緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在散料輸送系統(tǒng)中，物料經(jīng)過長(zhǎng)距離輸送到轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)換到下一路皮帶機(jī)時(shí)，必須經(jīng)過皮帶機(jī)頭部漏斗、落煤管等相關(guān)設(shè)備，而在設(shè)計(jì)安裝過程中，由于角度和尺寸等限制，會(huì)有中心線不在相同點(diǎn)位上的情況發(fā)生，從而會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏和撒料等現(xiàn)象，
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所提供的緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括緩沖導(dǎo)槽裝置、橫梁組件及皮帶機(jī)中間架，所述皮帶機(jī)中間架分別位于橫梁組件的兩端，所述緩沖導(dǎo)槽裝置安裝在橫梁組件的中間段，其特征是:所述皮帶機(jī)中間架上連接有支撐桿，所述支撐桿呈“7”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支撐桿的上端固定有導(dǎo)料槽側(cè)板，所述導(dǎo)料槽側(cè)板位于緩沖導(dǎo)槽裝置的正上方的300mm-500mm處，所述導(dǎo)料槽側(cè)板上安裝中擋板機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽側(cè)板的正上方安裝有落煤管。
[0005]為了是導(dǎo)料擋板更具靈活性，所述中擋板機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料擋板、吊板及調(diào)節(jié)絲桿，所述吊板固定在導(dǎo)料槽側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)料擋板活動(dòng)連接在吊板上，所述導(dǎo)料槽側(cè)板兩側(cè)各開設(shè)有一個(gè)螺紋調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)絲桿通過螺紋調(diào)節(jié)器與導(dǎo)料擋板相觸碰。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:物料在下料時(shí)中心不正，可通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿，從而改變導(dǎo)料擋板角度，使物料沖刷面形成一個(gè)轉(zhuǎn)向角，物料通過轉(zhuǎn)向后正好落在皮帶中心，保證了物料不灑料，皮帶不跑偏。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:緩沖導(dǎo)槽裝置1、橫梁組件2、皮帶機(jī)中間架3、支撐桿4、導(dǎo)料槽側(cè)板5、中擋板機(jī)構(gòu)6、落煤管7、導(dǎo)料擋板8、吊板9、調(diào)節(jié)絲桿10、螺紋調(diào)節(jié)器11。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)施例1所述的緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括緩沖導(dǎo)槽裝置1、橫梁組件2及皮帶機(jī)中間架3，所述皮帶機(jī)中間架3分別位于橫梁組件2的兩端，所述緩沖導(dǎo)槽裝置1安裝在橫梁組件2的中間段，其特征是:所述皮帶機(jī)中間架3上連接有支撐桿4，所述支撐桿4呈“7”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支撐桿4的上端固定有導(dǎo)料槽側(cè)板5，所述導(dǎo)料槽側(cè)板5位于緩沖導(dǎo)槽裝置1的正上方的300mm-500mm處，所述導(dǎo)料槽側(cè)板5上安裝中擋板機(jī)構(gòu)6，所述導(dǎo)料槽側(cè)板5的正上方安裝有落煤管7，所述中擋板機(jī)構(gòu)6包括導(dǎo)料擋板8、吊板9及調(diào)節(jié)絲桿10，所述吊板9固定在導(dǎo)料槽側(cè)板5的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)料擋板8活動(dòng)連接在吊板9上，所述導(dǎo)料槽側(cè)板5兩側(cè)各開設(shè)有一個(gè)螺紋調(diào)節(jié)器11，所述調(diào)節(jié)絲桿10通過螺紋調(diào)節(jié)器11與導(dǎo)料擋板8相觸碰。
[0010]當(dāng)物料從落煤管7下落時(shí)，在導(dǎo)料槽受料點(diǎn)的正上方300-500mm位置，設(shè)計(jì)安裝在導(dǎo)料槽側(cè)板5上，由導(dǎo)料擋板8、吊板9、調(diào)節(jié)絲桿10等組成物料在下料時(shí)中心不正，可通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿10，從而改變導(dǎo)料擋板8角度，使物料沖刷面形成一個(gè)轉(zhuǎn)向角，物料通過轉(zhuǎn)向后正好落在皮帶中心，保證了物料不灑料，皮帶不跑偏，所有部件均為螺栓連接，安裝方便，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，只需用扳手正向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿10，導(dǎo)料擋板8即被頂起；相反當(dāng)板手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿10時(shí)，絲桿向?qū)Я喜弁馔顺觯瑢?dǎo)料擋板8靠其自重自動(dòng)下落，角度相應(yīng)改變，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，不會(huì)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。
[0011]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括緩沖導(dǎo)槽裝置(1)、橫梁組件(2)及皮帶機(jī)中間架(3)，所述皮帶機(jī)中間架(3)分別位于橫梁組件(2)的兩端，所述緩沖導(dǎo)槽裝置(1)安裝在橫梁組件(2)的中間段，其特征是:所述皮帶機(jī)中間架(3)上連接有支撐桿(4)，所述支撐桿(4)呈“7”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支撐桿(4)的上端固定有導(dǎo)料槽側(cè)板(5)，所述導(dǎo)料槽側(cè)板(5)位于緩沖導(dǎo)槽裝置(1)的正上方的300mm-500mm處，所述導(dǎo)料槽側(cè)板(5)上安裝中擋板機(jī)構(gòu)￠)，所述導(dǎo)料槽側(cè)板(5)的正上方安裝有落煤管(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述中擋板機(jī)構(gòu)(6)包括導(dǎo)料擋板(8)、吊板(9)及調(diào)節(jié)絲桿(10)，所述吊板(9)固定在導(dǎo)料槽側(cè)板(5)的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)料擋板(8)活動(dòng)連接在吊板(9)上，所述導(dǎo)料槽側(cè)板(5)兩側(cè)各開設(shè)有一個(gè)螺紋調(diào)節(jié)器(11)，所述調(diào)節(jié)絲桿(10)通過螺紋調(diào)節(jié)器(11)與導(dǎo)料擋板(8)相觸碰。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種緩沖床的物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置，包括緩沖導(dǎo)槽裝置、橫梁組件及皮帶機(jī)中間架，所述皮帶機(jī)中間架分別位于橫梁組件的兩端，所述緩沖導(dǎo)槽裝置安裝在橫梁組件的中間段，其特征是：所述皮帶機(jī)中間架上連接有支撐桿，所述支撐桿呈“7”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支撐桿的上端固定有導(dǎo)料槽側(cè)板，所述導(dǎo)料槽側(cè)板位于緩沖導(dǎo)槽裝置的正上方的300mm-500mm處，所述導(dǎo)料槽側(cè)板上安裝中擋板機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽側(cè)板的正上方安裝有落煤管，物料在下料時(shí)中心不正，可通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿，從而改變導(dǎo)料擋板角度，使物料沖刷面形成一個(gè)轉(zhuǎn)向角，物料通過轉(zhuǎn)向后正好落在皮帶中心，保證了物料不灑料，皮帶不跑偏。
【IPC分類】B65G47/52
【公開號(hào)】CN205034750
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520618725
【發(fā)明人】葉曉海
【申請(qǐng)人】寧波海辰天力機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日