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一種卷布機用壓緊裝置的制造方法

文檔序號:10221936閱讀:358來源:國知局
一種卷布機用壓緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種壓緊裝置,具體涉及一種卷布機用壓緊裝置,屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]帶狀產(chǎn)品卷繞涉及紡織、建材等多種行業(yè),應(yīng)用廣泛。帶狀產(chǎn)品在卷繞過程中需要壓緊,才能實現(xiàn)均勻卷繞。卷布機是一種常用于生產(chǎn)帶狀產(chǎn)品的機器,用來將各種成型的布料、無紡布、泡棉、皮革、紙張、反光材料、醋酸布、補強帶、導(dǎo)電布等材料卷圓包裝及各種織物工切捆條前的重復(fù)打卷,能制成直紋或45°斜紋織物,對厚薄材料均可有效對齊自動控碼,可設(shè)定卷布長度的機器。卷布機在卷布的過程中,往往需要有一個壓緊裝置來確保卷布輥上卷的布匹能夠緊壓在卷布輥上,這樣才能實現(xiàn)均勻卷繞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的卷布機多采用手工壓緊操作,這樣的設(shè)置容易在卷繞的過程中使得布料受力不均勻,繞卷效果差,影響了產(chǎn)品的一致性,提高了生產(chǎn)的成本。此外,手工卷繞過程中操作工的手一直接觸待卷繞材料,待卷繞材料在高速旋轉(zhuǎn)過程中對手產(chǎn)生摩擦力,極易造成手的擦傷,特別是在卷繞金屬材質(zhì)的帶狀物體時甚至?xí)l(fā)生工傷事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種卷布機用壓緊裝置,該卷布機用壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡單,取代卷繞過程中的手工壓緊操作,并且能夠使卷繞材料受力均勻。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種卷布機用壓緊裝置,包括軸承罩、卷布輥、偏轉(zhuǎn)輥、加壓裝置和定位裝置;所述軸承罩上設(shè)置有支撐滾輪,用于支撐卷布輥上的布匹,所述軸承罩上設(shè)置有軸承零件,用于支撐偏轉(zhuǎn)輥;所述軸承罩上還設(shè)置有一固定基臺,所述加壓裝置設(shè)置于固定基臺上;所述加壓裝置包括支架、壓緊部、彈簧和支撐塊,所述壓緊部設(shè)置于卷布輥的邊緣位置,用于壓緊卷布輥上的布匹;所述彈簧設(shè)置在支架的內(nèi)部,所述彈簧一端抵靠在壓緊部上,另一端抵靠在支撐塊上,在壓緊部上設(shè)置有壓力傳感器;所述定位裝置設(shè)置于軸承罩的下部區(qū)域,所述定位裝置包括齒桿、齒輪、聯(lián)桿機構(gòu),所述齒桿與齒輪相嚙合,所述齒輪的軸固定連接在所述軸承罩上,所述聯(lián)桿機構(gòu)也設(shè)置于固定基臺上,所述聯(lián)桿機構(gòu)包括第一連桿和第二連桿,所述第一連桿的一端與所述齒桿相鉸接,另一端與所述支撐塊相鉸接,所述第二連桿的一端分別與所述第一連桿和所述齒桿相鉸接,另一端固定連接于軸承罩上;在所述軸承罩上設(shè)置相應(yīng)的控制裝置分別與定位裝置和壓力傳感器電信號連接并控制所述定位裝置的齒桿運動;所述加壓裝置和定位裝置由電機驅(qū)動。
[0007]本實用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本實用新型不僅能夠不間斷的調(diào)整施力的位置,還能從外部調(diào)整張力;
[0009]2、本實用新型可以防止高速旋轉(zhuǎn)過程中對手產(chǎn)生摩擦而造成的擦傷,適合高速卷繞;
[0010]3、本實用新型可以改善工人的工作環(huán)境,且卷繞效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好、避免了原材料的浪費、降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的卷布機用壓緊裝置壓緊狀態(tài)的截面示意圖;
[0012]圖2為本實用新型的卷布機用壓緊裝置松弛狀態(tài)的截面示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0014]1 -軸承罩、11-支撐滾輪、12-軸承零件、13-固定基臺、2_卷布輥、3_偏轉(zhuǎn)輥、4_加壓裝置、41-支架、42-壓緊部、421-壓力傳感器、43-彈簧、44-支撐塊、5-定位裝置、51-齒桿、52-齒輪、53-聯(lián)桿機構(gòu)、531-第一連桿、532-第二連桿、6-布匹、7-控制裝置。
具體實施例
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型進行詳細的說明。
[0016]參見圖1和圖2,一種卷布機用壓緊裝置,包括軸承罩1、卷布輥2、偏轉(zhuǎn)輥3、加壓裝置4和定位裝置5;所述軸承罩1上設(shè)置有支撐滾輪11,用于支撐卷布輥2上的布匹6,所述軸承罩1上設(shè)置有軸承零件12,用于支撐偏轉(zhuǎn)輥3;所述軸承罩1上還設(shè)置有一固定基臺13,所述加壓裝置4設(shè)置于固定基臺13上;所述加壓裝置4包括支架41、壓緊部42、彈簧43和支撐塊44,所述壓緊部42設(shè)置于卷布輥2的邊緣位置,用于壓緊卷布輥2上的布匹6;所述彈簧43設(shè)置在支架41的內(nèi)部,所述彈簧43—端抵靠在壓緊部42上,另一端抵靠在支撐塊44上,在所述壓緊部42上設(shè)置有壓力傳感器421;所述定位裝置5設(shè)置于軸承罩1的下部區(qū)域,所述定位裝置5包括齒桿51、齒輪52、聯(lián)桿機構(gòu)53,所述齒桿51與齒輪52相嚙合,所述齒輪52的軸固定連接在所述軸承罩1上,所述聯(lián)桿機構(gòu)53也設(shè)置于固定基臺13上,所述聯(lián)桿機構(gòu)53包括第一連桿531和第二連桿532,所述第一連桿531的一端與所述齒桿51相鉸接,另一端與所述支撐塊44相鉸接,所述第二連桿532的一端分別與所述第一連桿531和所述齒桿51相鉸接,另一端固定連接于軸承罩1上;在所述軸承罩1上設(shè)置相應(yīng)的控制裝置7分別與定位裝置5和壓力傳感器421電信號連接并控制所述定位裝置5的齒桿51運動;所述加壓裝置4和定位裝置5由電機驅(qū)動。
[0017]本實用新型使用原理:布匹6進入壓緊裝置后,卷布輥2、偏轉(zhuǎn)輥3以及支撐滾輪11固定調(diào)整好布匹6的位置,壓力傳感器421檢測到壓力的大小后,控制裝置7根據(jù)所需壓力大小,來調(diào)整定位裝置5的齒桿51的運動行程,齒桿51帶動聯(lián)桿機構(gòu)53,從而推動加壓裝置4的壓緊部42向卷布輥2處的布匹6施加壓緊力,使布匹6緊貼在卷布輥2外周面上,然后再進行卷繞,這樣的結(jié)構(gòu)能有效防止布卷松落、織物松弛及布卷跑偏,從而避免了織物拖落于地面,保證了織物清潔度并提高了收卷質(zhì)量。
[0018]以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種卷布機用壓緊裝置,其特征在于:包括軸承罩(1)、卷布輥(2)、偏轉(zhuǎn)輥(3)、加壓裝置(4)和定位裝置(5);所述軸承罩(1)上設(shè)置有支撐滾輪(11),用于支撐卷布輥(2)上的布匹(6),所述軸承罩(1)上設(shè)置有軸承零件(12),用于支撐偏轉(zhuǎn)輥(3);所述軸承罩(1)上還設(shè)置有一固定基臺(13),所述加壓裝置(4)設(shè)置于固定基臺(13)上;所述加壓裝置(4)包括支架(41)、壓緊部(42)、彈簧(43)和支撐塊(44),所述壓緊部(42)設(shè)置于卷布輥(2)的邊緣位置,用于壓緊卷布輥(2)上的布匹(6);所述彈簧(43)設(shè)置在支架(41)的內(nèi)部,所述彈簧(43)—端抵靠在壓緊部(42)上,另一端抵靠在支撐塊(44)上,在所述壓緊部(42)上設(shè)置有壓力傳感器(421);所述定位裝置(5)設(shè)置于軸承罩(1)的下部區(qū)域,所述定位裝置(5)包括齒桿(51)、齒輪(52)、聯(lián)桿機構(gòu)(53),所述齒桿(51)與齒輪(52)相嚙合,所述齒輪(52)的軸固定連接在所述軸承罩(1)上,所述聯(lián)桿機構(gòu)(53)也設(shè)置于固定基臺(13)上,所述聯(lián)桿機構(gòu)(53)包括第一連桿(531)和第二連桿(532),所述第一連桿(531)的一端與所述齒桿(51)相鉸接,另一端與所述支撐塊(44)相鉸接,所述第二連桿(532)的一端分別與所述第一連桿(531)和所述齒桿(51)相鉸接,另一端固定連接于軸承罩(1)上;在所述軸承罩(1)上設(shè)置相應(yīng)的控制裝置(7)分別與定位裝置(5)和壓力傳感器(421)電信號連接并控制所述定位裝置(5)的齒桿(51)運動;所述加壓裝置(4)和定位裝置(5)由電機驅(qū)動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓緊裝置,具體涉及一種卷布機用壓緊裝置,屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域,該卷布機用壓緊裝置,包括軸承罩、卷布輥、偏轉(zhuǎn)輥、加壓裝置和定位裝置;該卷布機用壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡單,取代卷繞過程中的手工壓緊操作,并且能夠使卷繞材料受力均勻。
【IPC分類】B65H18/26
【公開號】CN205132664
【申請?zhí)枴緾N201520922918
【發(fā)明人】林碧花
【申請人】長樂力天針紡有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月19日
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