一種全自動組裝機的供料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化選料、供料設備技術領域，尤其涉及一種全自動組裝機的供料裝置。
【背景技術】
[0002]振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。被廣泛應用于電子、五金塑膠、電池、食品、藥品、玩具等各個行業(yè)，除滿足產品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等。
[0003]振動盤一般只能區(qū)分方向特征比較明顯的產品，而對于一些體積細小且特征微小的產品，特別是一些內部帶有盲孔的零件來說，現(xiàn)有技術的振動盤的篩選效率低下，而且篩選精度低，影響自動化組裝效率，因此有必要對現(xiàn)有的振動盤作進一步改進。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種篩選效率高、篩選精度高的全自動組裝機的供料裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種全自動組裝機的供料裝置，包括振動盤本體和控制器，所述振動盤本體內部設置有用于輸送工件的軌道，所述軌道設置有重力篩選軌道段，所述重力篩選軌道段的橫截面呈直角形，所述重力篩選軌道段的承托邊長度W小于或等于所述工件的高度H ;所述重力篩選軌道段連接有光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的底部設置有噴氣孔，所述噴氣孔連接有噴氣設備，所述光纖篩選軌道段上方設置有光纖安裝支架，所述光纖安裝支架安裝有光纖檢測器，所述光纖檢測器和噴氣設備分別與控制器電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述光纖檢測器設置有聚光鏡。
[0007]作為優(yōu)選，所述光纖檢測器正對所述噴氣孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述振動盤本體設置有多個，多個振動盤本體呈矩形陣列排布，多個振動盤本體內的軌道相對設置。
[0009]本實用新型的有益效果:一種全自動組裝機的供料裝置，包括振動盤本體和控制器，振動盤本體內部設置有用于輸送工件的軌道，軌道設置有重力篩選軌道段，重力篩選軌道段的橫截面呈直角形；重力篩選軌道段連接有光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的底部設置有噴氣孔，噴氣孔連接有噴氣設備，光纖篩選軌道段上方設置有光纖安裝支架，光纖安裝支架安裝有光纖檢測器，光纖檢測器和噴氣設備分別與控制器電連接；工件沿軌道盤旋送料，當工件運輸至重力篩選軌道段時，由于工件內部設置有盲孔，導致工件兩端的重量不一，當工件橫臥于重力篩選軌道段時，如果盲孔朝軌道外(方向正確)，則工件的重心位于重力篩選軌道段內部，工件可順利的通過；如果盲孔朝軌道內(方向錯誤)，則工件的重心位于重力篩選軌道段外部，工件在重力作用下會自動掉下，將運輸方向錯誤的工件初步篩選掉一部分。工件經過重力篩選軌道段后進入光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的光纖檢測器檢測工件，當工件的盲孔朝軌道外(方向正確)，光束照射于盲孔內部，使光束不能發(fā)生反射，工件順利經過噴氣孔；當工件的盲孔朝軌道內(方向錯誤)，光束照射于工件底部，使光束發(fā)生反射，光纖檢測器檢測到反射信號后，通過控制器控制噴氣孔噴氣，將經過噴氣孔上方的工件吹落，將運輸方向錯誤的工件進一步篩選掉，提高供料裝置的篩選效率，并且經過雙重篩選，進一步提高篩選精度，提高自動化組裝效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型工件經過重力篩選軌道段時盲孔朝軌道外的結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型工件經過重力篩選軌道段時盲孔朝軌道內的截面結構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型工件經過光纖篩選軌道段時盲孔朝軌道外的截面結構示意圖。
[0014]圖5為本實用新型工件經過光纖篩選軌道段時盲孔朝軌道內的結構示意圖。
[0015]圖6為本實用新型的多個振動盤本體呈矩形陣列排布的結構示意圖。
[0016]附圖標記包括:
[0017]I一振動盤本體2—軌道
[0018]3—重力篩選軌道段4 一光纖篩選軌道段
[0019]41—噴氣孔42—光纖檢測器
[0020]43—聚光鏡5—工件
[0021]51一盲孔。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0023]如圖1至圖6所示，本實用新型的一種全自動組裝機的供料裝置，包括振動盤本體I和控制器，所述振動盤本體I內部設置有用于輸送工件5的軌道2，所述軌道2設置有重力篩選軌道段3，所述重力篩選軌道段3的橫截面呈直角形，本實用新型的重力篩選軌道段3的承托邊長度W小于或等于所述工件5的高度H ;所述重力篩選軌道段3連接有光纖篩選軌道段4，光纖篩選軌道段4的底部設置有噴氣孔41，所述噴氣孔41連接有噴氣設備，所述光纖篩選軌道段4上方設置有光纖安裝支架，所述光纖安裝支架安裝有光纖檢測器42，所述光纖檢測器42和噴氣設備分別與控制器電連接。
[0024]體積細小且內部設置有盲孔51的工件5沿軌道2盤旋送料，當工件5運輸至重力篩選軌道段3時，由于工件5內部設置有盲孔51，導致工件5兩端的重量不一，當工件5橫臥于重力篩選軌道段3時，如果盲孔51朝軌道2外(方向正確)，則工件5的重心位于重力篩選軌道段3內部，工件5可順利的通過；如果盲孔51朝軌道2內(方向錯誤)，則工件5的重心位于重力篩選軌道段3外部，工件5在重力作用下會自動掉下，將運輸方向錯誤的工件5初步篩選掉一部分。工件5經過重力篩選軌道段3后進入光纖篩選軌道段4，光纖篩選軌道段4的光纖檢測器42檢測工件5，當工件5的盲孔51朝軌道2外(方向正確)，光束照射于盲孔51內部，使光束不能發(fā)生反射，工件5順利經過噴氣孔41 ;當工件5的盲孔51朝軌道2內(方向錯誤)，光束照射于工件5底部，使光束發(fā)生反射，光纖檢測器42檢測到反射信號后，通過控制器控制噴氣孔41噴氣，將經過噴氣孔41上方的工件5吹落，將運輸方向錯誤的工件5進一步篩選掉，提高供料裝置的篩選效率，并且經過雙重篩選，進一步提高篩選精度，提高自動化組裝效率。
[0025]本實施的光纖檢測器42設置有聚光鏡43。由于工件5的體積較為細小，其內部的盲孔51的孔徑就更為細小，通過聚光鏡43將光纖檢測器42發(fā)射的光線縮小，可以準確的照射到細小的盲孔51內部，提高供料裝置的篩選精度。
[0026]本實施的光纖檢測器42正對所述噴氣孔41。當工件5運輸至噴氣孔41時，光纖檢測器42的光束可以馬上檢測到工件5的盲孔51是朝向外部還是內部，以控制噴氣孔41進行噴氣篩選。
[0027]本實施的振動盤本體I設置有多個，多個振動盤本體I呈矩形陣列排布，多個振動盤本體I內的軌道2相對設置。根據(jù)自動化組裝設備組裝的需要，可以設置多個振動盤本體I，多個振動盤本體I設置方便不同的工件5進行安裝。
[0028]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種全自動組裝機的供料裝置，包括振動盤本體(I)和控制器，所述振動盤本體(I)內部設置有用于輸送工件(5)的軌道(2)，其特征在于:所述軌道(2)設置有重力篩選軌道段(3)，所述重力篩選軌道段(3)的橫截面呈直角形，所述重力篩選軌道段(3)的承托邊長度W小于或等于所述工件(5)的高度H ;所述重力篩選軌道段(3)連接有光纖篩選軌道段(4)，光纖篩選軌道段(4)的底部設置有噴氣孔(41)，所述噴氣孔(4)連接有噴氣設備，所述光纖篩選軌道段(4)上方設置有光纖安裝支架，所述光纖安裝支架安裝有光纖檢測器(42)，所述光纖檢測器(42)和噴氣設備分別與控制器電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動組裝機的供料裝置，其特征在于:所述光纖檢測器(42 )設置有聚光鏡(43 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動組裝機的供料裝置，其特征在于:所述光纖檢測器(42)正對所述噴氣孔(41)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動組裝機的供料裝置，其特征在于:所述振動盤本體(I)設置有多個，多個振動盤本體(I)呈矩形陣列排布，多個振動盤本體(I)內的軌道(2)相對設置。
【專利摘要】本實用新型涉及自動化選料、供料設備技術領域，尤其涉及一種全自動組裝機的供料裝置，包括振動盤本體和控制器，振動盤本體內部設置有用于輸送工件的軌道，軌道設置有重力篩選軌道段，重力篩選軌道段的橫截面呈直角形；重力篩選軌道段連接有光纖篩選軌道段，光纖篩選軌道段的底部設置有噴氣孔，噴氣孔連接有噴氣設備，光纖篩選軌道段上方設置有光纖安裝支架，光纖安裝支架安裝有光纖檢測器，光纖檢測器和噴氣設備分別與控制器電連接；該供料裝置的篩選效率，并且經過雙重篩選，進一步提篩選精度高低，提高自動化組裝效率。
【IPC分類】B65G47-256, B65G27-02
【公開號】CN204587922
【申請?zhí)枴緾N201520081902
【發(fā)明人】劉飛, 張攀武
【申請人】東莞市安達自動化設備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月5日