專利名稱：多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料擠出設備，尤其是一種以廢棄塑料為基材，摻和其它輔料，擠注成可用復合材料的塑木擠出設備。
背景技術：
塑木復合材料(WPC)是近年來世界上許多國家逐步被廣泛應用的新型材料，它是用PP、PE、PVC等樹脂或回收的廢舊塑料與鋸木、秸桿、稻殼、玉米桿等廢棄物制成的天然纖維，通過專用設備應用科學的工藝配方進行配混擠出造粒進一步擠出型材、板材、注塑制成小型制件。塑木復合材料制品兼?zhèn)淠静暮退芰系碾p重特性，原料中廢棄物的利用比例可高達95％，并可節(jié)省大量寶貴的木材資源，因此是一種用途非常廣泛，發(fā)展前景極為寬廣的環(huán)保新材料。目前，生產(chǎn)塑木復合型材的設備主要是螺桿式擠出機，該機模腔單一，一次只能連續(xù)擠出一種規(guī)格的型材，如要變規(guī)格需要更換模具，因此無法滿足多規(guī)格大批量塑本復合型材的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要克服現(xiàn)有塑木復合材料擠出機的缺陷，提供一種可裝多種規(guī)格模腔的成型模具，并且回轉(zhuǎn)模架能作三百六十度回轉(zhuǎn)，能連續(xù)完成不同規(guī)格型材的熱塑、擠注、冷卻、脫模的塑木生產(chǎn)專用設備。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，含有進料斗、螺桿擠出機、擠出缸、液油槽，擠出缸上的擠注口緊密接合回轉(zhuǎn)模架上的模具注入口，回轉(zhuǎn)模架的中心轉(zhuǎn)軸固定在前軸座與后軸座上，中心轉(zhuǎn)軸上設有前法蘭盤和后法蘭盤，在前法蘭盤與后法蘭盤之間設有多件模具，前軸座旁邊設有驅(qū)動回轉(zhuǎn)模架轉(zhuǎn)動的減速電機；后軸座上設有定位油缸，回轉(zhuǎn)模架下方設有冷卻水池；后側(cè)方設有成品抽取運送裝置架。回轉(zhuǎn)模架可作三百六十度回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)模架的三分之一固定浸沒在水池內(nèi)?；剞D(zhuǎn)模架裝置模具尾端設有可開閉的腔蓋。擠出缸內(nèi)設置有可調(diào)溫保溫裝置。
本實用新型由于采用了上述技術方案，因此所具有的有益效果是可裝多種規(guī)格模腔的成型模具，并且回轉(zhuǎn)模架能作三百六十度回轉(zhuǎn)，能連貫完成熱塑、擠注、冷卻、脫模的生產(chǎn)流程，可連續(xù)生產(chǎn)出不同規(guī)格的塑木復合型材。


附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
附圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖。
附圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1、2中，多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，含有進料斗1、螺桿擠出機2、擠出缸3、液油槽4，生產(chǎn)時將回收粉碎后的廢塑料與其他輔料由進料斗1投入，經(jīng)由二具螺桿混煉預熱塑化擠出機2，將材料預熱混煉塑化后，再擠入于液壓儲料擠出缸3的缸腔內(nèi)。而液壓儲料擠出缸3就像是一大型的注射器，再將起內(nèi)部儲料由液壓動力擠注到特定的規(guī)格模腔內(nèi)，其擠出動力是來自底部液油槽4的液壓力。且儲料擠出缸3的缸體設置有可調(diào)溫保溫的裝置，作用為保證其內(nèi)儲的熱塑化塑料流體得以順利擠出。擠出缸3上的擠注口緊密接合回轉(zhuǎn)模架上的模具5注入口，回轉(zhuǎn)模架可作三百六十度回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)模架的中心轉(zhuǎn)軸固定在前軸座6與后軸座7上，中心轉(zhuǎn)軸上裝有前法蘭盤10和后法蘭盤11，在前法蘭盤10與后法蘭盤11之間裝有多件模具5，前軸座6旁邊裝有驅(qū)動回轉(zhuǎn)模架轉(zhuǎn)動的減速電機8；后軸座7上裝有定位油缸9，其作用是回轉(zhuǎn)模架轉(zhuǎn)動時，可使每一裝置模具5的回轉(zhuǎn)角度正確卡位，以保證模具5的模腔注入口可以與液壓擠出缸的擠出口合攏?；剞D(zhuǎn)模架下方設有冷卻水池，回轉(zhuǎn)模架的三分之一固定浸沒在水池12內(nèi)，該水池12的作用是冷卻擠填熱塑化塑料流體后的模具5，以使模具5浸沒在水里，讓模腔內(nèi)的熱塑塑料在成型材時可以得到充分的冷卻，以確保產(chǎn)出的產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的穩(wěn)定。在回轉(zhuǎn)模架后側(cè)方裝有成品抽取運送裝置架13，此裝置能方便抽取冷卻后的型材成品，并通過傳送履帶14迅速搬移成品。當擠填后且浸沒入冷卻水池12冷卻的模具5，經(jīng)回轉(zhuǎn)模架轉(zhuǎn)動離開水面并定位后，可自模具5腔體后尾端打開腔蓋，將成形型材成品從模腔內(nèi)抽取出來，并以抽取運送裝置架13的傳送履帶14迅速把成品搬移開現(xiàn)場。
權(quán)利要求1.一種多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，含有進料斗(1)、螺桿擠出機(2)、擠出缸(3)、液油槽(4)，其特征在于，擠出缸(3)上的擠注口緊密接合回轉(zhuǎn)模架上的模具(5)注入口，回轉(zhuǎn)模架的中心轉(zhuǎn)軸固定在前軸座(6)與后軸座(7)上，中心轉(zhuǎn)軸上設有前法蘭盤(10)和后法蘭盤(11)，在前法蘭盤(10)與后法蘭盤(11)之間設有多件模具(5)，前軸座(6)旁邊設有驅(qū)動回轉(zhuǎn)模架轉(zhuǎn)動的減速電機(8)；后軸座(7)上設有定位油缸(9)，回轉(zhuǎn)模架下方設有冷卻水池(12)；后側(cè)方設有成品抽取運送裝置架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)模架可作三百六十度回轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)模架的三分之一固定浸沒在水池(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)模架裝置模具尾端設有可開閉的腔蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，其特征在于，所述的擠出缸(3)內(nèi)設置有可調(diào)溫保溫裝置。
專利摘要一種多模腔回轉(zhuǎn)模架塑木生產(chǎn)專用設備，含有進料斗、螺桿擠出機、擠出缸、液油槽，擠出缸上的擠注口緊密接合回轉(zhuǎn)模架上的模具注入口，回轉(zhuǎn)模架的中心轉(zhuǎn)軸固定在前軸座與后軸座上，中心轉(zhuǎn)軸上設有前法蘭盤和后法蘭盤，在前法蘭盤與后法蘭盤之間設有多件模具，前軸座旁邊設有減速電機；后軸座上設有定位油缸，回轉(zhuǎn)模架下方設有冷卻水池；模具的后側(cè)方設有成品抽取運送裝置架。回轉(zhuǎn)模架可作三百六十度回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)模架的三分之一固定浸沒在水池內(nèi)，回轉(zhuǎn)模架裝置模具尾端設有可開閉的腔蓋，擠出缸內(nèi)設置有可調(diào)溫保溫裝置。本實用新型能連貫完成熱塑、擠注、冷卻、脫模的生產(chǎn)流程，可連續(xù)生產(chǎn)出不同規(guī)格的塑木復合型材。
文檔編號B29C47/00GK2650970SQ0325630
公開日2004年10月27日 申請日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者許淵源 申請人:許淵源, 鄭劍菁