專利名稱：永久抗靜電abs復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，涉及一種永久抗靜電ABS復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
ABS樹脂是一種強度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好、易于加工成型，綜合性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料，能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的機械強度和良好的電氣性能，在電子、電氣、機械、汽車、紡織、輕工及建筑等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。目前正在使用的材料防靜電技術(shù)及產(chǎn)品，主要通過添加表面活性劑、涂覆導(dǎo)電涂層和添加導(dǎo)電填料等方法來實現(xiàn)，但這些方法都存在一些使用缺陷，無法滿足一些使用要求較高的領(lǐng)域。添加表面活性劑制得的抗靜電材料會由于表面活性劑的遷移而造成制品表面霧化，并且該類材料需要在較高的濕度中才能起作用，干燥環(huán)境下無法達(dá)到令人滿意的抗靜電效果，并且其抗靜電效果只在短期內(nèi)有效，無法實現(xiàn)永久性的抗靜電效果。通過涂覆抗靜電涂層來實現(xiàn)制品抗靜電效果的方法較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高，并且容易產(chǎn)生有機揮發(fā)性物質(zhì)的污染，無法實現(xiàn)真正的節(jié)能環(huán)保要求，并且抗靜電涂層會發(fā)生脫落現(xiàn)象，從而使制品失去抗靜電的性能。在樹脂聚合物中添加碳黑、碳纖維、金屬粉末或者金屬纖維等導(dǎo)電填料的方法，所制得的材料顏色單一，物理機械性能較差，對金屬填充而言還有不耐腐蝕的不足之處，從而影響其長期使用效果。在中國專利CN 102020825 A中，發(fā)明人通過在ABS樹脂中添加永久抗靜電劑來制得具有永久抗靜電效果的ABS復(fù)合材料，從而在一定程度上解決了上述幾種方法所帶來的問題。但這種方法的最大缺點是物理機械性能較差，主要原因在于所使用的永久抗靜電劑為聚醚酯或聚醚酯酰胺或聚醚酰胺類樹脂，同ABS樹脂之間的相容性較差，樹脂之間的結(jié)合力低，材料分層明顯，相容劑馬來酸酐接枝ABS的加入只能微弱的改善ABS樹脂同抗靜電劑之間的相容性，無法較好的解決材料相容性差材料機械性能差的缺點。因此，本領(lǐng)域中仍需要提供一種物理機械性能優(yōu)異，抗靜電效果優(yōu)異并且長效，并且具有極佳的潔凈性能的抗靜電材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了提供一種物理機械性能優(yōu)異、抗靜電效果持久長效的永久抗靜電ABS復(fù)合材料。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種永久抗靜電ABS復(fù)合材料，由以下重量份的原料制備而成(A)ABS 樹脂 100 份；(B)永久抗靜電劑15 35份；(C)相容劑3 8份;
(D)增韌劑2 6份;(E)助劑 0-3 份； 所述永久抗靜電劑為聚醚聚酰胺嵌段共聚物；所述相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物，所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐的重量百分比為15-20%;所述助劑為填料或增強劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、脫模劑中的一種或幾種。在其中一些實施例中，永久抗靜電劑的重量份用量為25 30份,最優(yōu)選為25 28份。在其中一些實施例中，所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐的重量百分比為18-20%。在其中一些實施例中，增韌劑為橡膠含量在60_75wt %的ABS或者橡膠含量在60-75%的MBS，更優(yōu)選地，增韌劑為橡膠含量在70-75被％的ABS或者橡膠含量在70-75%的 MBS。在其中一些實施例中，相容劑為3 5重量份。本發(fā)明的另一目的是提供上述抗靜電聚ABS復(fù)合材料的制備方法。上述永久抗靜電ABS復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟(I)將所述重量份的原料混合均勻，得到預(yù)混料；(2)將上述預(yù)混料投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融擠出，造粒，即得。在其中一些實施例中，所述雙螺桿擠出機包括9個溫控區(qū)，其中，溫控區(qū)I和溫控區(qū)2的溫度為220-240°C，溫控區(qū)3和溫控區(qū)4的溫度為220_240°C，溫控區(qū)5和溫控區(qū)6的溫度為220-240°C，溫控區(qū)7和溫控區(qū)8的溫度為220_240°C，溫控區(qū)9的溫度為220-240°C，模頭的溫度為225-245°C。本發(fā)明所述的永久抗靜電ABS復(fù)合材料具有如下優(yōu)點I.在極低的濕度環(huán)境中仍能保持抗靜電作用；2.熱穩(wěn)定性好，耐化學(xué)性好；3.本發(fā)明所述復(fù)合材料可以回收利用，并且回收后仍具有抗靜電性。
具體實施例方式本發(fā)明所用的ABS樹脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物，可由乳液法或者本體法生產(chǎn)，ABS樹脂可單獨使用或者兩種或多種組合一起使用。本發(fā)明所用的永久抗靜電劑是一種聚醚聚酰胺嵌段共聚物(PEBA)，該嵌段共聚物是一種熱塑性彈性體，通過該聚醚聚酰胺嵌段共聚物(PEBA)的加入，賦予了材料永久性的抗靜電性能。本發(fā)明所用的相容劑是一種苯乙烯-馬來酸酐共聚物，用來改善ABS樹脂(A)和抗靜電劑(B)共混時的相容性，并且可以通過反應(yīng)增容提高材料的性能，如沖擊強度、拉伸強度、熱變形溫度等。普通的馬來酸酐接枝ABS，其接枝率只有O. 5-5%，無法起到足夠的相容作用，材料的韌性較差，分層明顯。本發(fā)明所用的苯乙烯-馬來酸酐共聚物中，馬來酸酐含量高達(dá)15-20%，賦予了組分A和組分B極佳的共混相容性。其中優(yōu)選馬來酸酐含量為18-20%的苯乙烯-馬來酸酐共聚物。本發(fā)明中增韌劑的加入主要是改善材料的抗沖擊性能，提高材料的抗沖擊強度。增韌劑的選擇必須考慮到其與樹脂應(yīng)有良好的相容性，同時增韌劑在材料基體中要形成適當(dāng)?shù)南嘟Y(jié)構(gòu)才能更有效地提高增韌效果。本發(fā)明中使用的增韌劑為橡膠含量在60-75%的ABS或者橡膠含量在60-75%的MBS。本發(fā)明永久抗靜電ABS組合物可以任選地包括一種或多種通常引入此類型樹脂組合物的添加劑。這些添加劑例如，填料或增強劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、脫模劑。可以使用前述添加劑的任何組合。這樣的添加劑可以在混合用于形成組合物的組分期間在合適的時候混合。上述一種或多種添加劑在本發(fā)明永久抗靜電ABS復(fù)合材料中的用量以不影響該組合物的性能為宜，每100重量份ABS樹脂(A)中，此類助劑的用量為0-3重量份。以下實施例中所用原料分別詳細(xì)說明如下。
I. ABS 樹脂(A)
權(quán)利要求
1.ー種永久抗靜電ABS復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成(A)ABS樹脂 100 份; (B)永久抗靜電劑15 35份； (C)相容劑3 8份； (D)增韌劑2 6份； (E)助劑0-3份； 所述永久抗靜電劑為聚醚聚酰胺嵌段共聚物；所述相容劑為苯こ烯-馬來酸酐共聚物，所述苯こ烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐的重量百分比為15-20% ;所述助劑為填料或增強劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、脫模劑中的ー種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永久抗靜電ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述永久抗靜電劑為25 30重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永久抗靜電ABS復(fù)合材料，其特征在于,所述相容劑為3 5重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的永久抗靜電ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述苯こ烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐的重量百分比為18-20 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的永久抗靜電ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述增韌劑為橡膠含量在60-75wt%的ABS增韌劑或MBS增韌劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永久抗靜電ABS復(fù)合材料，其特征在于,所述增韌劑為橡膠含量在70-75wt%的ABS增韌劑或MBS增韌劑。
7.ー種制備權(quán)利要求1-6任一項所述的永久抗靜電ABS復(fù)合材料,其特征在于,包括以下步驟 (1)將所述重量份的原料混合均勻，得到預(yù)混料； (2)將上述預(yù)混料投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融擠出，造粒，即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機包括9個溫控區(qū)，其中，溫控區(qū)I和溫控區(qū)2的溫度為220-240°C，溫控區(qū)3和溫控區(qū)4的溫度為220_240°C，溫控區(qū)5和溫控區(qū)6的溫度為220-240°C，溫控區(qū)7和溫控區(qū)8的溫度為220_240°C，溫控區(qū)9的溫度為220-240°C，模頭的溫度為225-245°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永久抗靜電ABS復(fù)合材料，由以下重量份的原料制備而成ABS樹脂100份；永久抗靜電劑15～35份；相容劑3～8份；增韌劑2～6份；助劑0-3份；所述永久抗靜電劑為聚醚聚酰胺嵌段共聚物；所述相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物，所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐的重量百分比為15-20％。所述永久抗靜電ABS復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理機械性能；長久持效的抗靜電性能；在電子電氣、汽車、家電、體育用品等領(lǐng)域具有極為廣闊的應(yīng)用，用于防止靜電積累造成的放電現(xiàn)象以及微塵吸附。
文檔編號B29B9/06GK102634160SQ20121012877
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者朱懷才, 李 赫 申請人:東莞市信諾橡塑工業(yè)有限公司