板支架10產(chǎn)生的振動不會傳遞到推板支架9上，同時，彈簧12也能消除一部分振動，護板4只起防護作用，很少與玻璃瓶罐接觸，因此，推板3在推瓶過程中具有較好的穩(wěn)定性。
[0020]所述的中心軸2的兩端固定在方形滑塊17上，滑塊17與滑道5相適配。方形滑塊17的設置避免了中心軸2轉(zhuǎn)動，當然，中心軸2的兩端也可以設置成扁軸。
[0021]所述的機架I底部四角處均設有高度可調(diào)節(jié)的支撐腳18。支撐腳18起支撐作用，同時可以上下調(diào)節(jié)，以適應不同規(guī)格的玻璃瓶罐。
[0022]所述的自動排列裝置包括支撐座22，支撐座22上固定有立軸23，立軸23上從上到下依次設有半圓形的凸輪盤24、轉(zhuǎn)盤25及能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套26，凸輪盤24固定在立軸23的上端，轉(zhuǎn)盤25與轉(zhuǎn)動套26相連并能隨同轉(zhuǎn)動套26轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤25的邊緣處均勻設有多個銷軸27和擋銷28，銷軸27上安裝有可轉(zhuǎn)動的擺臂29及扭簧30，擺臂29包含動力臂31及撥動臂32，扭簧30的彈性力能夠使擺臂29按撥動臂32向擋銷28靠近的方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤25轉(zhuǎn)動時擺臂29上的動力臂31的端部能夠碰觸凸輪盤24。支撐座22安裝在輸出輸送帶21的一端，位于過渡輸送帶19的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤25轉(zhuǎn)動時，擺臂29隨同轉(zhuǎn)盤25轉(zhuǎn)動，當擺臂29的動力臂31觸碰到凸輪盤24時，在凸輪盤24的作用下，擺臂29轉(zhuǎn)動，擺臂29上的撥動臂32伸出到轉(zhuǎn)盤25外，撥動臂32將輸出輸送帶21上的玻璃瓶罐推移到過渡輸送帶19上，當玻璃瓶罐到達指定位置時，動力臂31剛好脫離凸輪盤24，在扭簧30的作用下，撥動臂32轉(zhuǎn)回到轉(zhuǎn)盤25內(nèi)并靠在擋銷28上，擺臂29回到初始位置；通過設定相鄰擺臂29的間距、轉(zhuǎn)盤25的轉(zhuǎn)速、過渡輸送帶19的輸送速度等參數(shù)，即可實現(xiàn)將玻璃瓶罐從輸出輸送帶21上自動轉(zhuǎn)移到過渡輸送帶19上，能夠使玻璃瓶罐按設定的間距排列，由于撥動玻璃瓶罐時，玻璃瓶罐滑移，玻璃瓶罐所受的力較小，玻璃瓶罐不會受到損傷，保證了玻璃瓶罐不會被劃傷、也不會被擠壓變形。
[0023]所述的順序控制氣動閥包括閥體33，閥體33上設有與推瓶氣缸8及舉升氣缸14相連通的4個氣孔34，所述的閥體33上設有與氣源相通的氣室35，氣室35的底部設有與外界相通的4個通孔36，4個通孔36內(nèi)均設有柱塞37，柱塞37與氣室35的頂壁之間設有復位彈簧38，柱塞37的兩端能夠封堵通孔36的上下端，4個通孔36的側(cè)壁分別連通4個旁孔39，4個旁孔39與4個氣孔34之間均并聯(lián)設有單向閥40及節(jié)流閥41 ;柱塞37處于上位時旁孔39與氣室35相通，柱塞37處于下位時旁孔39與外界相通；閥體33的下端設有與柱塞37對應的頂桿42及能卡住頂桿42的鎖桿43，頂桿42的下方與圓柱形的轉(zhuǎn)鼓44的圓周側(cè)對應，轉(zhuǎn)鼓44的側(cè)壁固定有短閥鈕45和長閥鈕46，頂桿10的下方端部設有楔形臺47，轉(zhuǎn)鼓44轉(zhuǎn)動過程中，短閥鈕45滑過楔形臺47時，頂桿42將柱塞37頂起且頂桿42被鎖桿43鎖定，此時柱塞37處于上位；長閥鈕46滑過楔形臺47時，長閥鈕46將鎖桿43推開使頂桿42解鎖，柱塞37落回下位。使用時，轉(zhuǎn)鼓44側(cè)壁設有4組短閥鈕45和長閥鈕46，每組中的短閥鈕45和長閥鈕46并分別對應與4個通孔36相對應的頂桿42，短閥鈕45和長閥鈕46在轉(zhuǎn)鼓44上的位置和間隔弧長經(jīng)過計算設定在一定的位置，轉(zhuǎn)鼓44由電機驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動，當短閥鈕45和長閥鈕46依次轉(zhuǎn)到頂桿42上的楔形臺47時，能夠?qū)崿F(xiàn)對頂桿42頂起鎖定和解鎖的動作，頂桿42頂起時，柱塞37上移至上位，氣室35與通孔36相通，通孔36的下端被柱塞37堵住，壓力空氣從氣室35經(jīng)通孔36、旁孔39、單向閥40進入氣孔34 ;長閥鈕46轉(zhuǎn)至鎖桿43時，將鎖桿43推開，頂桿42解鎖，柱塞37在復位彈簧38作用下回到下位，氣室35與通孔36之間關(guān)閉，通孔36的下端打開并與外界相通，推瓶氣缸8或舉升氣缸14換向，氣缸腔室內(nèi)的空氣經(jīng)氣孔34、節(jié)流閥41、旁孔39、通孔36排出。調(diào)節(jié)短閥鈕45和長閥鈕46的相隔位置以及調(diào)節(jié)各個柱塞37所對應的4組短閥鈕45和長閥鈕46的相對位置，就可以調(diào)整推瓶氣缸8和舉升氣缸14的協(xié)調(diào)性，實現(xiàn)推瓶氣缸8和舉升氣缸14的順序動作和節(jié)拍控制。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃瓶罐自動排列輸送系統(tǒng)，包括自動排列裝置、氣動推瓶機以及順序控制氣動閥，其特征在于:自動排列裝置位于制瓶成型機的輸出輸送帶(21)與過渡輸送帶(19)之間，過渡輸送帶(19)的一端位于退火窯網(wǎng)帶(20)處，氣動推瓶機置于過渡輸送帶(19)的一側(cè)并與退火窯網(wǎng)帶(20)相對應，所述的氣動推瓶機包括機架(1)、中心軸(2)、推板(3)及護板(4)，機架(I)上方設有兩個滑道(5)及兩個滾輪￠)，所述的中心軸(2)的兩端位于滑道(5)內(nèi)并能沿滑道(5)直線滑動，中心軸(2)上固定有門形架(7)，門形架(7)與固定在機架(I)上的推瓶氣缸(8)的活塞桿相連，推板(3)及護板(4)分別連接在推板支架(9)和護板支架(10)的一端，所述的中心軸(2)上從內(nèi)到外依次獨立鉸接H形托架(11)、推板支架(9)及護板支架(10)，托架(11)的兩個縱向梁分別搭在兩個滾輪(6)上，推板支架(9)和護板支架(10)依次位于托架(11)上方，托架(11)與護板支架(10)之間設有彈簧(12)并通過貫穿彈簧(12)的螺栓(13)連接，托架(11)的下方連接有舉升氣缸(14);所述的推板(3)前端面上設有相互交錯排列的大弧形槽(15)和小弧形槽(16)，所述的大弧形槽(15)和小弧形槽(16)的圓心連線與推進方向呈60°夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶罐自動排列輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的中心軸(2)的兩端固定在方形滑塊(17)上，滑塊(17)與滑道(5)相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃瓶罐自動排列輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的機架(I)底部四角處均設有高度可調(diào)節(jié)的支撐腳(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶罐自動排列輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的自動排列裝置包括支撐座(22)，支撐座(22)上固定有立軸(23)，立軸(23)上從上到下依次設有半圓形的凸輪盤(24)、轉(zhuǎn)盤(25)及能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套(26)，凸輪盤(24)固定在立軸(23)的上端，轉(zhuǎn)盤(25)與轉(zhuǎn)動套(26)相連并能隨同轉(zhuǎn)動套(26)轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤(25)的邊緣處均勻設有多個銷軸(27)和擋銷(28)，銷軸(27)上安裝有可轉(zhuǎn)動的擺臂(29)及扭簧(30)，擺臂(29)包含動力臂(31)及撥動臂(32)，扭簧(30)的彈性力能夠使擺臂(29)按撥動臂(32)向擋銷(28)靠近的方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤(25)轉(zhuǎn)動時擺臂(29)上的動力臂(31)的端部能夠碰觸凸輪盤(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶罐自動排列輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的順序控制氣動閥包括閥體(33)，閥體(33)上設有與推瓶氣缸(8)及舉升氣缸(14)相連通的4個氣孔(34)，所述的閥體(33)上設有與氣源相通的氣室(35)，氣室(35)的底部設有與外界相通的4個通孔(36)，4個通孔(36)內(nèi)均設有柱塞(37)，柱塞(37)與氣室(35)的頂壁之間設有彈簧(38)，柱塞(37)的兩端能夠封堵通孔(36)的上下端，4個通孔(36)的側(cè)壁分別連通4個旁孔(39)，4個旁孔(39)與4個氣孔(34)之間均并聯(lián)設有單向閥(40)及節(jié)流閥(41);柱塞(37)處于上位時旁孔(39)與氣室(35)相通，柱塞(37)處于下位時旁孔(39)與外界相通；閥體(33)的下端設有與柱塞(37)對應的頂桿(42)及能卡住頂桿(42)的鎖桿(43)，頂桿(42)的下方與圓柱形的轉(zhuǎn)鼓(44)的圓周側(cè)對應，轉(zhuǎn)鼓(44)的側(cè)壁固定有短閥鈕(45)和長閥鈕(46)，頂桿(10)的下方端部設有楔形臺(47)，轉(zhuǎn)鼓(44)轉(zhuǎn)動過程中，短閥鈕(45)滑過楔形臺(47)時，頂桿(42)將柱塞(37)頂起且頂桿(42)被鎖桿(43)鎖定，此時柱塞(37)處于上位；長閥鈕(46)滑過楔形臺(47)時，長閥鈕(46)將鎖桿(43)推開使頂桿(42)解鎖，柱塞(37)落回下位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃瓶罐自動排列輸送系統(tǒng)。主要玻璃瓶罐在退火窯網(wǎng)帶上的間距不均勻在退火時易發(fā)生爆瓶導致玻璃瓶罐的成品率低以及玻璃瓶罐存在殘余應力、質(zhì)量差的問題。其特征在于：自動排列裝置位于制瓶成型機的輸出輸送帶(21)與過渡輸送帶(19)之間，過渡輸送帶(19)的一端位于退火窯網(wǎng)帶(20)處，氣動推瓶機置于過渡輸送帶(19)的一側(cè)并與退火窯網(wǎng)帶(20)相對應。該玻璃瓶罐自動排列輸送系統(tǒng)通過盤式自動排列裝置將玻璃瓶罐推移到中間過渡輸送帶上，再通過氣動推瓶機將玻璃瓶罐推移到退火窯網(wǎng)帶上，玻璃瓶罐在退火窯網(wǎng)帶上能夠達到理想的交錯排列狀態(tài)，玻璃瓶罐的間距均勻，使玻璃瓶罐退火時受熱均勻，有效提高了玻璃瓶罐的質(zhì)量。
【IPC分類】B65G47/32
【公開號】CN204660784
【申請?zhí)枴緾N201520387332
【發(fā)明人】沈永松
【申請人】溫州職業(yè)技術(shù)學院
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月8日