專利名稱：鋼骨架塑料復(fù)合管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大直徑鋼骨架塑料復(fù)合管的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著城市建設(shè)的發(fā)展，各種大直徑的塑料管需求量越來越多，特別是管徑在600mm以上的大直徑鋼骨架塑料復(fù)合管由于其耐壓、耐腐蝕的特性而受到青睞，在給排水、煤氣的建設(shè)等方面供需嚴重失衡，大直徑、高耐壓的鋼骨架塑料復(fù)合管因制造工藝上的困難，使其大規(guī)模應(yīng)用受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼骨架塑料復(fù)合管的制造方法，它應(yīng)具有生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品成品率高的特點。本發(fā)明的制造方法分為三個步驟進行a、預(yù)注塑襯管；b、繞緯線；c、再注塑成形。a、預(yù)注塑襯管首先將經(jīng)線張緊器4裝在牽引器5的心軸3上，把經(jīng)線2逐一穿過注塑機的內(nèi)外模后裝在張緊器4上，全部裝完后打開注塑機1開始注塑并同時使?fàn)恳?沿導(dǎo)軌架6向下移動，帶經(jīng)線的襯管即注塑完成；b、繞緯線在牽引器5的下部安裝帶頂尖并可自轉(zhuǎn)的動力頭10。把帶經(jīng)線的襯管先套在心軸3上并漲緊成一體，然后與心軸3一起裝在動力頭10上并夾固。由拉線器9將線盤7上的線8引到襯管上。開動動力頭10與導(dǎo)軌架6上的驅(qū)動裝置，使襯管與心軸3一起轉(zhuǎn)動同時向下移動，線8就繞在襯管上形成緯線。緯線繞完后，把線頭在襯管上固定。c、再注塑成形把已有經(jīng)線緯線的襯管與心軸3一起穿入注塑機的外?？?2后，再裝在導(dǎo)軌架6上的牽引器5上。開動注塑機與導(dǎo)軌架6上的驅(qū)動裝置，使襯管在注塑的同時向下移動。注塑完成后，把心軸3向下穿過注塑機的外?？?2后從牽引器5上卸下。使心軸3外徑收縮，吊出心軸3，即得到鋼骨架塑料復(fù)合管的成品。本發(fā)明可制造管徑＞600mm、抗壓強度＞3MPa的復(fù)合管，可應(yīng)用于給排水、煤氣、石油等各個領(lǐng)域。具有生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品成品率高，不用電焊，沒有明火，不污染環(huán)境的優(yōu)點。


圖1是預(yù)注塑襯管工藝a所用裝置示意圖，圖2是繞緯線工藝b所用裝置的示意圖，圖3是再注塑成形工藝c所用裝置的示意圖。
具體實施例方式本實施方式的制造方法分為三個步驟進行a、預(yù)注塑襯管；b、繞緯線；c、再注塑成形。a、預(yù)注塑襯管(見圖1)首先將經(jīng)線張緊器4裝在牽引器5的心軸3上，把經(jīng)線2逐一穿過注塑機的內(nèi)外模后裝在張緊器4上，全部裝完后打開注塑機1開始注塑并同時使?fàn)恳?沿導(dǎo)軌架6向下移動，移動的速度與注塑的速度同步，帶經(jīng)線的襯管即注塑完成；b、繞緯線(見圖2)在牽引器5的下部安裝帶頂尖并可自轉(zhuǎn)的動力頭10。把帶經(jīng)線的襯管先套在心軸3上并漲緊成一體，然后與心軸3一起裝在動力頭10上并夾固。由拉線器9將線盤7上的線8引到襯管上。開動動力頭10與導(dǎo)軌架6上的驅(qū)動裝置，使襯管與心軸3一起轉(zhuǎn)動同時向下移動，線8就繞在襯管上形成緯線。緯線繞完后，把線頭在襯管上固定。c、再注塑成形(見圖3)把已有經(jīng)線緯線的襯管與心軸3一起穿入注塑機的外?？诤螅傺b在導(dǎo)軌架6上的牽引器5上。開動注塑機1與導(dǎo)軌架6上的驅(qū)動裝置，使襯管在注塑的同時向下移動，移動的速度與注塑的速度同步。注塑完成后，把心軸3向下穿過注塑機的外?？?2后從牽引器5上卸下。使心軸3外徑收縮，吊出心軸3，即得到鋼骨架塑料復(fù)合管的成品。本實施方式中襯管為帶經(jīng)線的塑料管。經(jīng)線和緯線為冷拉鋼線。心軸3為可均勻漲縮的心軸。
權(quán)利要求
1.鋼骨架塑料復(fù)合管的制造方法，其特征在于所述的方法分為三個步驟進行a、預(yù)注塑襯管；b、繞緯線；c、再注塑成形；a、預(yù)注塑襯管首先將經(jīng)線張緊器(4)裝在牽引器(5)的心軸(3)上，把經(jīng)線(2)逐一穿過注塑機的內(nèi)外模后裝在張緊器(4)上，全部裝完后打開注塑機(1)開始注塑并同時使?fàn)恳?5)沿導(dǎo)軌架(6)向下移動，帶經(jīng)線的襯管即注塑完成；b、繞緯線在牽引器(5)的下部安裝帶頂尖并可自轉(zhuǎn)的動力頭(10)；把帶經(jīng)線的襯管先套在心軸(3)上并漲緊成一體，然后與心軸(3)一起裝在動力頭(10)上并夾固，由拉線器(9)將線盤(7)上的線(8)引到襯管上，開動動力頭(10)與導(dǎo)軌架(6)上的驅(qū)動裝置，使襯管與心軸(3)一起轉(zhuǎn)動同時向下移動，線(8)就繞在襯管上形成緯線；緯線繞完后，把線頭在襯管上固定，c、再注塑成形把已有經(jīng)線緯線的襯管與心軸(3)一起穿入注塑機的外模口(12)后，再裝在導(dǎo)軌架(6)上的牽引器(5)上，開動注塑機與導(dǎo)軌架(6)上的驅(qū)動裝置，使襯管在注塑的同時向下移動，注塑完成后，把心軸(3)向下穿過注塑機的外模口(12)后從牽引器(5)上卸下，使心軸(3)外徑收縮，吊出心軸(3)，即得到鋼骨架塑料復(fù)合管的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架塑料復(fù)合管的制造方法，其特征在于所述的襯管為帶經(jīng)線的塑料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架塑料復(fù)合管的制造方法，其特征在于所述的經(jīng)線和緯線為冷拉鋼線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架塑料復(fù)合管的制造方法，其特征在于所述的心軸(3)為可均勻漲縮的心軸。
全文摘要
鋼骨架塑料復(fù)合管的制造方法，它涉及大直徑鋼骨架塑料復(fù)合管的加工工藝。本發(fā)明首先將經(jīng)線張緊器(4)裝在牽引器(5)的心軸(3)上，把經(jīng)線(2)逐一穿過注塑機的內(nèi)外模后裝在張緊器(4)上，全部裝完后打開注塑機(1)開始注塑并同時使?fàn)恳?5)沿導(dǎo)軌架(6)向下移動，帶經(jīng)線的襯管即注塑完成；開動動力頭(10)與導(dǎo)軌架(6)上的驅(qū)動裝置，使襯管與心軸(3)一起轉(zhuǎn)動同時向下移動，線(8)就繞在襯管上形成緯線。把已有經(jīng)線緯線的襯管與心軸(3)一起穿入注塑機的外模口(12)后，使襯管在注塑的同時向下移動。本發(fā)明可制造管徑＞600mm、抗壓強度＞3MPa的復(fù)合管，可應(yīng)用于給排水、煤氣、石油等各個領(lǐng)域。具有生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品成品率高，不用電焊，沒有明火，不污染環(huán)境的優(yōu)點。
文檔編號B29C69/00GK1439510SQ0311120
公開日2003年9月3日 申請日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月17日
發(fā)明者胡梁發(fā) 申請人:胡梁發(fā)