自動(dòng)包裝機(jī)的計(jì)數(shù)傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)包裝機(jī)的計(jì)數(shù)傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在積木玩具、拼裝玩具、裝飾配件等領(lǐng)域，每一套成品是由多種型號(hào)的體積細(xì)小的組件組成，而且每一種型號(hào)組件都需要配備特定的數(shù)量，所以這類產(chǎn)品在包裝過程中，要求每一套成品中的各種組件數(shù)量準(zhǔn)確，如果某種型號(hào)的組件數(shù)量欠缺，則可能導(dǎo)致整套產(chǎn)品的功能不能實(shí)現(xiàn)，反之，如果某種型號(hào)的組件數(shù)量超剩，則會(huì)造成浪費(fèi)。傳統(tǒng)技術(shù)中，這類產(chǎn)品的包裝是依靠工人進(jìn)行計(jì)數(shù)的。
[0003]近年來，由于人工成本的大幅度上揚(yáng)，人們?cè)O(shè)計(jì)了利用光電計(jì)數(shù)器結(jié)合振動(dòng)盤、傳送皮帶進(jìn)行計(jì)數(shù)的結(jié)構(gòu)方式?，F(xiàn)有上述方式雖然可以節(jié)省勞力，但仍存在計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確的問題，特別是在包裝小顆粒的塑料積木玩具組件時(shí)問題更為嚴(yán)重，這是由于:雖然塑料積木玩具組件在從振動(dòng)盤的出料口甩出時(shí)是逐一甩出的，但由于塑料積木玩具組件體型微小，重量輕，甩動(dòng)軌跡及速度波動(dòng)幅度大，所以后面一個(gè)塑料積木玩具組件甩出后，仍然有可能與前面一個(gè)塑料積木玩具組件連綴在一起，從而使光電計(jì)數(shù)器無法識(shí)別，常見的連綴現(xiàn)象有縱向連綴(如圖1所示)、豎向部分疊置(如圖2所示)、橫向并排(如圖3所示)等。在圖1中，傳送帶I上面的前后兩個(gè)塑料積木玩具組件81、82連綴在一起；在圖2中，后面一個(gè)塑料積木玩具組件82趴在前面一個(gè)塑料積木玩具組件81上面；在圖3中，傳送帶I上面的前后兩個(gè)塑料積木玩具組件81、82橫向并排在一起。上述圖1、圖2、圖3所示的三種現(xiàn)象，均可能使光電計(jì)數(shù)器無法識(shí)別而導(dǎo)致對(duì)工件計(jì)數(shù)錯(cuò)誤(塑料積木玩具組件等被傳送的物體也可簡(jiǎn)稱工件)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種自動(dòng)包裝機(jī)的計(jì)數(shù)傳送裝置，它能在傳送過程進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。
[0005]其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)包裝機(jī)的計(jì)數(shù)傳送裝置，包括振動(dòng)盤、傳送帶和光電計(jì)數(shù)器，振動(dòng)盤設(shè)有出料口 ；其特征在于，所述傳送帶包括有第一級(jí)傳送帶和第二級(jí)傳送帶，第二級(jí)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于第一級(jí)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度的1.3倍；第一級(jí)傳送帶的前端位于第二級(jí)傳送帶后端的上方；所述光電計(jì)數(shù)器靠近第二級(jí)傳送帶；在第一級(jí)傳送帶上面還設(shè)有左右兩片閘板，兩片閘板的后端形成閘口，所述振動(dòng)盤的出料口對(duì)準(zhǔn)該閘口。
[0006]在第一級(jí)傳送帶的前端和第二級(jí)傳送帶后端之間還設(shè)有過渡傾斜導(dǎo)板，過渡傾斜導(dǎo)板的上沿靠近第一級(jí)傳送帶表面，過渡傾斜導(dǎo)板的下沿靠近第二級(jí)傳送帶表面，過渡傾斜導(dǎo)板的縱向截面由后上方向前下方傾斜。
[0007]第二級(jí)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相當(dāng)于第一級(jí)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的1.5?5倍。
[0008]左閘板或右閘板的橫向位置可調(diào)。
[0009]在第二級(jí)傳送帶上面還設(shè)有左右兩片定位板，兩片定位板后端的夾口形成喇叭形，左定位板或右定位板的橫向位置可調(diào)。
[0010]所述第一級(jí)傳送帶的前端套設(shè)有第一同步帶輪，第一同步帶輪同軸固定連接有第一齒輪，所述第二級(jí)傳送帶的后端套設(shè)有第二同步帶輪，第二同步帶輪同軸固定連接有第二齒輪，還設(shè)有電機(jī)和第三齒輪，第一齒輪和第二齒輪同時(shí)與第三齒輪嚙合；第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪三者之一由電機(jī)轉(zhuǎn)軸直接驅(qū)動(dòng)；第一齒輪的直徑、齒數(shù)等于第二齒輪的直徑、齒數(shù)，第二同步帶輪與第一同步帶輪的直徑之比等于第二級(jí)傳送帶與第一級(jí)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度之比。這樣，可以利用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)傳送帶的差速傳動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型中，以工作時(shí)傳送帶上面的工件移動(dòng)的方向?yàn)榍胺?，以前后方向?yàn)榭v向。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0013]一、本實(shí)用新型的第二級(jí)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度大于第一級(jí)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，因此當(dāng)前后連綴或豎向部分疊置的兩個(gè)工件從第一級(jí)傳送帶轉(zhuǎn)移到第二級(jí)傳送帶上面時(shí)，前面工件先接觸到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的第二級(jí)傳送帶，因而會(huì)被先行快速帶走，使前后連綴或豎向部分疊置的兩個(gè)工件拉開一段縱向距離，從而實(shí)現(xiàn)光電計(jì)數(shù)器對(duì)工件準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。
[0014]二、本實(shí)用新型第一級(jí)傳送帶前端和第二級(jí)傳送帶后端之間形成有一段豎向落差，因此當(dāng)豎向部分疊置的兩個(gè)工件從第一級(jí)傳送帶轉(zhuǎn)移到第二級(jí)傳送帶上面時(shí)，有一個(gè)類似于跌落震蕩的過程，這個(gè)跌落震蕩的過程有利于將豎向部分疊置的兩個(gè)工件震開，即震動(dòng)會(huì)促使原來豎向部分疊置的兩個(gè)工件分離開來，從而實(shí)現(xiàn)光電計(jì)數(shù)器準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。
[0015]三、本實(shí)用新型的第一級(jí)傳送帶上面設(shè)有左右兩片閘板，第二級(jí)傳送帶上面設(shè)有左右兩片定位板，只要調(diào)節(jié)左右兩片閘板之間的橫向間距僅能容納一個(gè)工件通過，或者調(diào)節(jié)左右兩片定位板之間的橫向間距僅容納一個(gè)工件通過，就能夠避免出現(xiàn)兩個(gè)工件橫向并排的問題，進(jìn)而避免計(jì)數(shù)錯(cuò)誤。
[0016]四、工件從第一級(jí)傳送帶跌落到第二級(jí)傳送帶上面后，其橫向位置會(huì)由于跌落過程而出現(xiàn)橫向移位，而第二級(jí)傳送帶上面左右兩片定位板后端的夾口形成喇叭形，因此能將工件的橫向位置再進(jìn)行整理，使工件在經(jīng)過定位板后，工件的橫向位置規(guī)整。
[0017]總之，本實(shí)用新型有效地解決了通用型振動(dòng)盤的送料與傳送的配合，從而實(shí)現(xiàn)了工件準(zhǔn)確計(jì)數(shù)的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1是傳送帶上面兩個(gè)工件縱向連綴而導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的狀態(tài)示意圖。
[0019]圖2是傳送帶上面兩個(gè)工件豎向部分疊置而導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3是傳送帶上面兩個(gè)工件橫向并排而導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖4所示實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖4所示實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖