專利名稱：洗衣機(jī)控制面板的成型方法及控制面板的成膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是洗衣機(jī)，特別涉及的是關(guān)于洗衣機(jī)控制面板的成膜裝置及控制面板的成型方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
已有洗衣機(jī)控制面板一般設(shè)置在洗衣機(jī)的頂面，使用者通過控制面板輸入有關(guān)洗滌程序等的各種命令。為了便于使用者輸入各種命令，控制面板上排列設(shè)置了多個按鍵。
即，如

圖1所示，使用者可以通過套在樹脂材料做成的控制面板C薄膜F上的各種按鍵，輸入洗滌程序的各種命令。
已有控制面板的制作，是在所述薄膜F上印制可輸入控制命令的按鍵記號或文字后，將完成印制的薄膜F貼在了控制面板C上，由此完成了設(shè)置在洗衣機(jī)頂面上的控制面板的制作。
因此，為了將薄膜F貼在控制面板C上，只能使薄膜形成二維結(jié)構(gòu)。而且，制造洗衣機(jī)時需要單獨制作薄膜F和控制面板C，之后再將薄膜F貼在控制面板C上，從而增加了洗衣機(jī)控制面板制作的時間。
特別是當(dāng)制作后的薄膜F和控制面板C沒有完全接合時，或薄膜F和控制面板錯位時，薄膜F和控制面板都需要從新制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種用樹脂注塑材料制作透明薄膜插入在具有三維結(jié)構(gòu)的控制面板上的洗衣機(jī)控制面板的成膜裝置及控制面板的成型方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種洗衣機(jī)控制面板的成型方法，該成型方法按以下階段進(jìn)行透明薄膜成型階段首先采用聚乙烯對苯二亞甲基和聚碳酸酯中的某一材料制作透明薄膜的薄膜成型階段；對透明薄膜進(jìn)行印刷階段在成型的透明薄膜上，除記號或文字以外的部分進(jìn)行不透明處理的印制階段；將透明薄膜插入成型機(jī)中階段將印制后的薄膜插入成型機(jī)中，為了使插入的透明薄膜變成三維結(jié)構(gòu)而需要給透明薄膜提供熱風(fēng)；薄膜加熱修整階段切掉成型透明薄膜外框的薄膜修整階段；在插入薄膜的模具中對樹脂進(jìn)行注塑將切掉外框的透明薄膜插入注塑模具內(nèi)，用樹脂進(jìn)行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。
一種洗衣機(jī)控制面板的成膜裝置，該成膜裝置包括具有多個吸附用孔的三維結(jié)構(gòu)的腔體的模具、使薄膜緊貼在腔體上給薄膜提供高壓空氣的加壓器、利用吸附用孔吸附薄膜的吸附器。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明為方便使用者輸入各種控制命令，將印制了與按鍵對應(yīng)的記號及文字等的透明薄膜放入配有腔體的成型機(jī)中，利用熱風(fēng)使透明薄膜變成三維結(jié)構(gòu)后，插入于注塑模具當(dāng)中，進(jìn)行樹脂注塑，由此在透明薄膜上形成了控制面板，從而可以既簡單又有效的制作出具備三維結(jié)構(gòu)的控制面板。在控制面板用薄膜上形成了控制面板，從而可以既簡單又有效的制作具備三維結(jié)構(gòu)的控制面板?？朔艘延屑夹g(shù)的薄膜F和控制面板C分離制作帶來的接合不牢及薄膜F和控制面板錯位等缺點。
圖說明圖1是已有洗衣機(jī)控制面板結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2是本發(fā)明洗衣機(jī)控制面板成型方法的流程圖；圖3是本發(fā)明洗衣機(jī)控制面板成膜裝置的截面圖；圖4是本發(fā)明洗衣機(jī)控制面板插入圖3注塑模具中的截面圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明設(shè)計的洗衣機(jī)控制面板成型方法如圖2所示，該成型方法按以下階段進(jìn)行透明薄膜成型階段S1首先采用聚乙烯對苯二亞甲基和聚碳酸酯中的某一材料制作透明薄膜的薄膜成型階段；對透明薄膜進(jìn)行印刷階段S2在成型的透明薄膜上，對除使用者可以輸入控制命令的記號或文字以外的部分進(jìn)行印刷，使這些部分變成不透明狀態(tài)；將透明薄膜插入成型機(jī)中階段S3將印制后的薄膜插入成型機(jī)中，為了使插入的透明薄膜變成三維結(jié)構(gòu)而需要給透明薄膜提供熱風(fēng)；
加熱器及薄膜加熱修整階段S4該階段是將給成型機(jī)提供加壓空氣加壓機(jī)的加熱器和透明薄膜加熱至一定的溫度，切掉成型透明薄膜外框的薄膜修整階段。
使透明薄膜形成三維結(jié)構(gòu)階段S5加壓的空氣和透明薄膜被加熱至一定溫度后，利用加壓器給透明薄膜提供熱風(fēng)，再利用成型機(jī)吸附透明薄膜，使透明薄膜變成三維結(jié)構(gòu)。這個過程中，熱風(fēng)會持續(xù)的供應(yīng)到透明薄膜中。
放置一定時間階段S6上述階段完成后，停止供應(yīng)熱風(fēng)，并放置一定時間；將薄膜從成型機(jī)上分離出來階段S7上述放置一定時間過后，將變成三維結(jié)構(gòu)的透明薄膜從成型機(jī)中取出來。分離出來的透明薄膜的形狀與成型機(jī)完全相同，此時就完成了薄膜的成型工作；修整薄膜的外框階段S8切掉成型薄膜的外框；在插入薄膜的模具中對樹脂進(jìn)行注塑S9將切掉外框的透明薄膜插入注塑模具內(nèi)，用樹脂進(jìn)行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。
圖3是本發(fā)明設(shè)計的洗衣機(jī)控制面板成膜裝置的截面圖。
如圖所示，本發(fā)明設(shè)計的成膜裝置包括具備了三維的腔體1，有多個吸附用孔H的屬于模具類的成型機(jī)10；為使腔體1上的薄膜緊貼在成型機(jī)10上而給薄膜F提供高壓空氣的加壓機(jī)20；利用吸附用孔H將腔體1上的薄膜F吸附到成型機(jī)10上的吸附機(jī)30構(gòu)成。
本發(fā)明設(shè)計的成膜裝置還包括給加壓器20提供空氣的加熱器40。
利用加熱器40和加壓器20提供的熱風(fēng)，使在成型機(jī)10的腔體1上的透明薄膜F在吸附機(jī)30吸附用孔H作用下緊貼在成型機(jī)10上，從而形成與成型機(jī)10完全相同的形狀。
圖4a，4b，4c為三維結(jié)構(gòu)的透明薄膜F澆注樹脂的注塑模具。如圖所示，當(dāng)修掉外框的透明薄膜F插入(圖4a)后，注塑模具被密封(圖4b)。然后，從封閉的模具的某一側(cè)供應(yīng)樹脂S即進(jìn)行注塑4c。經(jīng)過圖4a，4b，4c的過程，修整了外框的透明薄膜F上形成控制面板。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)控制面板的成型方法，其特征是該成型方法按以下階段進(jìn)行透明薄膜成型階段首先采用聚乙烯對苯二亞甲基和聚碳酸酯中的某一材料制作透明薄膜的薄膜成型階段；對透明薄膜進(jìn)行印刷階段在成型的透明薄膜上，除記號或文字以外的部分進(jìn)行不透明處理的印制階段；將透明薄膜插入成型機(jī)中階段將印制后的薄膜插入成型機(jī)中，為了使插入的透明薄膜變成三維結(jié)構(gòu)而需要給透明薄膜提供熱風(fēng)；薄膜加熱修整階段切掉成型透明薄膜外框的薄膜修整階段；在插入薄膜的模具中對樹脂進(jìn)行注塑階段將切掉外框的透明薄膜插入注塑模具內(nèi)，用樹脂進(jìn)行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的成型方法，其特征是所述將透明薄膜插入成型機(jī)中階段利用加熱空氣形成薄膜的過程中，還包括吸附薄膜的吸附階段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的成型方法，其特征是包括如下階段在吸附薄膜之前利用加熱器給成型機(jī)提供熱風(fēng)的薄膜加熱階段；吸附薄膜后利用壓縮機(jī)給薄膜持續(xù)提供熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)階段；停止供應(yīng)熱風(fēng)后，放置一定的時間，再分離薄膜和成型機(jī)的薄膜分離階段。
4.一種洗衣機(jī)控制面板的成膜裝置，其特征是該成膜裝置包括具有多個吸附用孔(H)的三維結(jié)構(gòu)腔體(1)的模具、使薄膜(F)緊貼在腔體(1)上給薄膜提供高壓空氣的加壓器(20)、利用吸附用孔吸附薄膜的吸附器(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的成膜裝置，其特征是所述成膜裝置還包括加熱成型機(jī)上高壓空氣的加熱器(40)。
全文摘要
本發(fā)明是洗衣機(jī)控制面板的成型方法及控制面板的成膜裝置。其成型方法按以下階段進(jìn)行透明薄膜成型階段；對透明薄膜進(jìn)行印刷階段；將透明薄膜插入成型機(jī)中階段；在插入薄膜的模具中對樹脂進(jìn)行注塑階段；洗衣機(jī)控制面板的成膜裝置包括具有多個吸附用孔的三維結(jié)構(gòu)的腔體的模具、加壓器、吸附器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種既簡單又有效的制作具備三維結(jié)構(gòu)的控制面板，克服了已有技術(shù)的薄膜F和控制面板C分離制作帶來的接合不牢及薄膜F和控制面板錯位等缺點。
文檔編號B29C45/14GK1536138SQ0310970
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者宋永漢 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司