專利名稱：注射模制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于可發(fā)泡材料的注射模制裝置，該注射模制裝置包括一塑化裝置，而塑化裝置相繼包括一其中容納要塑化的材料的進(jìn)料部分、一塑化材料的轉(zhuǎn)化區(qū)域和一排出塑化和壓實(shí)后的材料的排出區(qū)域，還包括一將發(fā)泡劑分配到塑化和壓實(shí)的材料中的分配裝置，以及一將混合后的發(fā)泡劑溶解于材料中的壓力腔，材料可由所述壓力腔經(jīng)一節(jié)流裝置供應(yīng)到一模具。
(2)背景技術(shù)在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中，注射模制裝置是眾所周知的。塑化裝置的進(jìn)料段通過一料斗將顆粒狀材料或粉末形式的可用作可塑化材料的聚合物供應(yīng)到塑化裝置。繼進(jìn)料段之后，材料在注射模制裝置的轉(zhuǎn)化區(qū)域中被塑化和壓實(shí)，最后，在排出區(qū)域中排出。在傳統(tǒng)的注射模制裝置中，材料通過一節(jié)流裝置或類似裝置直接排到模具中。
但是，如果所使用的材料是可發(fā)泡材料，那么必須借助分配裝置將發(fā)泡劑加入塑化和壓實(shí)材料中。所給發(fā)泡劑是經(jīng)過計(jì)量的，在混合器中混合發(fā)泡劑和材料之后，發(fā)泡劑在所述混合器之后的壓力腔中溶解在材料中。
隨后，將其中溶解了發(fā)泡劑的一定量的材料通過節(jié)流裝置供應(yīng)到模具，從而產(chǎn)生出最終的產(chǎn)品。在節(jié)流裝置和模具中，材料中發(fā)生核生成，至少一定量的分子的聚合出現(xiàn)在核生成的這些位置中并隨著壓力的下降和在材料硬化之前，從發(fā)泡劑形成氣泡(bubble)。對于微孔材料，這些泡沫的直徑從幾微米到50或甚至100微米。對于亞微孔泡沫中，所述泡沫的直徑甚至比這些更小。這些泡沫應(yīng)盡可能均勻地分布在材料中且直徑幾乎相等。
在已有技術(shù)的注射模制裝置中，是在材料塑化之后在塑化裝置中進(jìn)行發(fā)泡劑分配的。塑化裝置可包括在轉(zhuǎn)化區(qū)域與排出區(qū)域之間的混合器，使得發(fā)泡劑和材料的混合在塑化裝置中進(jìn)行。在已有技術(shù)的注射模制裝置中，排出區(qū)域之后跟著在塑化裝置內(nèi)的壓力腔，所述壓力腔中的壓力和溫度條件處在發(fā)泡劑將會(huì)溶解在材料中的這種狀態(tài)。
隨后，發(fā)泡劑溶解在其中的材料經(jīng)節(jié)流裝置從壓力腔供應(yīng)到模具。
(3)本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)上述那種類型的注射模制裝置，即可以以簡單的方式形成壓力腔，而且壓力腔的容積大小可以改變，此外，材料很容易被送到所述壓力腔，也很容易從所述壓力腔中排出。
根據(jù)權(quán)利要求1的特征，該目的是由這樣的特征實(shí)現(xiàn)的，即壓力腔形成在兩柱塞之間，這兩個(gè)柱塞可在壓力缸內(nèi)進(jìn)行軸向移動(dòng)，尤其是可彼此獨(dú)立地移動(dòng)。
具有簡單結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并包括所有區(qū)域的塑化裝置可由一擠壓機(jī)形成。
為了能夠隨后分別對塑化裝置和擠壓機(jī)進(jìn)行改裝翻新，分配裝置和/或混合器和/或壓力腔可以制成一模件或組件(module)，該模件或組件能夠通過一凸緣固定于擠壓機(jī)的排出端。該模件或組件能與塑化裝置和注射模制裝置兼容。
為了使混合操作獨(dú)立于擠壓機(jī)，混合器可以與塑化裝置分開來，混合器可包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在基本上是圓筒形的混合腔內(nèi)的混合螺桿。
為了在壓力腔中獲得一獨(dú)立于混合器中的壓力的壓力，混合腔通過一可被至少一個(gè)柱塞封閉的供應(yīng)孔連接于壓力缸。材料和發(fā)泡劑的混合物通過該供應(yīng)孔供應(yīng)到壓力腔，在壓力腔內(nèi)，當(dāng)供應(yīng)孔被封閉時(shí)，可以以一適當(dāng)方法使混合物在排入模具之前先被加壓。
當(dāng)混合螺桿和壓力缸基本上彼此平行地延伸時(shí)，就可獲得例如一緊湊的模件或組件。
特別是為了在供應(yīng)孔關(guān)閉之后首先分別相對于節(jié)流裝置和模具打開壓力腔，從壓力缸的縱向軸線的方向看，壓力缸可以連接于相對供應(yīng)孔偏移的節(jié)流裝置。
可以想象，當(dāng)節(jié)流裝置基本上由一通向壓力缸內(nèi)部的輸出孔形成時(shí)，這樣的節(jié)流裝置就構(gòu)成了一個(gè)非常簡單的裝置。
為了能夠適應(yīng)不同尺寸的模具和/或壓力腔中所需的不同壓力，可通過調(diào)整柱塞之間的距離來改變壓力腔的容積。當(dāng)這些柱塞可在壓力腔連接于供應(yīng)孔的接納位置與壓力腔連接于輸出孔的排出位置之間移動(dòng)時(shí)，柱塞的一個(gè)簡單循環(huán)就可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多個(gè)模制零件。在接納位置，壓力腔具有供應(yīng)到其中的材料和所需數(shù)量的發(fā)泡劑并處在所需壓力之下。通過調(diào)整柱塞，壓力腔可移位，在移位時(shí)，壓力腔中的壓力根據(jù)需要可增加、減少或保持不變。當(dāng)兩柱塞根據(jù)要求移位時(shí)，壓力腔與輸出孔之間彼此連通，發(fā)泡劑溶解在其中的材料通過節(jié)流裝置轉(zhuǎn)移到模具。
由于只使用輸出孔作為節(jié)流，在排出位置，當(dāng)輸出孔被一用作一確定減壓率的位置可改變的節(jié)流柱塞的柱塞封閉時(shí)，就可得到一預(yù)定的減壓率。
與已有技術(shù)不同，已有技術(shù)對于模具的注射率，是通過沿?cái)D壓機(jī)的輸出端方向移動(dòng)擠壓機(jī)螺桿確定的，而本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是這樣構(gòu)思的在柱塞的排出位置，一個(gè)作為壓力柱塞的柱塞在一可控制的方式之下朝節(jié)流柱塞移動(dòng)，從而確定進(jìn)入模具的注射率。
為了也可以進(jìn)行兩組份注射模制，至少一個(gè)柱塞設(shè)置有一用于將未起泡的塑化材料送到輸出孔的橫向孔。
這樣的橫向孔可以用簡單的方法實(shí)現(xiàn)，當(dāng)在柱塞的貫通位置，橫向孔有一旁路孔連接于輸出孔，所述旁路孔與塑化裝置連通。旁路孔使得材料可直接從塑化裝置輸送到節(jié)流裝置，用不著該材料經(jīng)過混合器和壓力腔。當(dāng)混合器繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，為了防止材料供應(yīng)到壓力腔，供應(yīng)孔可以用在貫通位置的柱塞封閉。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例可以將一定量的未起泡材料從塑化裝置經(jīng)橫向孔供應(yīng)到節(jié)流裝置，材料的可以定量是因?yàn)樵跀D壓機(jī)的排出端與擠壓機(jī)螺桿之間形成了一擠壓機(jī)前腔。當(dāng)擠壓機(jī)螺桿軸向朝擠壓機(jī)前腔移動(dòng)時(shí)，所述前腔中的材料將通過旁路孔和橫向孔供應(yīng)到節(jié)流裝置。
為了用一簡單的方式將塑化裝置和擠壓機(jī)分別連接于混合器和橫向孔，在擠壓機(jī)之后是分岔成一朝混合器延伸的混合器孔和旁路孔的排出孔。
為了在混合器中進(jìn)行混合之前以一簡單的方法將發(fā)泡劑送到材料，發(fā)泡劑可通過分配裝置被送到混合器孔。通過在混合器孔中進(jìn)行分配步驟，起泡可同時(shí)在一窄的橫截面中發(fā)生。
為了確定發(fā)泡劑的所需量以獲得微孔或亞微孔材料，可根據(jù)擠壓機(jī)螺桿的進(jìn)給速度來控制發(fā)泡劑的分配。
在一較佳實(shí)施例中，當(dāng)所述壓力腔充有材料時(shí)，可在可變的壓力腔中保持所需的擴(kuò)散壓力，當(dāng)所述壓力腔中充有材料時(shí)，根據(jù)所需擴(kuò)散壓力，至少一個(gè)柱塞可以移離另一個(gè)柱塞。
根據(jù)本發(fā)明，還可以這樣來保持材料中的擴(kuò)散壓力，當(dāng)壓力腔被灌注材料時(shí)，兩柱塞可同時(shí)沿節(jié)流裝置方向移動(dòng)。
為了使傳統(tǒng)的塑化裝置或擠壓機(jī)可以以簡單的方式適應(yīng)處理至少是微孔材料的注射模制過程，本發(fā)明構(gòu)造成組件或模件可以是一個(gè)預(yù)制模件裝置，其中，所有子裝置諸如混合器、分配裝置、具有柱塞的壓力缸和節(jié)流裝置都預(yù)先被組裝起來。
另外要提出的是，發(fā)泡劑可是一種化學(xué)的或物理的發(fā)泡劑，二氧化碳(CO2)或氮?dú)?N2)可較佳地作為物理發(fā)泡劑。
(4)附圖簡要說明下面結(jié)合附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例，附圖中

圖1示出了通過本發(fā)明注射模制裝置的一個(gè)截面，其中包括通過一凸緣固定于塑化裝置的一模件或組件。
(5)具體實(shí)施方式
圖1示出通過本發(fā)明注射模制裝置1的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)截面。注射模制裝置包括一擠壓機(jī)形式的塑化裝置3，塑化裝置3包括一擠壓缸41和一可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在擠壓缸內(nèi)的擠壓機(jī)螺桿31。塑化裝置3包括一進(jìn)料段4，圖中僅示出其中的一部分，在進(jìn)料段內(nèi)，顆粒狀形式或粉末狀形式的材料2由一圖中未示出的料斗供給。進(jìn)料段4后面是一轉(zhuǎn)化區(qū)域5，在該轉(zhuǎn)化區(qū)域，進(jìn)給的材料被塑化和壓實(shí)。在轉(zhuǎn)化區(qū)域后面是排出區(qū)域6，在該區(qū)域中，塑化和壓實(shí)的材料2通過塑化裝置(擠壓機(jī))3的排出端30轉(zhuǎn)移到通過一凸緣35固定于塑化裝置3的模件或組件16。
模件或組件16可連接于任何傳統(tǒng)的擠壓機(jī)3上，使得該擠壓機(jī)轉(zhuǎn)變成一生產(chǎn)微孔材料的注射模制裝置1。
模件或組件16包括一分配裝置7(圖中僅示出其中的一部分)、一混合器9、一壓力腔10和一節(jié)流裝置11。節(jié)流裝置11后面是一傳統(tǒng)的注射模制模具12。
分配裝置7用于分配發(fā)泡劑、尤其是諸如二氧化碳(CO2)或氮?dú)?N2)的物理發(fā)泡劑。分配發(fā)生在排出孔33分岔成一混合器孔34和一旁路孔29之后處。排出孔33從擠壓機(jī)3的排出端30延伸入模件16，根據(jù)圖1，混合器孔34從排出孔33直角地分岔到左側(cè)。分配裝置7的末端是所述混合器孔34中的氣體排出端36。
旁路孔29先沿排出孔33方向延伸，然后相對于所述排出孔33平行地向右拐彎，朝向壓力腔10。
混合器孔34通向混合器9，它是由一可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一混合腔17中的混合螺桿18所形成的。為清楚起見，圖中既沒有示出支承部分，也沒有示出混合螺桿18的驅(qū)動(dòng)裝置。
為了提高混合腔9的混合效果，將若干定位銷39支承在模件16內(nèi)，使得它們能夠垂直于混合螺桿18的縱向軸線20固定在位。一供給孔19與所述定位銷39相對地形成在所述模件16中，所述供應(yīng)孔19的一端通入混合腔17，另一端通入壓力腔10。
壓力腔10形成在壓力缸13的內(nèi)部22，所述壓力腔10的兩側(cè)由柱塞14、15界定。壓力腔的容積可通過改變所述柱塞14、15之間的距離24而改變。
在圖1中，柱塞15作為一壓力柱塞設(shè)置在接納位置25，在該位置，供應(yīng)孔19通向壓力腔10，當(dāng)柱塞14處于位置25時(shí)，所述柱塞14的端表面沿虛線延伸。
壓力腔10和壓力缸13設(shè)置成它們的縱向軸線21平行于混合螺桿18的縱向軸線20，兩柱塞14、15可沿方向37、38彼此獨(dú)立地移動(dòng)。
在排出位置26，壓力柱塞15設(shè)置在用虛線表示的位置15、26，柱塞14作為節(jié)流柱塞設(shè)置在所示輸出位置26，在該位置，構(gòu)成節(jié)流裝置11一部分的輸出孔23暴露出來。輸出孔23設(shè)置成其位置與供應(yīng)孔19相對并沿縱向軸線21的方向平行于所示供應(yīng)孔19偏移。
節(jié)流柱塞14設(shè)置成它部分地覆蓋輸出孔23，從而可確定壓力腔10內(nèi)的減壓率。當(dāng)節(jié)流柱塞14處在輸出位置26時(shí)，壓力柱塞15可沿節(jié)流柱塞的方向從用虛線表示的輸出位置前進(jìn)，以通過輸出孔23沿模具12的方向逐步供應(yīng)容納在壓力腔10中的材料，材料中有發(fā)泡劑溶解在其中。
節(jié)流柱塞14有一設(shè)置在其中的橫向孔27(圖中的橫向孔27用虛線表示)，在一貫通位置28中，橫向孔27將輸出孔23連接到旁路孔29。當(dāng)節(jié)流柱塞14在貫通位置28時(shí)，未起泡(ungassed)的材料2由擠壓機(jī)3經(jīng)旁路孔29和橫向孔27提供給輸出孔23，由此到節(jié)流裝置11，隨后到模具12。
下面，將簡單地描述本發(fā)明注射模制裝置的工作模式。
注射模制件工作時(shí)，為氣體定量、分配/混合氣體和材料或?qū)怏w溶解在材料中、注射和膨脹的步驟都是在模件或組件16內(nèi)進(jìn)行的。該模件16通過一凸緣固定于一傳統(tǒng)塑化裝置(擠壓機(jī))3上。
擠壓機(jī)螺桿31通過孔的系統(tǒng)將塑化材料供應(yīng)到混合器9，該混合器較佳地被驅(qū)動(dòng)。在所述混合器9中，混合借助分配裝置7分配的發(fā)泡劑。柱塞14、15在接納位置25，在壓力腔10內(nèi)部22的供應(yīng)孔19暴露出來。
起泡(gassed)和混合后的材料進(jìn)入在兩柱塞14、15之間的壓力腔10，該兩個(gè)柱塞彼此相向移動(dòng)，其中一個(gè)根據(jù)所需的擴(kuò)散壓力朝輸出孔23減速的朝后移動(dòng)?；旌系陌l(fā)泡劑在塑化材料的壓力下溶解。
隨后，兩柱塞共同朝輸出孔23移動(dòng)，同時(shí)保持所需的擴(kuò)散壓力，當(dāng)它們到達(dá)輸出孔時(shí)，材料開始膨脹到模具12中，在這過程期間，開始形成泡沫。節(jié)流柱塞14與輸出孔23的重疊確定了減壓率，壓力柱塞15的移動(dòng)確定了塑化材料的注射率和注射壓力。節(jié)流柱塞14與輸出孔23一起作為可被控制的節(jié)流裝置11。壓力柱塞15作為注射缸，用于灌注模具12和產(chǎn)生相應(yīng)的保持壓力。
當(dāng)保持壓力終止時(shí)，兩柱塞14、15沿供應(yīng)孔19的方向后退，開始進(jìn)入一新的循環(huán)。
根據(jù)本發(fā)明，材料和發(fā)泡劑的混合獨(dú)立于擠壓機(jī)螺桿。此外，擴(kuò)散壓力獨(dú)立于混合器中的壓力和擠壓機(jī)螺桿的壓力，這是因?yàn)樗鰯U(kuò)散壓力取決于壓力腔10的容積。也可完成兩組份注射模制，所述兩組份注射模制包括例如以下步驟首先通過橫向孔27將未起泡材料供應(yīng)到模具12，然后通過混合器9、壓力腔10和輸出孔23將起泡材料供應(yīng)到所述模具12。借助分配裝置7對發(fā)泡劑進(jìn)行確切計(jì)量是根據(jù)擠壓機(jī)3的給料速度40進(jìn)行的，起泡可在一窄的橫截面例如在混合器孔34方便地進(jìn)行。
由于本發(fā)明的節(jié)流裝置11，可獲得預(yù)定減壓率而不用任何現(xiàn)有的、已有技術(shù)形式的節(jié)流裝置，本發(fā)明是由節(jié)流柱塞14和輸出孔23的合作產(chǎn)生節(jié)流效果的。
此外，由于混合器9而獲得獨(dú)立于擠壓機(jī)螺桿的混合過程，該混合器9與壓力腔同時(shí)保證首先供應(yīng)到壓力腔10的材料也能通過節(jié)流裝置11首先地供應(yīng)到模具12。
權(quán)利要求
1.一種用于可發(fā)泡材料(2)的注射模制裝置(1)，它包括—一種塑化裝置(3)，它相繼包括一其中容納要塑化的材料(2)的進(jìn)料部分(4)、一塑化材料的轉(zhuǎn)化區(qū)域(5)和一排出塑化的和壓實(shí)的材料的排出區(qū)域(6)；—一將發(fā)泡劑(8)分配到塑化和壓實(shí)的材料(2)中的分配裝置(7)；—均勻地混合發(fā)泡劑(8)和塑化及壓實(shí)材料(2)的混合器(9)，以及—一溶解材料(2)中的混合的發(fā)泡劑(8)的壓力腔(10)，材料可由所述壓力腔經(jīng)一節(jié)流裝置(11)供應(yīng)到一模具(12)，其特征在于，壓力腔(10)形成在兩柱塞(14，15)之間，這些柱塞可在壓力缸(13)內(nèi)軸向移動(dòng)，尤其是可彼此獨(dú)立地移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，塑化裝置(3)是一擠壓機(jī)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射模制裝置，其特征在于，分配裝置(7)和/或混合器(9)和/或壓力腔(10)組成一模件或組件(16)，該模件能夠通過一凸緣固定于擠壓機(jī)(3)的排出端(30)。
4.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，混合器(9)包括支承在基本上是圓筒形的混合腔(17)內(nèi)的混合螺桿(18)。
5.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，混合腔(17)通過一可被至少一個(gè)柱塞(14，15)封閉的供應(yīng)孔(19)連接于壓力缸(13)。
6.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，混合螺桿(18)和壓力缸(13)的縱向軸線(20，21)基本上彼此平行地延伸。
7.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，從壓力缸(13)的縱向軸線(21)的方向看，壓力缸(13)連接于相對供應(yīng)孔(19)偏置的節(jié)流裝置(11)。
8.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，節(jié)流裝置(11)基本上由一通入壓力缸(13)內(nèi)部的輸出孔(23)所形成。
9.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，可通過調(diào)整柱塞(14，15)之間的距離(24)來改變壓力腔(10)的容積。
10.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，這些柱塞(14，15)可在使壓力腔(10)連接于供應(yīng)孔(19)的接納位置(25)與使壓力腔(10)連接于輸出孔(23)的排出位置(26)之間移動(dòng)。
11.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，在排出位置(26)，輸出孔(23)被一用作一確定減壓率的節(jié)流柱塞的柱塞(14)封閉，封閉部分的多少是可以改變的。
12.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，在排出位置(26)，一個(gè)作為壓力柱塞的柱塞(15)在可以控制的情況下朝節(jié)流柱塞(14)移動(dòng)，從而確定進(jìn)入模具(12)的注射率。
13.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，至少一個(gè)柱塞(14，15)設(shè)置有一用于將未起泡的、塑化材料(2)送到輸出孔(23)的橫向孔(27)。
14.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，在柱塞(14，15)的貫通位置(28)，橫向孔(27)使一旁路孔(29)連接于輸出孔(23)，所述旁路孔(29)與塑化裝置(3)連通。
15.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，在貫通位置(28)，供應(yīng)孔(19)被封閉。
16.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，一擠壓機(jī)前腔(32)形成在擠壓機(jī)(3)的排出端(30)與擠壓機(jī)螺桿(31)之間。
17.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，在擠壓機(jī)(3)之后是分岔成一朝混合器(9)延伸的混合器孔(34)和旁路孔(29)的排出孔(33)。
18.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，發(fā)泡劑(8)可通過分配裝置(7)被送到混合器孔(34)。
19.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，發(fā)泡劑(8)的分配是可以根據(jù)擠壓機(jī)螺桿(31)的進(jìn)給速度來控制的。
20.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，根據(jù)所需的擴(kuò)散壓力，當(dāng)壓力腔(10)灌注有材料時(shí)，至少一個(gè)柱塞(14，15)可移離另一個(gè)柱塞(15，14)。
21.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，在保持所需擴(kuò)散壓力的同時(shí)，兩柱塞(14，15)可同時(shí)沿節(jié)流裝置(11)方向移動(dòng)。
22.如前述權(quán)利要求中的至少一個(gè)所述的注射模制裝置，其特征在于，模件是一個(gè)預(yù)制的模件裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于可發(fā)泡材料的注射模制裝置,其中,混合入的發(fā)泡劑可在壓力腔內(nèi)溶解在材料中,其特點(diǎn)是壓力腔形成在兩柱塞之間,該兩柱塞可在壓力缸內(nèi)部作軸向移動(dòng)。
文檔編號B29K105/04GK1382080SQ00811800
公開日2002年11月27日 申請日期2000年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月14日
發(fā)明者T·赫爾曼, J·赫爾曼, E·許爾曼, K·克拉威特 申請人:德國德馬格歐冠有限公司