皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機(jī)是一種散狀物料輸送的主要生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于散狀物料輸送的生產(chǎn)線上。
[0003]但是，皮帶機(jī)在生產(chǎn)線上的實(shí)際使用中不可避免會(huì)發(fā)生皮帶尾輪包料的現(xiàn)象。皮帶尾輪包料現(xiàn)象輕則引起皮帶過(guò)載跳閘故障，重則會(huì)引起皮帶撕裂、電機(jī)過(guò)載燒損、皮帶跑偏而皮帶撕邊等故障。因此，皮帶機(jī)在輸送過(guò)程中由于發(fā)現(xiàn)皮帶尾輪包料現(xiàn)象不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致皮帶使用壽命不長(zhǎng)，也會(huì)阻礙生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置，以解決目前皮帶機(jī)在輸送過(guò)程中發(fā)現(xiàn)皮帶尾輪包料現(xiàn)象不及時(shí)的技術(shù)問(wèn)題，從而提高了皮帶的使用壽命，保證了生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間安全進(jìn)行。
[0005]本實(shí)用新型提供的皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置包括:包括:第一傳感輪，第二傳感輪，連桿，角度傳感器，支撐臂，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)；所述支撐臂的后端固定于所述皮帶機(jī)尾輪的門(mén)架上；所述支撐臂的前端固定所述角度傳感器，所述網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)設(shè)置于所述角度傳感器上，所述角度傳感器的輸出引線與所述網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)連接；所述連桿的第一端連接著所述第一傳感輪和所述第二傳感輪，所述連桿的第二端與所述角度傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中，所述第一傳感輪和所述第二傳感輪懸停于與所述皮帶機(jī)的皮帶外邊緣有一定距離的位置；其中，所述皮帶機(jī)尾輪處的皮帶膨脹，推擠所述第一傳感輪和所述第二傳感輪，以帶動(dòng)所述連桿相對(duì)于所述角度傳感器發(fā)生角度改變，所述角度傳感器將所述角度改變的信號(hào)通過(guò)所述網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)發(fā)送至控制裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置還包括基座，所述基座通過(guò)螺栓固定于所述門(mén)架上，所述基座上安裝著所述支撐臂的后端，使得所述支撐臂的后端固定于所述門(mén)架上。
[0007]優(yōu)選的，所述第一傳感輪的軸線和所述第二傳感輪的軸線在同一直線上，所述第一傳感輪的軸線和所述第二傳感輪的軸線均與所述尾輪的軸線平行。
[0008]優(yōu)選的，所述第一傳感輪的軸線與所述連桿的幾何中軸線垂直，所述第二傳感輪的軸線與所述連桿的幾何中軸線垂直。
[0009]優(yōu)選的，所述第一傳感輪和所述第二傳感輪為相同的桿狀旋轉(zhuǎn)輪；其中，所述桿狀旋轉(zhuǎn)輪包括中心軸、軸承、桿狀旋轉(zhuǎn)輪本體；所述中心軸的一端通過(guò)所述軸承安裝于所述桿狀旋轉(zhuǎn)輪本體內(nèi)，所述中心軸的另一端固定于所述連桿的第一端，使得所述桿狀旋轉(zhuǎn)輪本體相對(duì)于所述連桿處于自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選的，所述桿狀旋轉(zhuǎn)輪本體的軸線與所述尾輪的軸線之間的連線相對(duì)于水平面的角度為20°?30°。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐臂的前端相對(duì)于所述支撐臂的后端的轉(zhuǎn)折角度為45°?60°。
[0012]本實(shí)用新型所提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型所提供的皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置，懸停于距離皮帶外緣有一定距離，不發(fā)生皮帶尾輪包料的時(shí)候不會(huì)與運(yùn)行中的皮帶接觸，因此不損壞皮帶，而在發(fā)生皮帶尾輪包料的時(shí)候，皮帶會(huì)推擠第一傳感輪和第二傳感輪，帶動(dòng)了連桿相對(duì)于角度傳感器發(fā)生角度改變，角度傳感器就能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)出皮帶尾輪包料現(xiàn)象，從而避免長(zhǎng)時(shí)間的皮帶包料現(xiàn)象引起皮帶過(guò)載跳閘、皮帶撕裂、電機(jī)過(guò)載燒損、皮帶跑偏引起的皮帶撕邊等故障，提高了皮帶的使用壽命，保證了生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間安全進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型中皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置的安裝主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置的安裝俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中支撐臂的主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型中支撐臂的俯視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型中第一傳感輪和第二傳感輪與連桿的連接示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中皮帶機(jī)在輸送過(guò)程中發(fā)現(xiàn)皮帶尾輪包料現(xiàn)象不及時(shí)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置，總體思路如下:
[0022]本實(shí)用新型設(shè)置了一個(gè)推擠部件，懸停于與皮帶機(jī)的皮帶外緣有第一距離的位置，推擠部件連接著角度傳感器，當(dāng)發(fā)生皮帶尾輪包料的時(shí)候，推擠部件向上推擠發(fā)生角度改變，角度傳感器將角度改變的信號(hào)發(fā)送給后續(xù)的控制裝置，控制裝置及時(shí)發(fā)出停車(chē)和報(bào)警信號(hào)，以處理皮帶尾輪包料。
[0023]通過(guò)上述方案，不發(fā)生皮帶尾輪包料的時(shí)候，推擠部件不會(huì)與運(yùn)行中的皮帶接觸，因此不損壞皮帶，而在發(fā)生皮帶尾輪包料的時(shí)候，角度傳感器就能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)出皮帶尾輪包料現(xiàn)象，從而避免長(zhǎng)時(shí)間的皮帶包料現(xiàn)象引起皮帶過(guò)載跳閘、皮帶撕裂、電機(jī)過(guò)載燒損、皮帶跑偏引起的皮帶撕邊等故障，提高了皮帶的使用壽命，保證了生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間安全進(jìn)行。
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所公開(kāi)的皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置包括如下結(jié)構(gòu):第一傳感輪1，第二傳感輪2，連桿3，角度傳感器4，支撐臂5，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)6。
[0026]支撐臂5的后端固定于皮帶機(jī)的門(mén)架上；支撐臂5的前端固定角度傳感器4，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)6設(shè)置于角度傳感器4上，角度傳感器4的輸出引線與網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)6連接；連桿3的第一端連接著第一傳感輪1和第二傳感輪2，連桿3的第二端與角度傳感器4轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其中，第一傳感輪1和第二傳感輪2懸停于與皮帶機(jī)的皮帶11外邊緣有第一距離的位置。
[0027]下面，參考圖1和圖2，對(duì)支撐臂5，以及支撐臂5與本實(shí)用新型的皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置的其他部件的連接進(jìn)行描述，但是不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]具體的，皮帶機(jī)的門(mén)架有兩個(gè)槽鋼7和兩個(gè)尾輪立柱8，兩個(gè)尾輪立柱8豎直安裝于地面上，位于尾輪9的兩側(cè)，而兩個(gè)槽鋼7水平固定于兩個(gè)尾輪立柱8的頂端。
[0029]具體的，結(jié)合圖3和圖4所示，支撐臂5的前端5A相對(duì)于支撐臂5的后端5B的轉(zhuǎn)折角度β為45°?60°并且支撐臂5的前端5Α和后端5Β通過(guò)筋板5C固定在一起。
[0030]在一實(shí)施例中，為了方便皮帶機(jī)更換皮帶11時(shí)拆卸本實(shí)用新型中的皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型所提供的皮帶機(jī)包料檢測(cè)裝置還包括基座10，基座10通過(guò)螺栓固定于門(mén)架的兩個(gè)槽鋼7上，基座10上安裝著支撐臂5的后端5Β，使得支撐臂5的后端5Β固定于門(mén)架上。
[0031]具體的，支撐臂5的前端5Α開(kāi)有螺栓孔，角度傳感器4上開(kāi)有對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓將角度傳感器4朝下固定于支撐臂5的前端5Α的底面上。
[0032]下面參考圖5，對(duì)連桿3與第一傳感輪1連接，連桿3與第二傳感輪2的連接進(jìn)行描述。
[0033]連桿3的第一端連接著第一傳感輪1和第二傳感輪2。一種實(shí)施方式為:第一傳感輪1和第二傳感輪2固定于連桿3的第一端，另一種實(shí)施方式為:以第一傳感輪1的軸線和第二傳感輪2的軸線為旋轉(zhuǎn)中心，并相對(duì)于連桿3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)連接。較佳的，本實(shí)用新型以旋轉(zhuǎn)連接的實(shí)施方式為佳，以使得皮帶11推擠第一傳感輪1和第二傳感輪2時(shí)，第一傳感輪1和第二傳感輪2能夠跟隨皮帶11轉(zhuǎn)動(dòng)，從