生產線承載墊分隔裝置及電視生產線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種生產線承載墊分隔裝置及電視生產線。
【背景技術】
[0002] 在手推線生產作業(yè)過程中，物件（如電視、顯示器等）要放置在物件尺寸稍大的承 載墊上保護著作業(yè)。運種手推線物料的動作是靠人手推動的、無規(guī)律、時快時慢不穩(wěn)定。要 將承載墊從手推線推送至自動作業(yè)工站，需要將承載墊隊列進行可靠阻擋，然后根據(jù)作業(yè) 需要逐個放入所述自動作業(yè)工站。
[0003] 現(xiàn)有生產線承載墊分隔裝置中，手推線與自動作業(yè)工站之間設置有一阻擋器。但 是由于承載墊隊列基本是首尾相接，之間沒有間隙的，阻擋器在頂起時容易將下一承載墊 的前端頂起，當承載墊被人突然快速推動時，阻擋器可能來不及插入兩承載墊之間，阻擋失 敗造成承載墊沖過阻擋機構，進而干擾正在自動工站作業(yè)的物料，造成故障。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種生產線承載墊分隔裝置，旨在防止承載墊越過 頂升機構，減少故障的發(fā)生。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種生產線承載墊分隔裝置，包括沿第一方向 呈間隔排布的第一操作臺和第二操作臺、W及位于所述第一操作臺和第二操作臺之間的頂 升工位，所述頂升工位設有頂升機構，所述第二操作臺上設置有傳輸裝置，用于驅動所述承 載墊沿第一方向位移，所述生產線承載墊分隔裝置還包括位置檢測器和控制器：
[0006] 位置檢測器，用W在其中一承載墊的第一預設位置達到所述頂升工位時，向所述 控制器發(fā)送頂升信號，在承載墊的第一預設位置抵達位于第二操作臺的第二預設位置時， 向所述控制器發(fā)送收縮信號；所述承載墊具有在第一方向上的頭部和尾部，所述第一預設 位置處于所述承載墊的中部與尾部之間，所述第二預設位置與所述頂升工位的間距大于所 述第一預設位置與所述尾部之間距離；
[0007] 控制器，用W在接收到頂升信號時，控制所述頂升機構升起，W頂起當前處于所述 頂升工位上方的承載墊；在接收收縮信號時，控制所述頂升機構向下收縮，W給下一承載墊 在所述第一方向上的移動讓位。
[0008] 優(yōu)選地，所述位置檢測器設置于所述第二操作臺的上方，當所述位置檢測器在豎 直方向上檢測到所述承載墊的頭部時，所述第一預設位置抵達所述頂升工位，并且，當所述 位置檢測器在豎直方向上檢測到所述承載墊的尾部時，所述第一預設位置抵達所述第二預 設位置。
[0009] 優(yōu)選地，所述承載墊在所述第一方向上的長度為A。，所述第一預設位置與所述承 載墊的末端在所述第一方向上的距離Ai，0 <Ai《1/4XA。。
[0010] 優(yōu)選地，所述頂升機構包括底座、設置于所述底座上的驅動裝置，W及供所述驅動 裝置驅動的止擋部，所述底座與所述第一操作臺或第二操作臺固定連接，所述驅動裝置連 接所述底座及所述止擋部。
[0011] 優(yōu)選地，所述驅動裝置為氣缸或油缸。
[0012] 優(yōu)選地，所述止擋部包括支架和與所述支架轉動連接的滾筒，所述滾筒的轉動圓 周的切線與所述第一方向一致。
[0013] 優(yōu)選地，所述止擋部還包括設置于所述支架上的電機，所述電機與滾筒連接，所述 電機帶動所述滾筒轉動，W對被所述滾筒頂起的承載墊產生朝向所述第一方向的驅動力。
[0014] 本實用新型進一步提供一種電視生產線，包括生產線承載墊分隔裝置，所述生產 線承載墊分隔裝置包括沿第一方向呈間隔排布的第一操作臺和第二操作臺、W及位于所述 第一操作臺和第二操作臺之間的頂升工位，所述頂升工位設有頂升機構，所述第二操作臺 上設置有傳輸裝置，用于驅動所述承載墊沿第一方向位移，所述生產線承載墊分隔裝置還 包括位置檢測器和控制器：位置檢測器，用W在其中一承載墊的第一預設位置達到所述頂 升工位時，向所述控制器發(fā)送頂升信號，并且還用W在承載墊的第一預設位置抵達頂升工 位之前，向所述控制器發(fā)送收縮信號；所述承載墊具有在第一方向上的頭部和尾部，所述第 一預設位置處于所述承載墊的中部與尾部之間；控制器，用W在接收到頂升信號時，控制所 述頂升機構升起，W頂起當前處于所述頂升工位上方的承載墊；在接收收縮信號時，控制所 述頂升機構向下收縮，W給下一承載墊在所述第一方向上的移動讓位；所述第一操作臺上 設置有沿第一方向排布的承載墊，所述承載墊上置放有電視。
[0015] 本實用新型的生產線承載墊分隔裝置，當所述承載墊的第一預設位置抵達所述頂 升工位時，位置檢測器給控制器發(fā)送頂升信息，控制器接收到頂升信息后控制頂升機構將 該承載墊頂起；當位置檢測器給控制器發(fā)送收縮信號時，控制器控制所述頂升機構向下收 縮，W給下一承載墊在所述第一方向X上的移動讓位。從而有效防止了下一承載墊越過頂 升機構的情況發(fā)生，大大減少了故障的發(fā)生。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可W根據(jù)運些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實用新型生產線承載墊分隔裝置一實施例的結構示意圖；
[0018] 圖2為圖1中生產線承載墊分隔裝置的承載墊的第一預設位置抵達頂升工位時的 工作狀態(tài)圖；
[0019] 圖3為圖1中生產線承載墊分隔裝置的承載墊越過頂升工位時的工作狀態(tài)圖；
[0020] 圖4為圖1中生產線承載墊分隔裝置的承載墊越過位置檢測器時的工作狀態(tài)圖；
[0021] 圖5為圖1中生產線承載墊分隔裝置的頂升機構向下收縮的工作狀態(tài)圖；
[0022] 圖6為本實用新型生產線承載墊分隔裝置中的頂升機構一實施例的結構示意圖。
[0023] 附圖標號說明：
[0024]
[00巧]
[0026] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[002引需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0029] 另外，在本實用新型中設及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方 案可W相互結合，但是必須是W本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當人認為運種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要 求的保護范圍之內。
[0030] 參照圖1、圖2和圖3,本實用新型提出一種生產線承載墊分隔裝置10。
[0031] 在本實用新型實施例中，所述生產線承載墊分隔裝置10包括沿第一方向X呈間隔 排布的第一操作臺11和第二操作臺12、W及位于所述第一操作臺11和第二操作臺12之間 的頂升工位（圖中未標示），所述頂升工位設有頂升機構13,所述第二操作臺12上設置有 傳輸裝置，用于驅動所述承載墊15沿第一方向X位移，所述生產線承載墊分隔裝置10還包 括位置檢測器14和控制器（圖中未示出）：
[0032] 位置檢測器14,用W在其中一承載墊15的第一預設位置達到所述頂升工位時，向 所述控制器發(fā)送頂升信號，并且還用W在承載墊的第一預設位置抵達頂升工位之前，向所 述控制器發(fā)送收縮信號；所述承載墊15在具有在第一方向X上的頭部和尾部，所述第一預 設位置處于所述承載墊的中部和尾部之間；所述第二預設位置與所述頂升工位的間距大于 所述第一預設位置與所述尾部之間距離；
[0033] 控制器，用W在接收到頂升信號時，控制所述頂升機構13升起，W頂起當前處于 所述頂升工位上方的承載墊15 ;在接收收縮信號時，控制所述頂升機構13向下收縮，W給 下一承載墊在所述第一方向X上的移動讓位。
[0034] 第一操作臺11，可W是手推線，也可W是自動傳輸線，或者連接前述的操作臺。第 二操作臺12可W是自動作業(yè)工站，也可W是連接后續(xù)自動作業(yè)工站的連接臺。本實施例 中，所述第一操作臺11即為手推線，所述第二操作臺12即為自動作業(yè)工站，承載墊15由 第一操作臺11運行至第二操作臺12,并且承載墊15上承載有待作業(yè)的物件20(如液晶電 視）。在人工手動推動的作用下，承載墊15在第一操作臺11上沿第一方向X滑動，處于第 一操作臺11上的承載墊15逐一運行至第二操作臺12,W待處于后續(xù)自動作業(yè)工站的承載 墊15上的物件20作業(yè)完畢。在實際操作過程中，當人工手動推動處于第一操作臺11上最 前面的承載墊15 (命名為第一承載墊，與第一承載墊相鄰的承載墊為第二承載墊，與第二 承載墊相鄰的下一承載墊為第Ξ承載墊）向第二操作臺12運行時，第一承載墊逐漸運行至 第二操作臺12上，位置檢測器14檢測到第一承載墊的第一預設位置抵達所述頂升工位時， 所述位置檢測器14給控制器發(fā)送信息，控制器接受該信息后控制所述頂升機構13向上頂 起，隨著頂升機構13向上頂起的同時，所述第一承載墊的后端被所述頂升機構13頂起，在 所述第二操作臺12的臺面上的傳動皮帶的帶動下，所述第一承載墊繼續(xù)沿第一方向X移 動，當所述第一承載墊的后端脫離所述頂升機構13后，所述第一承載墊移動至第二操作臺 12上W待作業(yè)，所述第二承載墊受到所述頂升機構13的止擋而不能移動至第二操作臺12。
[0035] 在第一承載墊完成作業(yè)后，第二操作臺12上的皮帶驅動第一承載墊沿第一方向X 繼續(xù)運行，直至第一承載墊的第一預設位置抵達第二預設位置時，所述位置檢測器14向控 制器發(fā)送收縮信號，控制器控制所述