第一端部(16)和第二端部(18)。該桶(12)至少限定了一個靠近第一端部(16)的入口(30)和一個靠近第二端部(18)的出口(34)。發(fā)動機單元(14)與桶(12)在操作上關(guān)聯(lián)。將運動元件(44)設(shè)置在桶的內(nèi)部。將該運動元件(44)構(gòu)造成將材料穿過桶(12)運動至桶的出口。至少一個第一混合元件(60)與出口(34)液體上連接。
文檔編號B29B7/40GK1658959SQ03813588
公開日2005年8月24日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月11日
發(fā)明者布賴恩·路易斯·馬特爾, 羅伯特·唐納德·維爾沃克, 布魯斯·愛德華·韋爾奇, 約瑟夫·理查德·科克倫, 喬舒亞·伊萊·伊恩 申請人:摩必斯技術(shù)公司