專利名稱：嵌入模內(nèi)的緊固件及帶緊固件的模制樹脂制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可固定到模制樹脂制品如汽車座墊和辦公椅座墊的表面上的嵌入模內(nèi)的緊固件。通過用緊固件將蒙皮材料如織物固定到模制樹脂制品的表面上，可以將帶有緊固件的模制樹脂制品制入到座椅等中。
在嵌入模內(nèi)的成型法中，通過將緊固件安裝在形成于模具給定位置處的凹腔中并使其具有接合部分的表面朝向凹腔底部，從而使緊固件在模具內(nèi)固定就位，然后將樹脂注入模具中，同時(shí)使緊固件保持就位以進(jìn)行模制。在緊固件安裝在模具凹腔中的情況下進(jìn)行嵌入模內(nèi)的成型法中，注入模具中的液態(tài)的可發(fā)泡模制樹脂(在下文中稱為“樹脂”)可能會通過緊固件和模具凹腔之間的間隙而進(jìn)入到緊固件一側(cè)，從而將接合部分埋入在樹脂中。由于埋入在樹脂中的接合部分不再具有接合功能，因此應(yīng)當(dāng)防止樹脂滲透通過緊固件和模具凹腔之間的間隙。更具體地說，由于緊固件通常為伸長的矩形即帶狀形狀，因此模制樹脂的滲透發(fā)生在緊固件的側(cè)邊和凹腔尤其是凹腔臺肩之間的間隙處，以及緊固件的縱邊和凹腔邊緣(臺肩)之間的間隙處。由于滲透的樹脂掩蓋了固定在凹腔中的接合部分，因此預(yù)期應(yīng)暴露在模制樹脂表面上的接合部分因覆蓋的樹脂而不再暴露出來。
在圖3中顯示了一種用于解決上述問題的傳統(tǒng)方法。緊固件(A)包括平面固定帶(E)、鋼帶(F)和覆蓋膜(G)。平面固定帶(E)具有襯底(B)，在襯底(B)頂面具有許多接合部分(C)，在襯底(B)背面具有許多固定部分(D)。位于接合部分(C)下方的鋼帶(F)在嵌入模內(nèi)的工藝中與被嵌入在模具底部的磁體(J)磁性地連接。覆蓋膜(G)完全地覆蓋住鋼帶(F)和接合部分(C)，以防止模制樹脂組合物在模制工藝中進(jìn)入到接合部分(C)一側(cè)。覆蓋膜(G)的外周通過粘合劑或熱封整體地粘合到平面固定帶(E)的周邊上。
緊固件(A)通過由放置在模具底部的磁體(J)施加在鋼帶(F)上的磁力而固定在模具的凹腔(K)中，并且接合部分朝向凹腔底部。然后將可發(fā)泡樹脂注射到模具中以生產(chǎn)模制品，例如嵌入了固定部分(D)的座墊。在從模具中取出模制品后除去覆蓋膜(G)和鋼帶(F)，以允許平面固定帶的接合部分(C)在模制品表面上暴露出來。
然而在生產(chǎn)模制品后，上述嵌入模內(nèi)的成型法需要除去鋼帶(F)和覆蓋膜(G)，它們應(yīng)被當(dāng)作廢品而丟棄。另外，由于殘留在接合表面上的膜(如果有的話)會妨礙接合部分的暴露，從而使接合力降低且使外觀質(zhì)量下降，因此應(yīng)當(dāng)十分小心地除去覆蓋膜(G)，這就使除去操作十分麻煩。因此，除去操作是很耗時(shí)的，并且在除去鋼帶(F)時(shí)還存在著損傷手指或手的危險(xiǎn)。
在日本公開特許公報(bào)No.1-113214和No.5-16173中公開了一種緊固件，其包括相互粘合在一起的平面固定件和泡沫樹脂。在前一文獻(xiàn)中，通過磁膜將彈性泡沫塑料和具有接合部分的平面固定件粘合在一起，并使朝向平面固定件的磁膜表面暴露在平面固定件的周邊的周圍。磁膜在其暴露的外周表面處與設(shè)置在模具凹腔的臺肩處的磁體磁性地連接，從而防止間隙的形成。然而，由于磁膜設(shè)置在彈性泡沫塑料和平面固定件之間，因此緊固件的整個(gè)部分因磁性吸引力較小而無法或很難有效地安裝在凹腔中。另外，也很難將磁體放置在凹腔臺肩的狹窄空間中，使得這種方法很難用于實(shí)際應(yīng)用。
在后一文獻(xiàn)中，平面固定件和寬度及高度比平面固定件大得多的泡沫體相互粘合在一起以形成緊固件，緊固件被插入到由形成于模具中的突起壁所圍繞的中空空間內(nèi)。因此，緊固件具有相當(dāng)大的尺寸并難以處理。另外，無法容易地將具有會與突起壁產(chǎn)生較大接觸阻力的泡沫體的緊固件插入就位。
在日本公開特許公報(bào)No.7-148007中公開了一種具有襯底的嵌入模內(nèi)的緊固件，在襯底正面設(shè)有接合部分，在襯底背面設(shè)有安裝部分，安裝部分從側(cè)邊部分中抬起并沿縱向方向延伸。安裝部分的頭部從側(cè)邊上向外突出，從而不會在緊固件的側(cè)邊和模具凹腔之間留下間隙。
由于上述緊固件被推入配合在凹腔中，因此必須十分小心以在安裝部分和凹腔側(cè)壁之間保證緊密的接觸。如果松散地安裝，那么就會留下間隙而使樹脂流入到凹腔中。另外，所提出的這種方法只適用于具有直線形狀的緊固件的生產(chǎn)，而基本上不適用于具有彎曲形狀的緊固件的生產(chǎn)。
也就是說，本發(fā)明提供了一種具有襯底的嵌入模內(nèi)的緊固件，在襯底頂面上設(shè)有接合部分，在襯底底面上粘結(jié)了合成樹脂的泡沫合成樹脂層，泡沫合成樹脂層具有向外延伸超過至少襯底的兩個(gè)側(cè)邊的外伸邊緣部分(密封部分)，并具有1到10mm的厚度和0.02到1.0MPa的初始壓縮模量。
在

圖1中顯示了根據(jù)本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件的一個(gè)示例。
緊固件例如為伸長的矩形即帶狀形狀，并具有襯底1，在襯底表面上整體地設(shè)置了許多接合部分2。接合部分可以為任何適當(dāng)?shù)男螤睿缒⒐叫?、箭頭形和鉤形。雖然緊固件的寬度和長度并無特別的限制，然而寬度通常為4到50mm，較理想為5到40mm，最好為8到20mm，長度通常為10到200cm，最好為15到70cm。襯底的厚度通常為0.2到1.0mm，最好為0.3到0.7mm。接合部分的高度通常為1到10mm，最好為1.5到6mm，但這并無限制。
接合部分根據(jù)襯底的寬度而設(shè)置成一行或多行。襯底上的接合部分的密度最好為30到100個(gè)/平方厘米。襯底背面最好是基本上平的，這是因?yàn)榕菽铣蓸渲瑢?粘合于此。襯底背面可是以粗糙的，從而增強(qiáng)襯底和泡沫合成樹脂層之間的粘合。
本發(fā)明的緊固件可這樣來生產(chǎn)通過帶有預(yù)定形狀和尺寸的狹縫的噴嘴來熔融擠出上述熱塑性樹脂，以便形成在其表面上具有沿縱向方向成行地延伸的連續(xù)隆起的帶材，在各連續(xù)隆起中在較小間隔處形成切口，然后沿縱向方向展開帶材，從而在帶材的表面上形成多個(gè)接合部分。
在圖2中顯示了根據(jù)本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件的另一示例。
圖2是彎曲的嵌入模內(nèi)的緊固件的平面圖，其中多個(gè)均具有矩形形狀的單元緊固件9粘合在彎曲的泡沫合成樹脂層3上，從而形成了間隔開設(shè)置的一系列彎曲的單元緊固件。圖2所示的單元緊固件的結(jié)構(gòu)與圖1所示的緊固件相同，只是其長度更短，通常為0.3到10cm，最好為1到5cm。在本發(fā)明中，組合使用了具有不同長度的多個(gè)單元緊固件。
圖2所示的泡沫合成樹脂層3制成彎曲的形狀，其長度足以在其上設(shè)置預(yù)定數(shù)量的單元緊固件。雖然取決于其應(yīng)用，然而泡沫合成樹脂層3的長度最好為5到100cm，曲率半徑為100到1000mm。這里所用的彎曲形狀不僅包括如圖2所示的拋物線形，而且也可采用設(shè)計(jì)所需的其它非線性形狀。
單元緊固件的側(cè)邊和縱邊之間的相對位置以及泡沫合成樹脂層的側(cè)邊和縱邊之間的相對位置與圖1所示的緊固件相同。相鄰單元緊固件之間的間隔主要取決于曲率半徑。當(dāng)曲率半徑較大即彎曲地較柔和時(shí)，間隔可以較小。當(dāng)當(dāng)曲率半徑較小即彎曲地較劇烈時(shí)，間隔最好增大。間隔優(yōu)選為0到10mm。
由于緊固件容易變形，因此彎曲的泡沫合成樹脂層較難處理。為解決這個(gè)問題，泡沫合成樹脂層最好在其頂面上設(shè)有至少一個(gè)線性或帶狀加強(qiáng)件。線性或帶狀加強(qiáng)件具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和剛性，并顯示出可提高緊固件的處理性能和增強(qiáng)泡沫合成樹脂層的效果。線性加強(qiáng)件可以是塑料線或桿，或者是纖維束。帶狀加強(qiáng)件可以是織物或非織造織物的塑料膜或窄條。
在本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件中，泡沫合成樹脂層設(shè)置在襯底的背面即不具有接合部分的表面上。襯底和泡沫合成樹脂層最好通過粘合劑整體地粘合在一起。由于泡沫合成樹脂層通過模制樹脂部分地浸入到泡沫合成樹脂層中且在其中固化而整體地粘合到模制樹脂制品上，并且襯底的暴露接合部分與蒙皮材料的環(huán)形部分相接合，因此泡沫合成樹脂層可牢固地粘合在襯底上。為此，優(yōu)選使用雙組分粘合劑或風(fēng)干處理的熱融粘合劑。為了增強(qiáng)泡沫合成樹脂層和襯底之間的粘結(jié)，應(yīng)使襯底的底面粗糙化以得到固定的效果。
泡沫合成樹脂層可由各種合成樹脂最好是聚氨酯樹脂制成，這是因?yàn)槟Ｖ茦渲破肥怯删郯滨ブ瞥傻呐菽鶋|。
泡沫合成樹脂層如泡沫聚氨酯層可通過下述步驟來生產(chǎn)在70℃下在模具中注入異氰酸酯和多元醇的混合溶液，閉合模具，將溶液在模具中保存10min，然后打開模具取出所得的泡沫。
發(fā)明人認(rèn)為，泡沫合成樹脂層的厚度應(yīng)為1到10mm。當(dāng)厚度小于1mm時(shí)，泡沫合成樹脂層的側(cè)向外伸邊緣部分處的密封部分(圖1中的標(biāo)號5所示)具有較小的厚度，從而無法避免在緊固件和凹腔臺肩之間形成間隙。當(dāng)厚度大于10mm時(shí)，泡沫合成樹脂層變得龐大，因而處理性能和可加工性變差，而且很難裝入到凹腔中。
本發(fā)明的緊固件如圖1所示地置于模具中，使得接合部分2插入到凹腔4中，并且泡沫合成樹脂層的外伸邊緣部分處的密封部分5位于凹腔的臺肩6上。當(dāng)將模制樹脂注射到緊固件這樣放置的模具中時(shí)，泡沫合成樹脂層被樹脂的重力壓縮，從而將密封部分緊密地壓在凹腔的臺肩上，從而防止了間隙的形成。在對這種現(xiàn)象進(jìn)行研究后，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，泡沫合成樹脂層需要具有0.02到1.0MPa的初始壓縮模量。當(dāng)初始壓縮模量小于0.02MPa時(shí)，泡沫合成樹脂層甚至?xí)驑渲?fù)載以外的力而容易地發(fā)生變形，從而無法防止形成間隙。當(dāng)超過1.0MPa時(shí)，泡沫合成樹脂層很難變形，使得泡沫合成樹脂層和凹腔臺肩之間的接觸變差，無法防止間隙的形成。
這里所提到的初始壓縮模量通過下述方法來測量。以30mm/min的速率來壓縮尺寸為40mm×50mm×50mm的合成樹脂泡沫試樣，得到壓縮負(fù)載-變形曲線。初始壓縮模量定義為在1mm的變形處的曲線斜率。
如上所述，本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件包括具有接合部分的襯底以及粘合在襯底上的泡沫合成樹脂層。由于襯底和泡沫合成樹脂層牢固地粘合在一起，因此當(dāng)進(jìn)行緊固件的粘合強(qiáng)度測量時(shí)，泡沫合成樹脂層自身會斷裂。對于實(shí)際應(yīng)用來說，緊固件任何部分處的這種斷裂都是不希望發(fā)生的，因此，最弱的泡沫合成樹脂層最好具有25到1000N的硬度。具有這種硬度的泡沫合成樹脂層具有足夠的強(qiáng)度，并可避免在使用時(shí)斷裂。泡沫合成樹脂層的硬度根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)K6401來測量。
根據(jù)本發(fā)明人所進(jìn)行的進(jìn)一步研究，為了增強(qiáng)泡沫合成樹脂層并防止其斷裂，可在泡沫合成樹脂層的將與襯底粘結(jié)的表面上粘附一層薄且韌的平面材料，例如織物、非織造織物和薄膜。當(dāng)將這樣加強(qiáng)后的緊固件放入到模具中時(shí)，加強(qiáng)材料與凹腔的臺肩相接觸。因此，優(yōu)選足夠柔韌的加強(qiáng)材料，以便不會降低泡沫合成樹脂層的密封效果。
優(yōu)選采用非織造織物特別是干法成網(wǎng)的非織造織物作為加強(qiáng)材料，這是因?yàn)槠渚哂泻芨叩募訌?qiáng)效果，并能有效地防止在泡沫合成樹脂層和凹腔臺肩之間形成間隙。加強(qiáng)材料的厚度最好為0.1到5mm。在使用非織造織物的情況下，纖維細(xì)度最好為1到10分特，這是因?yàn)檫@樣可得到與凹腔臺肩的緊密接觸。在可滲透液態(tài)樹脂、如采用非織造織物和織物時(shí)，加強(qiáng)材料可粘附在泡沫合成樹脂層上的與接觸襯底的表面相反的表面上。在這種情況下，最好在此表面上分散開地或線性地而不是在整個(gè)表面上涂覆粘合劑，從而不會阻止液態(tài)樹脂滲透到泡沫合成樹脂層中。泡沫合成樹脂層還可通過采用含有短纖維或顆粒的模制樹脂來加強(qiáng)。
另外，泡沫合成樹脂層可通過設(shè)置從一個(gè)表面延伸到另一表面的通孔來加強(qiáng)。當(dāng)模制樹脂進(jìn)入通孔并在其中固化時(shí)，泡沫合成樹脂層就被多個(gè)固化的樹脂柱所加強(qiáng)。通過考慮泡沫合成樹脂層的特性來適當(dāng)?shù)剡x擇通孔的大小和密度。這種實(shí)施例是優(yōu)選的，因?yàn)楣袒瘶渲€具有將襯底粘結(jié)到模制樹脂制品上的效果。
本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件可安裝到形成于用于生產(chǎn)模制樹脂制品的模具中的線性或彎曲的凹腔中。然后將通常是可膨脹的液態(tài)樹脂的模制樹脂注射到模具中，發(fā)泡并固化，從而得到具有整體地粘結(jié)在其表面上的緊固件的模制品。因此，緊固件可以容易地和可靠地安裝在凹腔中。
在本發(fā)明的緊固件中，泡沫合成樹脂層具有合適長度的外伸邊緣部分，其至少在寬度方向上、最好在寬度和長度方向上向外延伸到超過襯底的邊緣。將外伸邊緣部分放到凹腔的臺肩上以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的密封效果，因而其可用作密封部分。外伸邊緣部分的長度并無特別的限制，然而可根據(jù)凹腔臺肩的寬度來適當(dāng)?shù)卮_定。凹腔臺肩的寬度通常約為2到5mm，外伸邊緣部分的長度確定成與之對應(yīng)。當(dāng)外伸邊緣部分的長度比凹腔臺肩的寬度小很多時(shí)，臺肩處的密封不完全。當(dāng)外伸邊緣部分的長度大得多而延伸超過凹腔的臺肩時(shí)，密封會因模制樹脂施加于外伸邊緣部分(密封部分)上的向上作用力而喪失效果。因此，嵌入模內(nèi)的緊固件的外伸邊緣部分優(yōu)選具有幾乎覆蓋了臺肩的整個(gè)表面的尺寸，最好具有與臺肩基本上相同的寬度。更具體地說，外伸邊緣部分的寬度優(yōu)選約為臺肩寬度±2mm，最好約為臺肩寬度±1mm。具有與臺肩基本上相同的寬度的外伸邊緣部分意味著外伸邊緣部分覆蓋了臺肩的基本上整個(gè)表面，并不會延伸超過臺肩2mm或更多。
當(dāng)嵌入模內(nèi)的緊固件為如圖1所示的伸長矩形時(shí)，只使用一個(gè)與之對應(yīng)的凹腔。在具有一系列單元緊固件的如圖2所示的彎曲的嵌入模內(nèi)的緊固件的情況下，可將一系列單元緊固件同時(shí)安裝到一個(gè)伸長的彎曲凹腔中，或安裝到設(shè)置成與各單元緊固件相對應(yīng)的彎曲形狀的多個(gè)單元凹腔中。雖然安裝操作很容易，然而使用一個(gè)伸長的彎曲凹腔可能無法完全地防止樹脂通過單元緊固件之間的間隙而流入到凹腔中。將單元緊固件安裝到各個(gè)單元凹腔中是有利的，這是因?yàn)榭傻玫礁鲉卧o固件與各單元凹腔的緊密接觸。然而，安裝操作需要更多時(shí)間，并應(yīng)準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各單元緊固件的位置，從而增加了生產(chǎn)成本。在本發(fā)明中，可在考慮到上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上來適當(dāng)?shù)剡x擇凹腔的外形。
嵌入模內(nèi)的緊固件壓入配合到凹腔中，并通過泡沫合成樹脂層和凹腔臺肩之間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)密封。在此實(shí)施例中，可以在襯底上將與泡沫合成樹脂層粘結(jié)的側(cè)向和縱向端部處形成突起，其延伸方向與接合部分相同。突起用作安裝導(dǎo)向件，并保證穩(wěn)定的配合。
為了進(jìn)一步方便緊固件的安裝操作，可在襯底表面上設(shè)置含鐵層7并在凹腔底部設(shè)置磁體8，如圖1所示。在這種設(shè)置中，通過含鐵層和磁體之間的磁性吸引力可更完全地實(shí)現(xiàn)凹腔臺肩處的安裝和密封。通過將含鐵層設(shè)置在襯底表面上，可以減少含鐵層和磁體之間的距離。結(jié)果，提高了磁性吸引力，從而得到更優(yōu)良的密封效果。類似的結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于彎曲的緊固件和彎曲的凹腔中。在上述傳統(tǒng)的技術(shù)中，由于磁性件設(shè)置在平面緊固件(襯底)和軟泡沫之間，因此磁性件和磁體之間的距離較大，減弱了磁性吸引力。相反，在如上所述的本發(fā)明中可得到很好的密封效果。
含鐵層可通過任何已知的方法來提供，例如最好通過用針式涂覆器在各行接合部分之間涂覆含有鐵顆粒的粘合樹脂來提供。
本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件可用于模制樹脂制品如汽車座椅的生產(chǎn)。優(yōu)選采用可膨脹的聚氨酯樹脂作為模制樹脂，然而這并無限制，其它樹脂也可使用。在模制后，將蒙皮材料如織物固定在通過接合部分而與緊固件形成一體的模制樹脂制品的表面上，從而形成被覆蓋的產(chǎn)品。
下面將參考下述示例來更詳細(xì)地介紹本發(fā)明，然而這些示例只是說明性的，并不限制本發(fā)明的范圍。示例1將聚丙烯樹脂模制成緊固件，其包括8.5mm寬、0.5mm厚和200mm長的襯底和多個(gè)位于襯底縱向上的2.5mm高和0.2mm寬的接合部分，接合部分沿襯底縱向分三行設(shè)置在襯底表面上并從表面上突起，其密度為60個(gè)/平方厘米。接合部分為蘑菇形，其頭部在襯底寬度方向上展開。
通過針式涂覆方法(針的內(nèi)徑為1.0mm)在緊固件表面上形成平均厚0.5mm的含鐵丙烯酸樹脂層，其含有90％重量的平均粒度為1.8μm的鐵顆粒。
泡沫合成樹脂層采用20mm寬、4mm厚和220mm長的聚氨酯泡沫，其具有0.2MPa的初始壓縮模量和150N的硬度，并通過風(fēng)干處理的熱融粘合劑(從Hitachi Kasei Polymer有限公司買到的“HiBon#4830”)粘結(jié)在具有含鐵層的襯底上，以便可在寬度和長度方向上相互間同樣地對齊，從而得到根據(jù)本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件。
將嵌入模內(nèi)的緊固件安裝在模具(內(nèi)部尺寸為寬度10mm，深度7mm，長度205mm)的伸長矩形的凹腔中，以便將接合部分放入到凹腔中，并將向外延伸超過襯底的泡沫合成樹脂層的外伸邊緣部分放在凹腔的臺肩(寬度為4mm)上，從而通過嵌入在凹腔底部的磁體和形成于襯底中的含鐵層之間的磁性吸引力而密封緊固件的接合面。然后，在模具中注入聚氨酯樹脂并使樹脂在其中發(fā)泡，得到帶有緊固件的模制樹脂制品。
模制樹脂制品的接合部分完全地暴露在外表面上而不被泡沫樹脂所覆蓋。而且，可以確證，泡沫合成樹脂層部分地嵌入在模制樹脂制品中，使得緊固件牢固地粘結(jié)到模制樹脂制品上。示例2以與示例1相同的方式生產(chǎn)嵌入模內(nèi)的緊固件和帶有緊固件的模制樹脂制品，但是在襯底和泡沫合成樹脂層之間通過粘合劑而插入作為加強(qiáng)材料的非織造織物，其寬20mm，長220mm和厚2mm，并由細(xì)度為4分特的纖維制成。緊固件的接合部分完全地暴露在模制樹脂制品的外表面上而不被泡沫樹脂所覆蓋。而且，可以確證，泡沫合成樹脂層部分地嵌入在座墊中，使得緊固件牢固地粘結(jié)到模制樹脂制品上。示例3將以與示例1相同的方法生產(chǎn)出的緊固件切成15個(gè)長度均為20mm的單元緊固件。將單元緊固件粘結(jié)在彎曲的泡沫合成樹脂層上，此樹脂層的初始壓縮模量為0.2MPa，寬度為20mm，厚度為4mm，曲率半徑為400mm，長度為400mm，并與以與示例1相同的方式以1到3mm的間隔設(shè)置，得到彎曲的嵌入模內(nèi)的緊固件。
接著，制備具有彎曲凹腔(寬度9mm，長度390mm，深度3mm，臺肩寬度4mm，曲率半徑400mm)的模具，模具設(shè)置成可將各個(gè)單元緊固件容納就位。在凹腔底部嵌入了磁體。
遵從示例1的相同程序，將緊固件安裝在形成于模具中的凹腔內(nèi)，生產(chǎn)出高性能的帶有緊固件的模制樹脂制品。示例4以與示例1相同的方式生產(chǎn)出高性能的聚氨酯模制品，但是將如示例2所用的加強(qiáng)的非織造織物粘結(jié)在如示例3所用的泡沫合成樹脂層上。比較示例1重復(fù)與示例1相同的過程，但是采用了厚度為0.5mm、初始壓縮模量為0.2MPa和硬度為150N的泡沫聚氨酯樹脂層。接合部分被泡沫樹脂部分地覆蓋，顯示出具有降低的接合力。比較示例2重復(fù)與示例1相同的過程，但是采用了厚度為12mm、初始壓縮模量為0.2MPa和硬度為150N的泡沫聚氨酯樹脂層。由于彎曲凹腔內(nèi)的緊固件的不充分密封，因此接合部分被泡沫樹脂部分地覆蓋。比較示例3重復(fù)與示例1相同的過程，但是采用了厚度為4mm、初始壓縮模量為0.01MPa和硬度為15N的泡沫聚氨酯樹脂層。雖然泡沫樹脂未進(jìn)入到接合面，然而剝離試驗(yàn)表明，當(dāng)在由張力試驗(yàn)儀實(shí)現(xiàn)的500mm/min的拉伸速度下進(jìn)行測量時(shí)，緊固件和泡沫合成樹脂層之間的粘合力小至500g。比較示例4重復(fù)與示例1相同的過程，但是采用了厚度為4mm、初始壓縮模量為1.5MPa和硬度為1000N的泡沫聚氨酯樹脂層。由于彎曲凹腔內(nèi)的緊固件的不充分密封，因此接合部分被泡沫樹脂部分地覆蓋。
如上所述，本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件可容易地和準(zhǔn)確地安裝到形成于模具內(nèi)的凹腔中，并保證嵌入模內(nèi)的緊固件和凹腔之間的密封，從而可靠地防止了模制樹脂進(jìn)入到接合面中。嵌入模內(nèi)的緊固件可牢固地嵌入到模制樹脂制品中。而且，嵌入模內(nèi)的的緊固件可以是線形的或彎曲形狀的，從而可使其應(yīng)用到更寬設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的產(chǎn)品中。
另外，當(dāng)采用本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件來生產(chǎn)座墊時(shí)，由于椅套被拉開并固定到座墊上，因此椅套可緊密地安裝在座墊上，從而提供具有舒適感覺的座椅。另外，嵌入模內(nèi)的緊固件提高了生產(chǎn)率、安全性和可加工性。
權(quán)利要求
1.一種嵌入模內(nèi)的緊固件，其包括襯底，在所述襯底頂面上設(shè)有接合部分，在所述襯底底面上粘結(jié)了泡沫合成樹脂層，所述泡沫合成樹脂層具有向外延伸到超過至少所述襯底的兩個(gè)側(cè)邊的側(cè)向外伸邊緣部分，并具有1到10毫米的厚度和0.02到1.0兆帕的初始壓縮模量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述緊固件制成伸長的矩形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述緊固件制成彎曲的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，沿所述嵌入模內(nèi)的緊固件的彎曲輪廓設(shè)置了多個(gè)單元緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，在所述泡沫合成樹脂層的頂面上設(shè)有至少一個(gè)線形或帶狀加強(qiáng)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述線形或帶狀加強(qiáng)件包括織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述緊固件還包括位于所述襯底正面上的含鐵層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述泡沫合成樹脂層具有縱向的外伸邊緣部分，其向外延伸到超過所述緊固件的兩個(gè)縱向邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述泡沫合成樹脂層由聚氨酯樹脂制成，所述泡沫合成樹脂層的側(cè)向外伸邊緣部分具有與形成于模具內(nèi)的凹腔的相應(yīng)側(cè)向臺肩的寬度基本上相同的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述泡沫合成樹脂層由聚氨酯樹脂制成，各所述側(cè)向外伸邊緣部分和縱向外伸邊緣部分具有與形成于模具內(nèi)的凹腔的相應(yīng)側(cè)向和縱向臺肩的寬度基本上相同的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件，其特征在于，所述泡沫合成樹脂層設(shè)有多個(gè)從頂面延伸到底面的通孔。
12.一種用于生產(chǎn)具有緊固件的模制樹脂制品的工藝，包括將根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入模內(nèi)的緊固件放入模具中，使得所述接合部分安裝在形成于所述模具內(nèi)的凹腔中，并且所述泡沫合成樹脂層的至少側(cè)向外伸邊緣部分放在所述凹腔的相應(yīng)側(cè)向臺肩上；將模制樹脂注射到所述模具中；和在所述模制樹脂的載荷下壓制所述側(cè)向外伸邊緣部分，同時(shí)使所述樹脂固化，從而防止在所述緊固件和所述凹腔之間形成間隙。
全文摘要
本發(fā)明的嵌入模內(nèi)的緊固件包括襯底，在襯底頂面上設(shè)有接合部分，在襯底底面上粘結(jié)了泡沫合成樹脂層。泡沫合成樹脂層具有外伸邊緣部分(密封部分)，其向外延伸到超過至少襯底的兩個(gè)側(cè)邊。泡沫合成樹脂層具有1到10mm的厚度和0.02到1.0MPa的初始壓縮模量。嵌入模內(nèi)的緊固件能可靠地防止模制樹脂通過緊固件和模具內(nèi)凹腔之間的間隙而進(jìn)入其中。
文檔編號B29C44/12GK1446499SQ0310884
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月26日
發(fā)明者伊藤裕, 島村邦彥, 田野倉孔, 小川史郎, 佐伯隆志 申請人:可樂麗股份有限公司