專利名稱：連續(xù)加料液壓注射槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對帶壓堵漏工具，特別是液壓注射槍結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
液壓注射槍是帶壓堵漏技術(shù)現(xiàn)場施工時(shí)注入密封劑的專用工具。它主要由液壓缸、注射筒、以及連成一體的柱塞-推料桿構(gòu)成，液壓缸和注射筒之間以活動螺母連接。外部液壓源從液壓缸的一端進(jìn)入，推動柱塞，帶動推料桿，對置于注射筒內(nèi)的固態(tài)密封劑施壓，將密封劑注入到泄露部位上的封閉空腔內(nèi)或夾具內(nèi)。
背景技術(shù)中有手動復(fù)位液壓注射槍、液壓復(fù)位液壓注射槍、機(jī)械復(fù)位液壓注射槍等。但是，手動復(fù)位液壓注射槍操作復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，可靠性差；液壓復(fù)位液壓注射槍使用效率低，并且液壓油容易被密封劑污染，液壓機(jī)械容易出現(xiàn)故障。機(jī)械復(fù)位液壓注射槍目前使用的比較普遍，實(shí)際使用中，液壓注射槍在一次注射之后，需要松開液壓缸與注射筒的連接螺母，移去液壓缸、推料桿，向注射筒內(nèi)加入密封劑后，再移回液壓缸、推料桿，擰緊連接螺母后，才能進(jìn)行下一次注射操作，其勞動強(qiáng)度大、工作效率低下。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是通過提供一種連續(xù)加料液壓注射槍，進(jìn)而解決了上述背景技術(shù)中存在的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在連續(xù)加料液壓注射槍的結(jié)構(gòu)中，液壓缸與注射筒以螺紋連接，柱塞-推料桿設(shè)置于液壓缸內(nèi)。液壓缸的另一端螺紋連接有快裝液壓接頭，以方便從外部快速導(dǎo)入液壓源。注射筒的另一端設(shè)置有螺紋連接的注射螺母作為密封劑輸出接口。在所述液壓缸內(nèi)表面與柱塞-推料桿外表面之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端支撐于注射筒內(nèi)壁下端的臺上，另一端支撐于柱塞-推料桿上端的臺下。以使柱塞-推料桿自動復(fù)位。在注射筒的適當(dāng)位置上設(shè)置有加料口，所述的加料口可以為落入式或插入式，以實(shí)現(xiàn)密封劑進(jìn)入的連續(xù)性。
所述柱塞-推料桿上端與液壓缸之間設(shè)置有雙層O型環(huán)加檔圈結(jié)構(gòu)。以實(shí)現(xiàn)柱塞-推料桿與液壓缸之間的密封，并使該密封結(jié)構(gòu)可以承受70Mpa的高壓。
所述柱塞-推料桿的下端設(shè)置有密封劑收集槽，以防止密封劑在柱塞-推料桿與注射筒之間的逆向流動，密封劑進(jìn)入彈簧座內(nèi)，進(jìn)而影響彈簧的活動。
所述的加料口是為保證在柱塞-推料桿自動復(fù)位后迅速加入密封劑到注射筒內(nèi)，使注射密封劑的操作不間斷連續(xù)進(jìn)行。
本實(shí)用新型主要解決了背景技術(shù)中液壓注射槍的自動復(fù)位和復(fù)位之后的連續(xù)加料問題。自動復(fù)位裝置使用強(qiáng)力壓縮彈簧作為儲存能量和復(fù)位的元件，當(dāng)注射密封劑時(shí)，外來液壓源同時(shí)使彈簧被壓縮，并儲存足夠的能量。當(dāng)注射完畢，液壓源為零時(shí)儲存在彈簧中的能量釋放出來，使柱塞-推料桿迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)。連續(xù)加料考慮的是在柱塞-推料桿復(fù)位后，能夠立即加料，因此在注射筒上設(shè)置了加料口。
與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更為緊湊，操作更為方便。不僅大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，而且也大大減少了操作時(shí)間，使工作效率提高一倍以上。特別是當(dāng)外部液壓源采用電動或氣動動力時(shí)，單位時(shí)間注入密封劑的數(shù)量更多，注入的速度更快，進(jìn)而加快了帶壓堵漏的進(jìn)程。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中液壓缸1、注射筒2、螺紋3、柱塞-推料桿4、快裝液壓接頭5、液壓源6、注射螺母7、壓縮彈簧8、注射筒內(nèi)壁14、臺9、臺10、加料口11、O型環(huán)加檔圈結(jié)構(gòu)12、密封劑收集槽13，
實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種實(shí)施例作詳細(xì)說明在連續(xù)加料液壓注射槍的結(jié)構(gòu)中，液壓缸1與注射筒2以螺紋3連接，柱塞-推料桿4設(shè)置于液壓缸內(nèi)。液壓缸的另一端螺紋連接有快裝液壓接頭5，以方便從外部快速導(dǎo)入液壓源6。注射筒的另一端設(shè)置有螺紋連接的注射螺母7作為密封劑輸出接口。在所述液壓缸內(nèi)表面與柱塞-推料桿外表面之間設(shè)置有壓縮彈簧8，所述壓縮彈簧的一端支撐于注射筒內(nèi)壁14下端的臺9上，另一端支撐于柱塞-推料桿上端的臺10下，以使柱塞-推料桿自動復(fù)位。在注射筒的適當(dāng)位置上設(shè)置有斜插入式結(jié)構(gòu)的加料口11，以實(shí)現(xiàn)密封劑進(jìn)入的連續(xù)性。
所述的加料口的形狀方向與柱塞-推料桿方向呈一小傾角的流線型結(jié)構(gòu)，使得加料容易操作簡便，尺寸小。
所述柱塞-推料桿上端與液壓缸之間設(shè)置有雙層O型環(huán)加檔圈結(jié)構(gòu)12。以實(shí)現(xiàn)柱塞-推料桿與液壓缸之間的密封，并使該密封結(jié)構(gòu)可以承受70Mpa的高壓。
所述柱塞-推料桿的下端設(shè)置有密封劑收集槽13，以防止密封劑在柱塞-推料桿與注射筒之間的逆向流動。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)加料液壓注射槍，其結(jié)構(gòu)中液壓缸與注射筒以螺紋連接，柱塞-推料桿設(shè)置于液壓缸內(nèi)，液壓缸的另一端螺紋連接有快裝液壓接頭，注射筒的另一端設(shè)置有螺紋連接的注射螺母；其特征在于在所述液壓缸內(nèi)表面與柱塞-推料桿外表面之間設(shè)置有壓縮彈簧，在注射筒的適當(dāng)位置上設(shè)置有加料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)加料液壓注射槍，其特征在于所述壓縮彈簧的一端支撐于注射筒內(nèi)壁下端的臺上，另一端支撐于柱塞-推料桿上端的臺下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)加料液壓注射槍，其特征在于所述柱塞-推料桿上端與液壓缸之間設(shè)置有雙層O型環(huán)加檔圈結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)加料液壓注射槍，其特征在于在所述柱塞-推料桿的下端設(shè)置有密封劑收集槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)加料液壓注射槍，其特征在于所述的加料口可以為落入式或插入式。
專利摘要連續(xù)加料液壓注射槍，涉及一種對帶壓堵漏工具，特別是液壓注射槍結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，液壓缸與注射筒以螺紋連接，柱塞－推料桿設(shè)置于液壓缸內(nèi)，液壓缸的另一端螺紋連接有快裝液壓接頭，注射筒的另一端設(shè)置有螺紋連接的注射螺母；其特征在于在所述液壓缸內(nèi)表面與柱塞－推料桿外表面之間設(shè)置有壓縮彈簧，在注射筒的適當(dāng)位置上設(shè)置有加料口。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，而且也大大減少了操作時(shí)間，使工作效率提高一倍以上。特別是當(dāng)外部液壓源采用電動或氣動動力時(shí)，單位時(shí)間注入密封劑的數(shù)量更多，注入的速度更快，進(jìn)而加快了帶壓堵漏的進(jìn)程。
文檔編號B29C31/04GK2625132SQ03257888
公開日2004年7月14日 申請日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者王揚(yáng)昇 申請人:王揚(yáng)昇