專利名稱：乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋類領(lǐng)域制造方法中鞋底的制造方法，特別是涉及一種可達(dá)到節(jié)省模具、材料及使用能源的乙酸乙烯酯共聚物(簡稱EVA，以下均簡稱為EVA)底材的制造方法。其是利用混煉、滾軋及裁切、磅重量、立體具有花紋小模具一次直接成型的步驟，使其在制作上不須像現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)般要進(jìn)行去皮或?qū)ζ实燃庸み^程，進(jìn)而可達(dá)到最佳的加工功效，而成為一種相當(dāng)具有實用性及進(jìn)步性的新設(shè)計，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)用。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有習(xí)用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，其主要可分為以下三種制造方法。較為典型的是臺灣專利申請案號第83103264號“一體成型的鞋底制法”，其主要包括以下的步驟A、取用材料先將欲使用的混料，置入第一模具中形成發(fā)泡體；B、選用預(yù)定量的材料此步驟需先將發(fā)泡體予以裁切，并選用預(yù)定量的EVA發(fā)泡體；C、置于模具再將裁切后的EVA發(fā)泡體置入第二模具中，并覆蓋于各塊狀橡膠原料的上方；D、熱壓成形并利用高溫予以成形，并再進(jìn)行冷卻成型而制成為成型的EVA成品底材。
另一種現(xiàn)有習(xí)用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，是如美國專利公告第55608776號，從該專利中可知，其主要包括以下的步驟A、混煉；B、成型網(wǎng)片及切片；C、放入第一模具內(nèi)加熱加壓成型初胚底；D、再將初胚底放入第二模具內(nèi)加熱再冷卻成型為具有花紋的鞋底；E、整理；再一種現(xiàn)有習(xí)用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，是如美國專利公告第5177824號，從該專利中可知，其主要包括以下的步驟A.混煉；B.調(diào)合；C.制成凸塊；D.切塊；E.制成微粒；F.放入第一模具中射出；G.開模；H.置入第二模具中加壓并制作成形鞋型。
上述為一般現(xiàn)有習(xí)用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，但是由于此種制造方法，需經(jīng)兩個模具方可完成，且在第一模具完成發(fā)泡后又需將其裁切整理，方可再置入第二模具中加熱成型，因此其除了會造成材料的浪費外，同時也會造成復(fù)雜的成型過程等相當(dāng)大的麻煩，所以整體來講相當(dāng)不具有實用性。茲將以上論點具體說明如下1、從事此項行業(yè)的人都知道，利用此種現(xiàn)有習(xí)用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，其首先要碰到的便是，利用材料混煉而予以滾軋出的出片體是為一具有相當(dāng)厚度的發(fā)泡材料，而其并是再經(jīng)過去皮、裁割等步驟，因此其可利用的部份僅是一少部份而已，所以在材料上造成極大的浪費；再者，該種材料由于是為已發(fā)泡后的材料，因此如果再予以混煉發(fā)泡的話，則會影響到發(fā)泡的質(zhì)量，而無法重復(fù)使用，且該種廢料在燃燒時會產(chǎn)生影響環(huán)境的氣體，因此顯然存在有環(huán)保上的問題。
2、現(xiàn)有習(xí)用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，其制造步驟相當(dāng)多，且需經(jīng)過兩個模具方可完成，其不僅會造成工時的增加，同時也會因為制程的繁多，而影響到制造速度及增加人工成本，因此相當(dāng)不具有實用性。
3、同上述第2點論述，其在整體制作上不僅要花費較多的時間，同時也會造成使用能源的增加，相當(dāng)不符合經(jīng)濟(jì)效益。
4、再者，現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)的另外一項缺陷就是，其是利用裁割、磨邊后的半成品EVA底材再予以壓鑄成型，但是由于該半成品EVA底材是被壓掣入鞋底模具內(nèi)，因此在成形后的成品鞋的鞋緣上會有寬邊的情形，而影響其質(zhì)量，造成該乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法在實際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果，由此可見，上述現(xiàn)有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決現(xiàn)有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法的缺陷，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決的道，但長久以來一直未見適用的制造方法被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有常規(guī)的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，使其更具有經(jīng)濟(jì)效益性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，所要解決的主要技術(shù)問題是使其在制作EVA底材的流程上更加簡易及方便，而更具有符合生產(chǎn)業(yè)者及客戶需求的功效。
本發(fā)明另一目的在于，提供一種乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提升制作速率，并僅利用一模具而可達(dá)到大量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益性，而更具有實用性，并能大大提高經(jīng)濟(jì)效益，從而在總體上具有增進(jìn)的功效，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明再一目的在于，提供一種乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提高EVA底材的質(zhì)量，更加符合高經(jīng)濟(jì)價值的要求，從而更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其主要包括以下步驟一、混煉將乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達(dá)到充分混合而成為一混合料；二、造料將上述的混合料予以形成顆狀或半流體的結(jié)構(gòu)形態(tài)；三、定量將上述呈顆粒結(jié)構(gòu)形態(tài)的粒狀體或半流體直接累積，而達(dá)到適當(dāng)?shù)闹亓?；四、立體具有花紋成型模一次發(fā)泡成型將已經(jīng)定量的適當(dāng)重量的使用粒狀體或半流體置入默認(rèn)的小模具內(nèi)，該小模具是設(shè)置為具有相當(dāng)?shù)拿荛]結(jié)構(gòu)及效果，如此而將使用粒狀體或半流體置于該小成型模具內(nèi)發(fā)泡成型，而可以直接發(fā)泡成型為具有鞋紋的成品底材；五、整理將已經(jīng)在上述小模具內(nèi)發(fā)泡成型的成品底材予以修整，而可制成為鞋底成品。
借由以上步驟，可以達(dá)到使EVA底材的制程更加簡易，并且更具有經(jīng)濟(jì)效益性。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其中所述的小模具最佳設(shè)置為正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在使用時完全沒有現(xiàn)有習(xí)用的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法所存在的缺陷，而且可以使得乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法更加簡易，可達(dá)到相當(dāng)?shù)膶嵱眯?，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，茲將本發(fā)明的優(yōu)點具體說明如下1、本發(fā)明的制造流程中不須如現(xiàn)有習(xí)知制造方法中那樣，需要利用兩個模具方可完成，而是僅利用一約正常鞋型模具2/3至1/2左右的小模具一次成型，因此可以明顯知道其在材料上的使用并不會造成浪費，且可達(dá)到簡化流程的功效。
再者，在本發(fā)明的流程中是將混合料予以形成顆狀或半流體的結(jié)構(gòu)形態(tài)，并將呈顆粒形態(tài)的粒狀體或半流體直接累積而達(dá)到適當(dāng)?shù)闹亓?，因此在材料上的使用上可說是斤斤計較，更不會有所謂浪費材料的問題產(chǎn)生。
2、同上述第1點所述，本發(fā)明在材料的使用上不會造成浪費，故可有效的節(jié)省材料的浪費大約30％至40％，因此就提高經(jīng)濟(jì)效益而言相當(dāng)符合成本上的考量，從而可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3、再者，由于本發(fā)明的加工步驟中已經(jīng)節(jié)省了許多重要且繁瑣的加工過程，且由于是為一次發(fā)泡成型的制程方式，因此在能源的節(jié)省上大約可達(dá)到節(jié)省60％，非常具有經(jīng)濟(jì)效益。
4、本發(fā)明是利用在立體具有花紋小模具內(nèi)發(fā)泡成型的制造方法，不會存在有所謂因為壓鑄或被壓掣入模具中制造方法存在的缺陷，因此在成型后亦不會產(chǎn)生寬邊的現(xiàn)象，而可以有效的提高EVA底材的質(zhì)量。
5、本發(fā)明由于可以節(jié)省相當(dāng)多的不必要浪費的材料，因此相對地也造成污染物的減少，且可以在加工過程中節(jié)省模具的使用，因此相對來講不僅更能達(dá)到省材料的功效，同時亦兼具有環(huán)保的效果。
6、再者，申請人要再強調(diào)的是，本發(fā)明可通用于制造鞋底、中底、大底或中底加大底，甚至于玩具及運動器材的制作上，都可以利用本發(fā)明的技術(shù)方案來達(dá)到更佳的功效。
7、本發(fā)明確實可以達(dá)到實用上的功效，不僅使用方便，不需煩雜的手續(xù)，而且結(jié)構(gòu)成形的加工制程更是簡便，符合成本效益，而確實具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。
8、本發(fā)明在制造方法、使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，并且所揭露的制造方法是前所未有的創(chuàng)新設(shè)計，其既未見于任何刊物，在申請前更未見有相同的制造方法公知、公用在先，即在同類制造方法中均未見有類似的方法公開發(fā)表或使用，而確實具有新穎性。
9、本發(fā)明制造方法確比現(xiàn)有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法更具技術(shù)進(jìn)步性，且其獨特的特征及功能亦遠(yuǎn)非現(xiàn)有的制造方法所可比擬，較現(xiàn)有的制造方法更具有技術(shù)上的進(jìn)步，并具有增進(jìn)的多項功效，而確實具有創(chuàng)造性。
綜上所述，本發(fā)明特殊的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其在制作EVA底材的流程上更加地簡易及方便，而更具有符合生產(chǎn)業(yè)者及客戶需求的功效；其可提升制作速率，并僅利用一模具而可達(dá)到大量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益性，而更具有實用性，并能大大提高經(jīng)濟(jì)效益，從而在總體上具有增進(jìn)的功效，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值；另其還可以提高EVA底材的質(zhì)量，更加符合高經(jīng)濟(jì)價值的要求，從而更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，較現(xiàn)有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法具有增進(jìn)的多項功效，且制成簡單，適于實用，具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值。其不論在制造方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
本發(fā)明的具體制造方法由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法的流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法其具體制造方法、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1所示，本發(fā)明乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其主要包括以下步驟一、混煉將乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達(dá)到充分混合而成為一混合料；二、造料將上述的混合料予以形成顆狀或半流體的結(jié)構(gòu)形態(tài)；三、定量將上述呈顆粒結(jié)構(gòu)形態(tài)的粒狀體或半流體直接累積，而達(dá)到適當(dāng)?shù)闹亓?；四、立體具有花紋成型模一次發(fā)泡成型將已經(jīng)定量的適當(dāng)重量的使用粒狀體或半流體置入默認(rèn)的小模具內(nèi)，該小模具是為正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具，并具有相當(dāng)?shù)拿荛]結(jié)構(gòu)及效果，如此而將使用粒狀體或半流體置于該小成型模具內(nèi)發(fā)泡成型，而可以直接發(fā)泡成型為具有鞋紋的成品底材；五、整理將已經(jīng)在上述小模具內(nèi)發(fā)泡成型的成品底材予以修整，而可制成為鞋底成品。
本發(fā)明可以廣泛的通用于制造鞋底、中底、大底或中底加大底，甚至于玩具及運動器材等的制作上，都可以利用本發(fā)明的技術(shù)方案來達(dá)到更佳的功效。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其主要包括以下步驟一、混煉將乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達(dá)到充分混合而成為一混合料；二、造料將上述的混合料予以形成顆狀或半流體的結(jié)構(gòu)形態(tài)；三、定量將上述呈顆粒結(jié)構(gòu)形態(tài)的粒狀體或半流體直接累積，而達(dá)到適當(dāng)?shù)闹亓?；四、立體具有花紋成型模一次發(fā)泡成型將已經(jīng)定量的適當(dāng)重量的使用粒狀體或半流體置入默認(rèn)的小模具內(nèi)，該小模具是設(shè)置為具有相當(dāng)?shù)拿荛]結(jié)構(gòu)及效果，如此而將使用粒狀體或半流體置于該小成型模具內(nèi)發(fā)泡成型，而可以直接發(fā)泡成型為具有鞋紋的成品底材；五、整理將已經(jīng)在上述小模具內(nèi)發(fā)泡成型的成品底材予以修整，而可制成為鞋底成品。借由以上步驟，可以達(dá)到使EVA底材的制程更加簡易，并且更具有經(jīng)濟(jì)效益性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其特征在于其中所述的小模具最佳設(shè)置為正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其包括以下步驟1.混煉同樣是將乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達(dá)到充分混合而成為混合料；2.造料將混合料予以形成顆狀或半流體結(jié)構(gòu)形態(tài)；3.定量將呈顆粒結(jié)構(gòu)的粒狀體或半流體直接累積，達(dá)到適當(dāng)重量；4.立體具有花紋成型模一次發(fā)泡成型將已定量的適當(dāng)重量的使用粒狀體或半流體置入默認(rèn)小模具內(nèi)，小模具設(shè)置為具有相當(dāng)密閉結(jié)構(gòu)及效果，將使用粒狀體或半流體置于小成型模具內(nèi)發(fā)泡成型，而可以直接發(fā)泡成型為具鞋紋的成品底材；5.整理將已在小模具內(nèi)發(fā)泡成型的成品底材予以修整，而制成鞋底成品。其可達(dá)到使EVA底材的制程更加簡易，且更具有經(jīng)濟(jì)效益性，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值。
文檔編號B29C67/20GK1465477SQ0212209
公開日2004年1月7日 申請日期2002年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者陳清池, 梁世淦 申請人:陳清池, 梁世淦, 君合工業(yè)股份有限公司